旋转薄板阶梯式烟丝干燥系统的制作方法
【专利摘要】旋转薄板阶梯式烟丝干燥系统，包括进料输送设备(1)、烟丝干燥设备(4)、出料输送设备(23)、热风系统(18)和抽尘装置(8)等；本实用新型的有益效果是：可充分发挥出薄板炒丝与热风干燥烟丝两种加工方法的优势。实现对炒丝强度调整；通过对各级热风喷吹口的风温、风量控制，以及各区域的抽尘风量的控制，实现对烟丝脱水干燥速率的调控。加工过程中，烟丝内部的青杂气和尘汽可及时排出，青杂气去除彻底，加工后的烟丝香气透发、纯净度高，物料含水率均匀，烟丝品质更有保障。在烘丝过程中，由于有热风的吹拂作用，烟丝以半悬浮状态从薄板上滑落，减缓了下落速度，自由落差小，烟丝造碎小。
【专利说明】
旋转薄板阶梯式烟丝干燥系统
所属技术领域
[0001]本实用新型属于烟丝(包括叶丝、梗丝)干燥工艺和设备技术，尤其是涉及烟草制丝生产线中烟丝干燥的方法和设备结构。
【背景技术】
[0002]在烟草制丝生产线中，需对增温回潮后的叶丝、梗丝(统称烟丝)进行干燥处理。干燥处理后的烟丝，含水率要符合后序工艺要求，填充值、纯净度要达标，具有良好的卷曲度和松散性。在烟丝干燥过程中，需去除烟丝中的青杂气和部分游离烟碱，使干燥后的烟丝香气显露、烟味醇和，满足品质要求。对烟丝干燥处理是烟草制丝生产的关键工序之一。
[0003]目前所用的烟丝干燥工艺，主要采用薄板烘丝(也称炒丝)、热风干燥和高温气流干燥等方法，运用热传导、对流和辐射原理对烟丝进行烘干处理。现有的烟丝干燥设备主要有滚筒薄板式烘丝机、隧道式烘丝机和高温管式气流烘丝机等三种。
[0004]滚筒薄板式烘丝机采用薄板炒丝与热风干燥相结合的方式对烟丝进行干燥处理。其滚筒筒体中心线与水平面有2°?5°的倾斜角度，薄板沿筒体长度方向均布于滚筒内壁，薄板内部为成排迂回布置的蒸汽通道，利用蒸汽对薄板进行加热。热风系统提供的热风以一定的风速由滚筒的进料端或出料端进入滚筒，与筒内处于翻滚流动状态的烟丝进行热交换后，从筒体另一端的排出除尘口排出。设备运行过程中，筒体处于旋转状态，烟丝从进料端进入滚筒内与薄板接触，并在薄板的抄料作用下与筒体同步转动，当这部分烟丝到达一定高度时，在重力作用下从薄板上滑落至筒体下部，然后再被薄板抄起、落下，烟丝呈螺旋状轨迹向出料端运行。烟丝在与薄板接触时，温度较高的薄板将热量传递给烟丝，对烟丝进行进行烘炒;当薄板随滚筒的旋转提升至一定高度从薄板上滑落时，呈瀑流状下落的烟丝，与筒内流动的热风进行热交换，烟丝被进一步脱水干燥。此过程不断循环，最终实现对烟丝的脱水干燥目的。这种烟丝干燥方式有炒丝功能，一定程度上能保证烘后烟丝的品质;但不足之处在于，如要对薄板温度进行分段控制，进行分段炒丝强度控制设备结构会非常复杂；并且，热风贯穿于整个滚筒筒体，在筒体长度方向上不可能对筒内热风的风温、风量进行分区控制，难以满足针对不同种类的烟丝进行分段、分区域调控热风参数、进行精细化干燥烟丝的需求。另外，在滚筒转动过程中，当烟丝从筒壁高处的薄板上滑落至筒壁底部时落差大，易造成烟丝的造碎;筒内流动的热风会使自由下落过程中的烟丝在筒体长度方向上产生无规律的水平位移，烟丝在烘丝筒内的停留时间不能精确控制。
[0005]隧道式烘丝机采用热风穿流水平输送中的烟丝方式，对烟丝进行干燥脱水处理。这种加工方式，没有炒丝环节，烟丝青杂气去除不彻底，烘后烟丝含水率偏差较大，目前基本不再用于叶丝的干燥处理。
