过滤组件和油烟净化装置的制作方法

本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种过滤组件和油烟净化装置。
背景技术：
：为了对油烟中的油脂进行分离，目前的油烟净化装置中一般采用平板形式的滤网对油烟进行过滤，一般地，为了能够提升油脂分离度，一些滤网造型采用正锥或倒锥的形式增大滤网表面积，从而提升过滤效果。然而由于这类平板状的滤网与油脂的接触效果仍然较差，因此其对油脂的分离不够彻底。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种过滤组件，旨在提高对油脂的分离效果。为实现上述目的，本发明提出的过滤组件包括：过滤件，所述过滤件具有沿其旋转轴线排布的第一过滤段和第二过滤段，所述第一过滤段和所述第二过滤段均具有多个过滤孔；以及，多个导流叶片，与所述过滤件连接，并设置在所述第一过滤段，所述导流叶片沿所述旋转轴线延伸，多个所述导流叶片环绕所述旋转轴线排布。过滤组件的过滤结构仅部分位置设置有导流叶片，即第一过滤段上设置有导流叶片，而在第二过滤段上未设置导流叶片，如此能减少导流叶片数量，进而减轻过滤组件整体重量，使过滤组件的转动惯量变小，便于过滤组件起动。可选地，所述导流叶片位于所述第一过滤段的外表面，并且多个所述导流叶片环绕所述第一过滤段排布。通过将导流叶片设置在第一过滤段的外表面后，气流先吹动导流叶片，再经过过滤孔过滤，由于在接触导流叶片之前，气流的动力未被过滤孔损耗，因此与导流叶片接触时的气流动能较大，使得导流叶片的转动速度更快，就有利于推动整个过滤组件转动。可选地，所述第一过滤段和所述第二过滤段均为过滤筒，所述第一过滤段的直径小于所述第二过滤段的直径。所述第一过滤段的直径较小，使得第一过滤段的重量较轻，因此在第一过滤段与导流叶片组合后，两者的整体重量较轻，并更加接近直径较大的第二过滤段，故而使得过滤组件两端的重量相当，能防止过滤组件在旋转时由于左右两端重量不均衡而导致晃动。可选地，所述导流叶片具有沿长度方向延伸的外边缘，所述外边缘远离所述第一过滤段的外周面设置，并且所述外边缘与所述第二过滤段的外周面平齐。导流叶片不超出第二过滤段的外周面设置，相当于使得整个过滤组件的旋转半径即为第二过滤段的半径，旋转半径较小，整体的转动扭矩小，故利于过滤组件的自旋转。可选地，所述过滤件还包括第一支撑盘和第二支撑盘，所述导流叶片沿长度的两端分别设置在所述第一支撑盘和所述第二支撑盘。如此，导流叶片的两端均被固定，能够有效防止在转动时导流叶片晃动。可选地，所述第一支撑盘靠近所述第二过滤段，并环绕所述第一过滤段设置，所述第一支撑盘的内径大于所述第一过滤段的外径；和/或，所述第二支撑盘位于所述第一过滤段背离所述第二过滤段的端面。可以方便整个导流叶片的取出，方便第一过滤段以及导流叶片清洗。可选地，所述第一过滤段的两端以及所述第二过滤段的两端均对应设有一连接盘，并且相邻的所述第一过滤段和所述第二过滤段的相邻端连接同一个所述连接盘，所述连接盘将对应的所述第一过滤段或所述第二过滤段的端部盖合；所述第一支撑盘和所述第二支撑盘分别与相邻的所述连接盘连接。所述第一支撑盘和所述第二支撑盘与相邻的连接盘连接后，能够防止所述第一支撑盘和所述第二支撑盘在第一过滤段上晃动，如此所述第一支撑盘和所述第二支撑盘上的导流叶片与第一过滤段之间是相对静止的，从而保证了导流叶片能够带动第一过滤段同步转动。可选地，所述过滤组件还包括沿所述第一过滤段的轴向延伸的支撑杆，所述支撑杆贯穿所述过滤件，所述支撑杆的端部设有转动轴。能保证过滤组件两端的转动轴7的同轴度。本发明还提出一种油烟净化装置，所述油烟净化装置为油烟净化装置或集成灶；所述油烟净化装置包括：外壳，具有吸烟口、排烟口和风道，所述风道具有连接所述吸烟口的进风段和连接所述排烟口的出风段；风机，设于所述出风段；以及，过滤组件，所述过滤组件可转动地设置在所述进风段。由于过滤组件设置在进风段，故能够在烟气进入到风机之前将烟气过滤，因此可以降低风机被油烟污染的几率。