一种密封件烘干机装置的制作方法

本发明属于密封件烘干机设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种密封件烘干机装置。

背景技术：

密封件是流体动力系统中的重要零件，其直接影响流体系统的密封性能，从而影响整体性能，目前，烘干是许多工业生产和农副产品加工过程中必不可少的加工工序。随着我国经济的发展，人们的生活质量要求越来越高，对环境的保护的意识越来越强，以及不可再生能源(如天然气、煤、石油)的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用。寻找一种可替代原有旧式的烘干设备，而且安全、环保、节能，显得越来越有紧迫。密封件烘干机是利用碳钢作为输送运载密封件进行连续烘干的干燥设备，最适宜批量、流水作业。由于传输带是网状，所以对烘干密封件最为适宜。节能密封件烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式为热气流加热及电加热。烘干机的主要原理是将密封件均匀的平铺在钢网上，钢网采用12-60目碳钢丝编制而成，钢丝具有强度高，不易变形，透气性好等特点；钢网由调速电机带动，可根据需要调节运转速度，控制烘干时间；热风在密封件间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的。设计从上层低温区进密封件、机尾低温区出密封件，密封件由低温区渐变受热、高温区渐变受热，避免含有8-10％水分的密封件因急剧受热而产生龟裂、爆裂，破损率低。烘干箱体上部低温区出风温度≤100℃，含尘量小，延长了引风机使用寿命长，降低了运行成本低。箱体长度由标准段组合而成，烘干机制成3层-5层(可调)，总长度30m(可调)，有效烘干宽度4.0m(可调)，为公司减少了场地资金投入。但是，现有的烘干机存在安全性差，烘干效果不理想的缺点。该发明安全性强，烘干效果理想，使用更加方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密封件烘干机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案：一种密封件烘干机装置，包括密封件烘干机装置主体，所述密封件烘干机装置主体下部设有容器，所述容器下部右侧设有筛板，所述筛板上部左侧设有入气管，所述入气管下右侧连接有空气泵，所述空气泵包括隔板、输出板、空气泵室，所述隔板设置在空气泵内部中间，所述输出板设置在隔板下部，所述空气泵室设置在输出板外侧，所述空气泵下部左侧固定有plc控制器，所述plc控制器下部固定有挡板，所述挡板下部右侧设有加热灯，所述加热灯包括温度调节器、加热灯管、滑槽，所述温度调节器设置在加热灯下部右侧，所述加热灯管设置在温度调节器右侧，所述滑槽设置在加热灯管右侧，所述加热灯下部左侧设有传送带，所述传送带上部右侧固定有入料口，所述入料口下部右侧设有通风管，所述通风管下部设有烘干室，所述烘干室下部连接有加热器，所述加热器下部连接有出料管，所述出料管下部左侧设有传送带底座，所述传送带底座下部右侧固定有机架底座。

优选的，所述烘干室包括通风管、加热器，所述通风管设置在烘干室上部，所述加热器设置在通风管下部。

优选的，所述容器设置在入气管右侧，所述容器与入气管中部设有空气泵，所述容器与入气管通过空气泵连接。

优选的，所述传送带与传送带底座中部设有焊条，所述传送带与传送带底座通过焊条焊接。

优选的，所述加热器与出料管中部设有螺栓，所述加热器与出料管通过螺栓转动连接。

优选的，所述容器设置为2个，2个所述容器设置在空气泵右侧，其间距为厘米。

采用以上技术方案的有益效果是：该种新型密封件烘干机装置在空气泵中设有隔板、输出板与空气泵室，起到一个将新鲜空气吸入，把废气中的一氧化碳与碳氢化合物转换成二氧化碳和水，大大增加了该装置的环保作用；该种新型密封件烘干机装置设有plc控制器，可以随时调节与操控该装置，大大提高了该装置的可操作性；该种新型密封件烘干机装置设有烘干室，可以对密封件进行统一的烘干，大大提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1是本发明密封件烘干机装置结构示意图；

图2是本发明空气泵的结构示意图；

图3是本发明加热灯的结构示意图。

其中：

1、密封件烘干机装置主体；2、容器；3、筛板；4、入气管；5、空气泵；501、隔板；502、输出板；503、空气泵室；6、plc控制器；7、挡板；8、加热灯；801、温度调节器；802、加热灯管；803、滑槽；9、传送带；10、入料口；11、通风管；12、烘干室；13、加热器；14、出料管；15、传送带底座；16、机架底座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本发明是一种密封件烘干机装置，包括密封件烘干机装置主体1，所述密封件烘干机装置主体1下部设有容器2，所述容器2下部右侧设有筛板3，所述筛板3上部左侧设有入气管4，所述入气管4下右侧连接有空气泵5，所述空气泵5包括隔板501、输出板502、空气泵室503，所述隔板501设置在空气泵5内部中间，所述输出板502设置在隔板501下部，所述空气泵室503设置在输出板502外侧，所述空气泵5下部左侧固定有plc控制器6，所述plc控制器6下部固定有挡板7，所述挡板7下部右侧设有加热灯8，所述加热灯8包括温度调节器801、加热灯管802、滑槽803，所述温度调节器801设置在加热灯8下部右侧，所述加热灯管802设置在温度调节器801右侧，所述滑槽803设置在加热灯管802右侧，所述加热灯8下部左侧设有传送带9，所述传送带9上部右侧固定有入料口10，所述入料口10下部右侧设有通风管11，所述通风管11下部设有烘干室12，所述烘干室12下部连接有加热器13，所述加热器13下部连接有出料管14，所述出料管14下部左侧设有传送带底座15，所述传送带底座15下部右侧固定有机架底座16。

具体的说，如图1至图3所示，所述烘干室12包括通风管11、加热器13，所述通风管11设置在烘干室12上部，所述加热器13设置在通风管11下部，所述容器2设置在入气管4右侧，所述容器2与入气管4中部设有空气泵5，所述容器2与入气管4通过空气泵5连接，所述传送带9与传送带底座15中部设有焊条，所述传送带9与传送带底座15通过焊条焊接，所述加热器13与出料管14中部设有螺栓，所述加热器13与出料管14通过螺栓转动连接，所述容器2设置为2个，2个所述容器2设置在空气泵5右侧，其间距为5厘米。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例：

该发明在使用时，操作人员依据相应的需要先通过plc控制器6将电源打开，将需要烘干的密封件放进入料口10，通过烘干室12，加热器13将烘干室12里的密封件进行加热烘干，空气泵5通过入气管4把氧气送入烘干室12，加热好的密封件通过出料管14向下送到传送带9，通过传送带9将密封件进行传送，加热灯8将传送带9传送的密封件进行二次加热烘干，温度调节器801可以调节加热灯管802的加热程度，以避免加热烘干程度过重，传送带底座15固定着传送带9，最后关上电源，即可完成操作。设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。