[0006]高温管式气流式烘丝机完全依靠高温气流(200°C以上)的气流将烟丝内部细胞中的水分快速汽化后抽走，实现对烟丝的脱水干燥。这种加工方式的弊端在于，由于气流温度很高，会造成烟丝内部有效致香物质的分解流失，影响干燥后烟丝的品质;烟丝与高温气流接触时间很短(约8?10秒)，干燥后烟丝含水率难以准确控制。因此，高温气流式烘丝机通常只用于对低档次烟丝、梗丝的干燥处理线中。
【发明内容】
[0007]A、发明目的
[0008]本实用新型针对目前所用的烟丝干燥设备的不足，提出一种新的烟丝干燥工艺和可精细化调控设备的设计思路。利用本实用新型，在一台设备上便可完成对烟丝的精细化干燥脱水处理，可方便地实现对整个烟丝干燥过程中的炒丝强度、脱水速率等关键技术指标进行分段、分区域调控;能充分发挥出薄板炒丝与热风干燥烟丝的优势，加工过程中，烟丝内部的青杂气和尘汽能及时排出，加工后的烟丝品质更有保障、物料含水率均匀;烟丝在设备内部的运动过程中，自由落差小，能有效降低烟丝造碎。
[0009]B、采用的技术方案
[0010]为实现本实用新型目的，解决【背景技术】所述的技术问题，本实用新型所采用的技术构思如下:
[0011]图1为采用本实用新型技术构思而成的系统结构图。如图所示，旋转薄板阶梯式烟丝干燥系统，包括进料输送设备、烟丝干燥设备、出料输送设备、热风系统和抽尘装置;本实用新型特征在于，进料输送设备采用具有摊铺功能的装置，在输送烟丝的同时，可将烟丝沿设备宽度方向进行均布，其有效宽度与旋转薄板装置上薄板的有效工作长度相当；烟丝干燥设备为一长方体结构，在其腔体内设有多个呈阶梯式排布的旋转薄板装置，各旋转薄板装置的旋转中心线在同一斜面，此斜面与垂直面呈一定的夹角α，便于烟丝在各旋转薄板装置间流转传输;烟丝干燥设备从进料口至出料口依序分为干燥一区、干燥二区、干燥三区等三个以上多个干燥区域，每个干燥区包含两个或两个以上旋转薄板装置，并相应开设有两组或两组以上喷吹热风喷吹口和一个抽尘装置;旋转薄板装置由旋转轴和多块薄板构成，所有旋转轴轴心的连线与烟丝干燥设备的中心线平行，薄板内部均设有成排密布的蒸汽通道，通过蒸汽对薄板进行加热;薄板呈叶片状径向均布于旋转轴上，相邻两块薄板间形成一个个料仓，对来料烟丝进行烘炒;热风系统由热风风机和散热器连接组成，加热后的热风经管道沿热风流向送至烟丝干燥设备的热风喷吹口进入烟丝干燥设备与烟丝接触，对烟丝进行脱水干燥;经干燥的烟丝由烟丝干燥设备尾部下落至出料输送设备送走。
[0012]本实用新型在每两个相邻旋转薄板装置之间中的下面一个旋转薄板装置上切向设有导料板，在每两个相邻旋转薄板装置之间中的下面一个旋转薄板装置上侧面设有接料板。
[0013]本实用新型的热风喷吹方向采用可调式结构，在，热风喷吹口前设有风量调节阀。热风量通过其前面的风量调节阀可进行调整。
[0014]本实用新型在烟丝干燥系统工作时，各旋转薄板装置以设定的速度缓慢旋转，增温回潮后的烟丝(叶丝或梗丝)经进料输送设备的摊铺和输送，均匀地进入第一级旋转薄板装置上薄板间所形成的一个个料仓内，经蒸汽加热后的高温薄板与烟丝接触，对烟丝进行热传递，对烟丝进行烘烤，实现炒丝。烟丝在料仓内边烘边随薄板沿旋向缓慢旋转，当旋转至一定角度后，烟丝在重力的作用下从薄板上逐步滑出料仓，呈“瀑流”状漂落而下。烟丝在漂落的过程中，正好与热风喷吹口喷出的热风接触，热风继续对烟丝进行脱水干燥，烟丝细胞内水分在热风作用下汽化溢出并被热风带走。此时，第一级炒丝、热风干燥烟丝过程结束。经第一级干燥后的烟丝飘落至导料板上，通过导料板的导流作用，烟丝顺利进入第二级旋转薄板装置料仓内，继续进行第二级炒丝、第二级热风干燥，如此顺序循环、交替进行炒丝和热风干燥。烟丝在干燥设备内呈阶梯式下行，最终加工好的烟丝落至出料输送设备上，沿出料输送方向输出。各干燥区设有独立的抽尘装置，在对烟丝进行薄板“炒丝”、热风干燥过程中，烟丝中溢出的汽化水、青杂气和粉尘由抽尘装置及时抽走;各级旋转薄板装置的下方均设有接料板，用于将上一级旋转薄板装置在烟丝输出过程中撒落的零星烟丝，收集到下一级旋转薄板装置中继续进行处理烟丝。