可选地，所述过滤组件沿所述吸烟口的长度方向延伸，所述过滤组件的第一过滤段对应所述风机设置。将导流叶片只设置在风速大的一侧，其他位置只设置第二过滤段而不设置导流叶片，使得过滤组件匹配整机的风机进风方式，能减少导流叶片的数量和过滤组件整体重量，使过滤组件的转动惯量变小，便于过滤组件起动。可选地，所述进风段内设有两个所述过滤组件，两个所述过滤组件沿所述吸烟口的长度方向排布，并且两个所述过滤组件的第一过滤段相邻设置，所述风机对应两个所述第一过滤段的相邻端设置。能减少导流叶片的数量和过滤组件整体重量，使过滤组件的转动惯量变小，便于过滤组件起动。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明油烟净化装置的结构示意图；图2为图1中油烟净化装置沿a-a剖面的剖切示意图；图3为图1中油烟净化装置内部的平面示意图；图4为图2中过滤组件的结构示意图；图5为图4中过滤件和导流叶片的分解示意图；图6为图4中过滤组件的分解示意图；图7为图4中导流叶片的结构示意图；图8为图6中第一支撑盘的结构示意图；图9为图5中其中一较小的连接盘的结构示意图；图10为图5中一较大的连接盘的结构示意图；图11为图5中支撑杆的结构示意图；图12为图1中开合面板的分解示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10过滤组件162安装翻边11过滤件17转动轴111第一过滤段20外壳112第二过滤段21吸烟口1121过滤孔22排烟口12导流叶片23风道121外边缘231进风段122内边缘232出风段123限位翻边24前面板13第一支撑盘25背板131插孔26支撑座132安装缺口27轴承14第二支撑盘28安装口15连接盘29开合面板151安装盘面291面板架152连接环筋2911固定耳板153让位孔292面板本体16支撑杆30风机161支撑条本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种过滤组件。在本发明实施例中，请结合参考图4和图5，过滤组件10包括：过滤件11，所述过滤件11具有旋转轴线、沿所述旋转轴线排布的第一过滤段111和第二过滤段112，所述第一过滤段111和所述第二过滤段112均具有多个过滤孔1121；以及，多个导流叶片12，与所述过滤件11连接，并设置在所述第一过滤段111，所述导流叶片12沿所述旋转轴线延伸，多个所述导流叶片12环绕所述旋转轴线排布。本实施例中，第一过滤段111和第二过滤段112均沿旋转轴线延伸呈长条结构。具体地，第一过滤段111和第二过滤段112均为过滤筒，并大体呈圆形筒状结构。可选地，第一过滤段111的轴线和第二过滤段112的轴线位于同一直线上。此外，第一过滤段111和第二过滤段112也可为方形筒状结构；或者，第一过滤段111和第二过滤段112也可为螺旋结构。一实施例中，第一过滤段111和第二过滤段112相邻设置并相互连接。当然，第一过滤段111和第二过滤段112也可为一体结构。其它实施例中，在第一过滤段111和第二过滤段112之间还可以设置其它过滤段。导流叶片12可以与第一过滤段111的周壁连接，或者，第一过滤段111的端面可设置端盖，导流叶片12与端盖连接。导流叶片12大体呈长条的板状结构，其厚度较薄，以具有较轻的重量，从而利于转动。导流叶片12作为气流的受力部件，气流直接作用在导流叶片12上，从而推动第一过滤段111旋转，进而使得整个过滤组件10转动。可选地，过滤组件10包括至少三个所述导流叶片12，可有效保证过滤组件10的自由转动。本发明中，导流叶片12的设置，为气流提供了受力作用面，使得气流作用在导流叶片12上，气流受到导流叶片12板面的阻挡后，气流推动导流叶片12转动，从而带动整个过滤组件10旋转。