干燥系统的制作方法

本发明涉及干燥技术领域，具体涉及一种干燥系统。

背景技术：

烘房又称烘干固化房，通常用于对涂料、化学用品等各类产品进行水分烘干。烘房通过热源使烘房室体内达到一定的温度，去除烘房内的水水气，以达到干燥效果使得放置在烘房内的物品达到一定温度，实现干燥、固化等目的。

烟花是我国传统的喜庆产品，有着非常悠久的生产历史和燃放民俗。烟花在生成过程中需要使用烘房对产品进行干燥。相关技术中，烘房设备干燥效率较低，且缺乏对于干燥后烟花的冷却，不便于及时收取干燥后的烟花。

因此，有必要提供一种新的干燥系统解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种干燥系统，以解决现有技术中采用干燥效率低且干燥后无法冷却烘干物的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的干燥系统包括烘干室、热风机及冷风机，所述热风机与所述冷风机均与所述烘干室连通，所述干燥系统还包括冷却室及传送机构，所述冷却室与所述冷风机连通，所述传送机构包括传送轨道、推车组件及驱动装置，所述推车组件与所述传送轨道滑动连接，所述驱动装置用于驱动所述推车组件沿所述传送轨道的延伸方向运动；

所述传送轨道包括烘干传送导轨与料盘传送导轨，所述烘干传送导轨设于所述烘干室内，所述烘干传送导轨包括主体段、入料端及出料端，所述主体段自所述入料端多次弯折延伸至所述出料端；

所述料盘传送导轨伸入所述冷却室内，并与所述出料端连通；

其中，所述热风机用于向所述烘干室内输入热气流，所述冷风机用于将所述烘干室内冷却后的气流送入所述冷却室。

优选地，所述主体段按照“之”字型多次弯折延伸。

优选地，所述推车组件包括车体及滑块，所述滑块设于所述车体，所述传送轨道上内陷形成有滑槽，所述滑块伸入所述滑槽内，所述传送机构还包括传送齿条，所述传送齿条设于所述传送轨道，且朝向所述车体设置，所述驱动装置包括驱动齿轮及驱动电机，所述驱动电机设于所述车体，且与所述驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与所述传送齿条啮合。

优选地，所述干燥系统还包括储料箱，所述储料箱位于所述料盘传送导轨的一侧。

优选地，所述推车组件还包括移动平台、伸缩装置、装载盘及顶升装置，所述移动平台与所述车体滑动连接，所述伸缩装置立设于所述车体，且所述伸缩装置的伸缩端朝向所述储料箱设置，并与所述移动平台连接，所述装载盘支撑于所述移动平台，且所述装载盘朝向所述储料箱的一端与所述移动平台铰接，所述顶升装置嵌入所述移动平台，且所述顶升装置的一端与所述装载盘的另一端连接，所述顶升装置用于驱动所述装载盘的另一端抬升。

优选地，所述顶升装置包括第一齿轮、第一齿条及第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第一齿条的一端与所述装置盘的另一端连接。

优选地，所述干燥系统还包括弹性件，所述弹性件位于所述装载盘及所述移动平台之间，并弹性连接所述装置盘的另一端与所述移动平台。

优选地，所述干燥系统还包括第一出风板及支架，所述支架支撑所述第一出风板，所述第一出风板悬设于所述烘干传送导轨的上方，且与所述热风机的出风口连通，所述第一出风板上形成有多个第一出风孔，所述第一出风孔朝向所述烘干传送导轨设置。

优选地，所述干燥系统还包括冷风管，所述冷风机通过所述冷风管与所述冷却室连通。

优选地，所述干燥系统还包括第二出风板，所述第二出风板设于所述冷却室内，且与所述冷风管连通，所述第二出风板上形成多个第二出风孔，所述第二出风孔朝向所述料盘传送导轨设置。

本发明提供的干燥系统中，所述烘干传送导轨设于所述烘干室内，所述烘干传送导轨包括主体段、入料端及出料端，所述主体段自所述入料端多次弯折延伸至所述出料端，从而最大程度在烘干房内布置烘干传送机构，有助于干燥效率的提升。

所述干燥系统还包括料盘传送导轨及冷却室，所述冷风机与所述冷却室连通，所述料盘传送导轨伸入所述冷却室内，并与所述出料端连通，所述冷风机用于将所述烘干室内冷却后的气流送入所述冷却室，当装载有烘干物的料盘自烘干传送导轨输出离开烘房，并进入冷却室时，能够合理的利用烘干室内冷却后的气流，并使干燥后的烘干物得到及时的冷却，有助于及时收取干燥后的烘干物。

附图说明

图1为本发明提供的干燥系统的一较优实施例的结构示意图；

图2为图1所示的传送机构的结构示意图；

图3为图2所示的推车组件的一实施例的结构示意图；

图4为图3所示的a部放大图；

图5为图2所示的推车组件的另一实施例的结构示意图；

图6为图1所示的冷却室与传送机构的装配图；

图7为图1所示第一出风板、支架及烘干传送机构的结构示意图。

附图标号说明：

100-干燥系统；

1-烘干室、2-传送机构、3-热风机、3a-第一出风板、3b-第一出风孔、3c-支架、4-冷风机、4b-冷风管、6-冷却室、6a-第二出风板、6b-第二出风孔、8-储料箱；

21-传送轨道、22-推车组件、23-驱动装置、24-传送齿条、25-滑槽；

211-烘干传送导轨、212-料盘传送导轨；

221-车体、222-滑块、223-移动平台、224-伸缩装置、225-装载盘、226-顶升装置、227-弹性件；

231-驱动齿轮、232-驱动电机；

2111-出料端、2112-入料端、2113-主体段；

2121-出料传送导轨、2122-入料传送导轨；

2261-第一齿轮、2262-第一齿条、2263-第一驱动电机。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种干燥系统100。