在气流推动导流叶片12转动的过程中，气流从过滤组件10上的过滤孔1121中通过，过滤组件10旋转不断碰撞气流，使气流中的颗粒物例如油脂等被过滤孔1121，即被第一过滤段111和第二过滤段112拦截，该碰撞过程能够充分过滤气流，加强过滤效果，降低风机30被油烟污染的几率。另外，油烟中的油脂被拦截在过滤组件10上，虽然过滤组件10通过自身转动可以将大部分油甩出，但小部分会残留在过滤组件10上。过滤组件10使用时间越长，积累的油脂越多，过滤组件10自身重量越大。当油烟净化装置的档位较低，管道背压较大时，过滤组件10的质量越大则惯性越大，极大可能性会导致过滤组件10起动困难，即过滤组件10难以在气流的作用下自旋转。针对此，本发明实施例中，过滤组件10的过滤结构仅部分位置设置有导流叶片12，即第一过滤段111上设置有导流叶片12，而在第二过滤段112上未设置导流叶片12，如此能减少导流叶片12数量，进而减轻过滤组件10整体重量，使过滤组件10的转动惯量变小，便于过滤组件10起动。一实施例中，所述导流叶片12位于所述第一过滤段111的外表面，并且多个所述导流叶片12环绕所述第一过滤段111排布，如此相当于第一过滤段111的轴线是与旋转轴线重合的。具体地，在第一过滤段111为过滤筒的实施例中，导流叶片12设置在第一过滤段111的外周面，并且，多个导流叶片12沿第一过滤段111的周向排布。通过将导流叶片12设置在第一过滤段111的外表面后，气流先吹动导流叶片12，再经过过滤孔1121过滤，由于在接触导流叶片12之前，气流的动力未被过滤孔1121损耗，因此与导流叶片12接触时的气流动能较大，使得导流叶片12的转动速度更快，就有利于推动整个过滤组件10转动。其它实施例中，导流叶片12也可以设置在第一过滤段111内部，如此第一过滤段111包裹导流叶片12，即气流流经第一过滤段111时先碰撞第一过滤段111再接触到导流叶片12，从而使第一过滤段111自由旋转。第一过滤段111在最外侧有利于第一过滤段111上的油甩出而不被其他零件所阻挡，另外第一过滤段111在最外侧能使表面积增大，增大与油烟的碰撞几率。第一过滤段111的外表面整体为圆筒形状，使外观更加整体，便于用户拆洗。一实施例中，所述第一过滤段111和所述第二过滤段112均为过滤筒，所述第一过滤段111的直径d小于所述第二过滤段112的直径d。本实施例中，所述第一过滤段111的直径d较小，使得第一过滤段111的重量较轻，因此在第一过滤段111与导流叶片12组合后，两者的整体重量较轻，并更加接近直径较大的第二过滤段112，故而使得过滤组件10两端的重量相当，能防止过滤组件10在旋转时由于左右两端重量不均衡而导致晃动。所述导流叶片12具有沿长度方向延伸的外边缘121和内边缘122，外边缘121和内边缘122相对设置，并且内边缘122靠近第一过滤段111的外周面，所述外边缘121远离所述第一过滤段111的外周面设置。可选地，所述外边缘121与所述第二过滤段112的外周面平齐。本实施例中，导流叶片12不超出第二过滤段112的外周面设置，相当于使得整个过滤组件10的旋转半径即为第二过滤段112的半径，旋转半径较小，整体的转动扭矩小，故利于过滤组件10的自旋转。另外，还能避免用户在清洗或拿取过滤组件10时弄弯导流叶片12。其它实施例中，导流叶片12的外边缘121可以低于第二过滤段112的外周面设置。一实施例中，多个导流叶片12在第一过滤段111上呈放射状分布，具体地，所述导流叶片12具有沿其宽度方向分布的内边缘122和外边缘121。该结构能够保证在第一过滤段111上排布较多的导流叶片12，增大过滤面积，并且也使得相邻的导流叶片12之间形成张角利于气流进入到相邻两个导流叶片12之间。可选地，所述导流叶片12在宽度方向呈弧形。弧形的导流叶片12相较于平直板状而言，其迎风面积更大，因此受到的推力更大。另外，采用弧形设计后，导流叶片12的宽度方向是逐渐偏离第一过滤段111的径向的，即导风叶片的宽度方向更加偏向第一过滤段111的周向，因此气流推动导风叶片并沿着其板面运动时更加顺畅。一实施例中，所述过滤件11还包括第一支撑盘13和第二支撑盘14，所述导流叶片12沿长度的两端分别设置在所述第一支撑盘13和所述第二支撑盘14。如此，导流叶片12的两端均被固定，能够有效防止在转动时导流叶片12晃动。将导流叶片12安装在第一支撑盘13和所述第二支撑盘14上，在需要对导流叶片12进行清洗时，可将整个第一支撑盘13和所述第二支撑盘14取出，而不需要单独将一个个导流叶片12拆下进行清洗。第一支撑盘13和所述第二支撑盘14大体为圆形盘体，圆形盘体有利于转动，并且在转动时各处受力更加均匀。可选地，过滤组件10的旋转轴线与第一支撑盘13和所述第二支撑盘14的轴线重合。并且，同一第一支撑盘13上的多个导流叶片12在支撑盘周向均匀排布。本发明实施例中的第一支撑盘13和第二支撑盘14的结构相同或相似，或者，第一支撑盘13和第二支撑盘14的结构也可不同。请再次结合参考图5至图8，为方便拆装，本发明实施例中的导流叶片12与第一支撑盘13和第二支撑盘14是可拆卸连接的。一实施例中，第一支撑盘13和第二支撑盘14设有插孔131，导流叶片12和插孔131插接配合。其它实施例中，导流叶片12也可与第一支撑盘13和第二支撑盘14通过螺钉连接，或者，导流叶片12也可与第一支撑盘13和第二支撑盘14通过卡扣结构卡接等。具体而言，所述第一支撑盘13和第二支撑盘14的周面均开设有连通所述插孔131的安装缺口132；导流叶片12自安装缺口132插入到插孔131内，并且导流叶片12的端部设有限位翻边123，所述限位翻边123与相应的所述第一支撑盘13或第二支撑盘14连接，从而限制导流叶片12沿旋转轴线移动。一实施例中，第一支撑盘13和第二支撑盘14分别与过滤件11可拆卸连接。所述第一支撑盘13靠近所述第二过滤段112，并环绕所述第一过滤段111设置，所述第一支撑盘13的内径大于所述第一过滤段111的外径；和/或，所述第二支撑盘14位于所述第一过滤段111背离所述第二过滤段112的端面。本实施例中，由于第一支撑盘13的内径大于第一过滤段111的外径，如此在将第一支撑盘13与过滤组件10上的其它部件分离时，第一支撑盘13能够在第一过滤段111的外周面上滑动，并朝远离第二过滤段112的方向与第一过滤段111脱离。由于第二支撑盘14是位于第一过滤段111的端面的，因此在第二支撑盘14与过滤组件10上的其它部件分离时，在将第二支撑盘14沿旋转轴线朝远离第一过滤段111的方向移动时，连接在第二支撑盘14上的导流叶片12可以带着第一支撑盘13共同移动，从而将所有的导流叶片12全部取出，方便第一过滤段111以及导流叶片12清洗。一实施例中，第二支撑盘14呈圆形板状，并与第一过滤段111的端面抵接。当然，其它实施例中，第二支撑盘14也可呈圆环状，并可以套设在第一过滤段111上。请结合参考图5、图9和图10，一实施例中，所述第一过滤段111的两端以及所述第二过滤段112的两端均对应设有一连接盘15，并且相邻的所述第一过滤段111和所述第二过滤段112的相邻端连接同一个所述连接盘15，所述连接盘15将对应的所述第一过滤段111或所述第二过滤段112的端部盖合。具体地，所述连接盘15具有安装盘面151，所述安装盘面151上设有连接环筋152，所述第一过滤段111和第二过滤段112的端面分别抵接对应的连接盘15的安装盘面151，并且所述第一过滤段111和第二过滤段112套接在所述连接环筋152的外周面，从而限制过第一过滤段111和第二过滤段112沿径向和周向方向移动。并且通过在第一过滤段111和第二过滤段112的两端分别设置两个连接盘15，能够限制第一过滤段111和第二过滤段112轴向移动。此外，在安装盘面151上也可不设置连接环筋152，第一过滤段111和第二过滤段112直接套设在连接盘15的外周面。例如，第一过滤段111上的连接盘15(图9所示)设有连接环筋152，而第二过滤段111上的连接盘15(图10所示)则未设置连接环筋152另外，连接盘15将第一过滤段111和第二过滤段112的端部盖合后，避免气流从端部进入。