请参照图1-2，在本发明的一实施例中，干燥系统100包括烘干室1、热风机3及冷风机4，热风机3与冷风机4均与烘干室1连通，干燥系统100还包括冷却室6及传送机构2，冷却室6与冷风机4连通，传送机构2包括传送轨道21、推车组件22及驱动装置23，推车组件22与传送轨道21滑动连接，驱动装置23用于驱动推车组件22沿传送轨道21的延伸方向运动；

传送轨道21包括烘干传送导轨211与料盘传送导轨212，烘干传送导轨211设于烘干室1内，烘干传送导轨211包括主体段2113、入料端2112及出料端2111，主体段2113自入料端2112多次弯折延伸至出料端2111；

料盘传送导轨212伸入冷却室6内，并与出料端2111连通；

其中，热风机3用于向烘干室1内输入热气流，冷风机4用于将烘干室1内冷却后的气流送入冷却室6。

本发明提供的干燥系统100中，烘干传送导轨211设于烘干室1内，烘干传送导轨211包括主体段2113、入料端2112及出料端2111，主体段2113自入料端2112多次弯折延伸至出料端2111，从而最大程度在烘干室1内布置烘干传送机构2，有助于干燥效率的提升。

干燥系统100还包括料盘传送导轨212及冷却室6，冷风机4与冷却室6连通，料盘传送导轨212伸入冷却室6内，并与出料端2111连通，冷风机4用于将烘干室1内冷却后的气流送入冷却室6，当装载有烘干物的料盘自烘干传送导轨211输出离开烘干室1，并进入冷却室6时，能够合理的利用烘干室1内冷却后的气流，并使干燥后的烘干物得到及时的冷却，有助于及时收取干燥后的烘干物。

本实施例中，传送机构2用于沿自身的延伸方向输送料盘，料盘用于存储待干燥的烘干物，烘干物可以是烟火药、湿布料等。热风机3包括抽风机和加热装置，加热装置用于加热空气，抽风机用于抽取加热后的空气，使之形成热气流，并将热气流抽入烘干房内，对位于烘干房内烘干物进行干燥。

请再次参阅图1，主体段2113按照“之”字型多次弯折延伸，有助于提高烘干传送导轨211在烘干房内的布设面积，提高对烘干物的干燥效率。

本实施例中，热风机3的出风口悬设于烘干传送导轨211的上方。具体的，烘干传送导轨211与地面的距离为30-40厘米，该出风口与烘干传送导轨211的距离为80厘米。

烘干室1为矩形烘干室1，出料端2111与入料端2112分别位于矩形烘干室1的两个对角处。本实施例中，定义矩形的长边与短边的交点的连线为对角线，对角线的两端为对角处。

请参阅图3，在一实施例中，推车组件22包括车体221及滑块222，滑块222设于车体221，传送轨道上内陷形成有滑槽25，滑块222伸入滑槽25内，传送机构2还包括传送齿条24，传送齿条24设于传送轨道，且朝向车体221设置，驱动装置23包括驱动齿轮231及驱动电机232，驱动电机232设于车体221，且与驱动齿轮231传动连接，驱动齿轮231与传送齿条24啮合。

结合参阅图2与图3，干燥系统100还包括储料箱8，储料箱8位于料盘传送导轨212的一侧。

推车组件22还包括移动平台223、伸缩装置224、装载盘225及顶升装置226，移动平台223与车体221滑动连接，伸缩装置224立设于车体221，且伸缩装置224的伸缩端朝向储料箱8设置，并与移动平台223连接，装载盘225支撑于移动平台223，且装载盘225朝向储料箱8的一端与移动平台223铰接，顶升装置226嵌入移动平台223，且顶升装置226的一端与装载盘225的另一端连接，顶升装置226用于驱动装载盘225的另一端抬升。

本实施例中，装载盘225可以用于装载料盘。通过顶升装置226驱动装载盘225的另一端抬升，使得装载盘225中的料盘中烘干物落入储料箱8中。伸缩装置224的伸缩端能够伸缩自身的长度，以实现推动移动平台223朝向储料箱8运动。

请参阅图4，顶升装置226包括第一齿轮2261、第一齿条2262及第一驱动电机2263，第一驱动电机2263与第一齿轮2261传动连接，第一齿轮2262与第一齿条2262啮合，第一齿条2262的一端与装置盘的另一端连接。

请参阅图5，在另一实施例中，干燥系统100还包括弹性件227，弹性件227位于装载盘225及移动平台223之间，并弹性连接装置盘的另一端与移动平台223。

请再次参阅图3，干燥系统100还包括冷风管4b，冷风机4通过冷风管4b与冷却室6连通。

料盘传送导轨212包括入料传送导轨2122及出料传送导轨2121，入料传送导轨2122与入料端2112连通，出料传送导轨2121与出料端2111连通。

本实施例中，入料传送导轨2122与出料传送导轨2121连通，储料箱8分别位于出料传送导轨2121的一侧。

请结合参阅图6-7，干燥系统100还包括第一出风板3a及支架3c，支架3c支撑第一出风板3a，第一出风板3a悬设于烘干传送导轨211的上方，且与热风机3的出风口连通，第一出风板3a上形成有多个第一出风孔3b，第一出风孔3b朝向烘干传送导轨211设置。

干燥系统100还包括第二出风板6a，第二出风板6a设于冷却室6，且与冷风管4b连通，第二出风板6a上形成多个第二出风孔6b，第二出风孔6b朝向料盘传送导轨212设置。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。