第一过滤段111和第二过滤段112的相邻端共用一个连接盘15有利与结构的简化，并且可以减轻重量。需要说明的是，共用的连接盘15的直径较大，以能够盖合第二过滤段112的端面。而第一过滤段111上的另一个连接盘15的直径较小，并与第一过滤段111的直径相近。本实施例中，所述第一支撑盘13和所述第二支撑盘14分别与相邻的所述连接盘15连接。即第一支撑盘13和所述第二支撑盘14也是靠近第一过滤段111的端部设置的，第一支撑盘13和所述第二支撑盘14通过连接盘15限位。第一支撑盘13和所述第二支撑盘14分别与相对应的连接盘15卡接、螺钉连接或是插接等等。当然，所述第一支撑盘13和所述第二支撑盘14本身也可与第一过滤段111连接，例如采用过盈配合等。所述第一支撑盘13和所述第二支撑盘14与相邻的连接盘15连接后，能够防止所述第一支撑盘13和所述第二支撑盘14在第一过滤段111上晃动，如此所述第一支撑盘13和所述第二支撑盘14上的导流叶片12与第一过滤段111之间是相对静止的，从而保证了导流叶片12能够带动第一过滤段111同步转动。请结合参考图11，一实施例中，所述过滤组件10还包括沿所述过滤段的轴向延伸的支撑杆16，所述支撑杆16贯穿所述过滤件11，所述支撑杆16的端部设有转动轴17。通过设置支撑杆16来连接转动轴17，能保证过滤组件10两端的转动轴17的同轴度。可选地，所述支撑杆16包括两根支撑条161，所述支撑条161沿所述过滤段的轴向延伸，两根所述支撑条161的长边相互连接。一实施例中，支撑条161的横截面呈l形，两条支撑条161形成横截面为十字交叉的结构。当然支撑条161的横截面也可呈一字形，两根支撑条161连接后可形成十字形或l形等。请再次结合参考图9和图10，所述连接盘15开设有让位孔153，所述让位孔153具有两条连接段，两根所述支撑条161对应与两条所述连接段插接。例如在支撑杆16的横截面呈十字形的结构中，让位孔153的两连接段也形成十字形。采用这种结构后，能够限制支撑杆16与连接盘15相对转动。其它实施例中，支撑杆16的横截面还可以为椭圆形或三角形等。而采用十字形或是l形的结构，使得支撑杆16的重量较轻，方便旋转。此外，支撑杆16的两端还分别设有安装翻边162，安装翻边162与连接盘15通过螺钉固定。可选地，转动轴17上设有限位槽，限位槽具有交叉设置的两条限位段，支撑杆16的两条连接段对应与两条限位段插合，从而避免转动轴17相对支撑杆16转动。本发明还提出一种油烟净化装置，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶，对于集尘灶而言，该集尘灶包括油烟机和灶体，油烟机设置在灶体上，两者结合形成一体式的集尘灶。当然，集尘灶还可以包括洗碗机、消毒柜或在烤箱等等中的一种或多种。在本发明实施例中，请结合参考图1至图3，油烟净化装置包括外壳20和风机30，所述外壳20设有吸烟口21和排烟口22，且外壳20内形成风道23，风道23连通吸烟口21和排烟口22。风道23具有进风段231和出风段232，进风段231连接吸烟口21，出风段232连接排烟口22，风机30设置在出风段232。该风机30为离心风机30，使得风压更大，吸油烟效果更好。图2中的虚线仅用于示意进风段231和出风段232之间的划分，但是其它实施例中，进风段231和出风段232还可以从其它位置划分。具体地，对于吸油烟机而言，外壳20包括装饰罩和集烟罩，装饰罩呈中空设置，可选地，装饰罩大体呈方形，在其顶部还设有排烟口22，排烟口22处设有止回阀。当然，装饰罩也可呈筒形或是不规则形状等等。集烟罩位于装饰罩的下方，集烟罩设有吸烟口21，烹饪的烟气在离心风机30的作用下，从吸烟口21被吸入到风道23内，并从排烟口22排出。具体地，外壳20还包括前面板24，前面板24构成集烟罩的一部分，在前面板24上设有吸烟口21。吸油烟机和集尘灶均具有前面板24和背板25，前面板24指的是朝向用户的板体，背板25指的是靠墙设置的板体。本发明实施例中，油烟净化装置还包括过滤组件10，过滤组件10可转动地设置在所述风道23内，该过滤组件10为如上所述的过滤组件10。可选地，过滤组件10设置在进风段231。请结合参考图12，一实施例中，所述外壳20上设有支撑座26，支撑座26形成有支撑槽，过滤组件10的转动轴17与所述支撑槽转动配合。为便于过滤组件10转动，减小阻力，在支撑座26上安装有轴承27，过滤组件10的转动轴17与轴承27连接。一实施例中，该过滤组件10可以在风机30的带动下转动，风机30带动烟气在风道23内运动，烟气推动过滤组件10整体转动。过滤组件10无需电机驱动，仅依靠烟气推动即可实现自旋转，有利于结构的简化和成本的降低。一实施例中，可以单独提供动力源驱动过滤组件10转动，例如额外设置电机驱动过滤组件10转动，能够保证转动的平稳性。本发明中，通过在油烟净化装置内设置过滤组件10，由于过滤组件10能够转动，因此当烟气从过滤孔1121流过过滤组件10时，过滤组件10旋转不断碰撞烟气，使烟气中的颗粒物例如油脂等被过滤组件10拦截，该碰撞过程能够充分过滤烟气，加强过滤效果。由于过滤组件10设置在进风段231，故能够在烟气进入到风机30之前将烟气过滤，因此可以降低风机30被油烟污染的几率。一实施例中，所述过滤组件10沿吸油口的长度方向延伸，所述过滤组件10的旋转轴线沿其长度方向，即所述过滤组件10的旋转轴线沿左右方向。具体而言，所述外壳20包括前面板24以及与所述前面板24相对设置的背板25，所述前面板24设有所述吸烟口21，对于侧吸和顶吸的油烟机而言，该吸烟口21指的是下吸烟口21。所述过滤组件10设置在所述前面板24和所述背板25之间，从而保证烟气先经过过滤组件10过滤后再流入到风机30。此外，过滤组件10设置在前面板24和背板25之间，该处形成的沿左右方向延伸的腔体利于过滤组件10的左右延伸，两者在形状上更加匹配，因此可更好适应过滤组件10的设置，并尽可能保证过滤组件10将风道23分隔为上下两个部分，大大减少气体未经过过滤组件10过滤即跑向风机30。另外，外壳20内可设置多个过滤组件10，多个过滤组件10沿吸烟口21的长度方向排布。本实施例中，所述过滤组件10位于所述吸烟口21烟气流动的下游。对于吸油烟机而言，所述过滤组件10位于所述吸烟口21的上方。对于集尘灶而言，所述过滤组件10位于所述吸烟口21的下方。在风机30和吸烟口21之间设置可以自由旋转的过滤组件10。当开启烟机后，从吸烟口21流经的气流基本会接触过滤组件10，推动过滤组件10旋转，过滤组件10旋转不断碰撞油烟，使油烟中的油脂被滤网拦截，降低风机30被油烟污染的几率。可选地，风机30的轴线沿前后方向，并且风机30的后端为主进风口，气流从风机30的后端流入离心蜗壳。在吸油烟机中，利用下侧的吸烟口21与风机30主进风口后置的匹配，达到直吸直排的效果，减小风机30前进气流的阻力。而在集成灶中，利用上侧的吸烟口21与风机30主进风口前置的匹配，达到直吸直排的效果。由于本方案中风机30主进风口朝后设置，当气流从进入吸烟口21后，大部分会沿着背板25平面上升。当气流流经过滤组件10时，气流穿过过滤孔1121推动挡风板使过滤组件10旋转，过滤组件10通过表面不断旋转的过滤孔1121对油烟过滤。可选地，所述过滤组件10与所述前面板24之间的距离小于所述过滤组件10与所述背板25之间的距离。因此大部分烟气是跑向后侧，从而从后侧朝上流向风机30的主进风口，达到直吸直排的效果。对于传统的油烟净化装置而言，由于滤网固定在吸烟口21处油烟污染几率高，为了避免冷凝油脂堵塞过滤孔1121，滤网格栅或穿孔尺寸一般较大。即滤网通孔率变大，表面积变小，滤网碰撞拦截油烟的面积也变小，导致油脂分离度相对减小。另外滤网为了造型设计，形态上一般采用一定形状的压型后，滤网表面不平整。针对上述问题，本发明实施例中，所述吸烟口21处设有过滤网，风道23内则设置过滤组件10，并且所述过滤网的过滤孔1121孔径大于所述过滤组件10的过滤孔1121的孔径，如此过滤网对油烟进行初步过滤，将大颗粒物滤除，而过滤组件10的孔径较小，并且过滤组件10可自由旋转，因此可进一步地对小颗粒物进行过滤，进而增加油烟过滤效率。由于采用了双重过滤的形式，因此吸烟口21处的过滤网的过滤孔1121可较大，保证气流的顺畅流动，同时其不需要进行压型来增大过滤面积；而内部的过滤组件10则可保证油脂分离度较高，达到双重过滤效果。请结合参考图3，一实施例中，所述过滤组件10的第一过滤段111对应所述风机30设置。可选地，所述进风段231内设有两个所述过滤组件10，两个所述过滤组件10沿所述吸烟口21的长度方向排布，并且两个所述过滤组件10的第一过滤段111相邻设置，所述风机30对应两个所述第一过滤段111的相邻端设置。本实施例中，第一过滤段111对应风机30设置的对应，指的是，在吸油烟机中，吸烟口21位于风机30的下方，第一过滤段111对应风机30的底部设置，至少地，第一过滤段111与风机30沿上下方向分布，第二过滤段112则沿左右方向相对风机30偏离。另外，在采用两个过滤组件10时，风机30设置在两个第一过滤段111之间。此外，在集成灶中，吸烟口21位于风机30的上方，第一过滤段111对应风机30的顶部设置，至少地，第一过滤段111与风机30沿上下方向分布，第二过滤段112则沿左右方向相对风机30偏离。其它实施例中，在进风段231段还可以设置一个过滤组件10，单个过滤组件10可包括沿旋转轴线分布的两个或更多个第一过滤段111，多个第一过滤段111相邻设置。或者，在进风段231段还可以设置多个过滤组件10，多个过滤组件10呈放射状排布，并且多个第一过滤段111是靠近中心放射点设置的。过滤组件10分两段左右设置在吸烟口21上方(该处指的是吸油烟机，对于集尘灶而言，过滤组件10是设置在吸烟口21下方的)，而风机30位于整机左右方向的中部。从图3可以看出，过滤组件10虽然能覆盖吸烟口21左右端，但是风机30启动后，大部分气流会流经风机30下方空间，而左右两侧的气流相对较少，即吸烟口21中间区域风速比两侧大。本发明实施例中，通过调整过滤组件10上导流叶片12的位置，即过滤组件10在上下方向对着风机30的区域设置导流叶片12，将导流叶片12只设置在风速大的一侧，其他位置只设置第二过滤段112而不设置导流叶片12，使得过滤组件10匹配整机的风机30进风方式，能减少导流叶片12的数量和过滤组件10整体重量，使过滤组件10的转动惯量变小，便于过滤组件10起动。本发明实施例中，通过吸油烟机或集成灶的风机30开启后，带动过滤组件10自旋转，进而增加油烟过滤效率。另外通过优化导流叶片12位置对过滤组件10进行减重，减小过滤组件10的转动惯量，使过滤组件10在更小的档位更大的管道背压下也能正常工作。请再次结合参考图2和图12，为方便过滤组件10的取出，一实施例中，所述外壳20设有连通所述风道23的安装口28，所述外壳20还包括用于打开和关闭所述安装口28的开合面板29，所述过滤组件10设置在所述开合面板29上，并且过滤组件10与开合面板29转动连接。当开合面板29打开时，过滤组件10跟随开合面板29运动而被一起打开并外露，从而方便用户拆洗过滤组件10。可选地，所述开合面板29与所述前面板24转动连接，卡接或滑动连接等。请再次结合参考图12，一实施例中，所述开合面板29包括面板架291和面板本体292，所述面板架291设置在所述面板本体292朝向所述风道23的表面，所述过滤组件10设置在所述面板架291。通过将开合面板29拆分为面板架291和面板本体292的形式，面板架291可以作为结构件，采用强度较高的材质做成，从而增强开合面板29的整体强度。为实现本实施例中开合面板29的开合，面板架291左右侧设置固定耳板2911，固定耳板2911上设置圆孔用于与固定在左右侧板上的旋转座中间的通孔配对连接，即开合面板29能绕通孔轴心旋转实现开合。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3