[0015]C、有益效果
[0016]利用本实用新型技术，在一台设备上便可实现对烟丝的精细化烘丝、脱水干燥处理，可充分发挥出薄板炒丝与热风干燥烟丝两种加工方法的优势。通过对各级旋转薄板的温度控制、炒丝时间控制，实现对炒丝强度调整;通过对各级热风喷吹口的风温、风量控制，以及各区域的抽尘风量的控制，实现对烟丝脱水干燥速率的调控。加工过程中，烟丝内部的青杂气和尘汽可及时排出，青杂气去除彻底，加工后的烟丝香气透发、纯净度高，物料含水率均匀，烟丝品质更有保障。在烘丝过程中，由于有热风的吹拂作用，烟丝以半悬浮状态从薄板上滑落，减缓了下落速度，自由落差小，烟丝造碎小。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型系统设备图，其中:I一进料输送设备，2—增温膨胀后的烟丝(叶丝或梗丝)，3—烟丝进料方向，4一烟丝干燥设备，5—旋转薄板装置，6—旋转薄板装置的旋向，7—导料板，8—抽尘系统，9一尘汽，1—尘汽流向，11 一薄板，12—热风喷吹口，13—接料板，14一风量调节阀，15一热风流向，16一热风风机，17一散热器，18一热风系统，19一散热器进风方向，20—干燥一区，21—干燥二区，22—干燥二区，23—出料输送设备，24—水分仪探头，25—烘后烟丝，26—烘后烟丝输送方向。
【具体实施方式】
[0018]以附图1为例，进料输送设备I可以是振动式输送机或带均料功能的带送机，在其出料端，烟丝沿宽度方向分布均匀、料层厚度一致。每级旋转薄板装置5，其转速可独立调整，以控制各级旋转薄板装置的炒丝时间；每组旋转薄板内的蒸汽压力可单独调节，以控制各级旋转薄板装置的炒丝温度，最终实现炒丝强度的调控。每级热风喷吹口 12喷出的热风风温、风量可通过配置多组热风系统18、风量调节阀14实现独立调控，以控制热风对干燥烟丝脱水干燥的速率，以及各级热风干燥对热风温度的差异化需求。多组热风系统18，每组对应不同的热风喷吹口 12。每个干燥区20、21、22的抽尘系统8，其抽风量和抽吸力可调整，以保证烟丝干燥设备4的烟丝干燥效果。抽尘系统输出的热气流，经除尘净化后可接至热风系统18中循环利用，以节约能耗。热风干燥设备4中，各旋转薄板装置5的中心连线与水平面呈一定夹角在45°?80°范围，便于烟丝在各旋转薄板装置5间的顺利交接和阶梯式下行。出料输送设备23可以是带送机或振送机，其上方设有水分探测仪24，用以监控烘后烟丝25的出料含水率。
[0019]系统控制上，根据不同种类、不同等级的烟丝需求，可设定不同的烘丝强度参数如每级旋转薄板装置的炒丝时间、薄板温度等、不同的烟丝干燥速率参数如热风温度和风量等，实现对烟丝的精细化烘丝;在烟丝干燥设备4烘丝过程中，控制系统可实现对烘后烟丝24含水率的闭环控制，根据烘丝前烟丝2的含水率、烟丝流量的变化信息、以及烘丝后出料2含水率的波动趋向，对烟丝干燥设备4的关键工作参数如旋转薄板转装置的转速、蒸汽压力、热风温度和风量、抽尘风量等及时做出自适应调整，保证烘后烟丝24的出料含水率满足要求。
【主权项】
1.旋转薄板阶梯式烟丝干燥系统，包括进料输送设备(I)、烟丝干燥设备(4)、出料输送设备(23)、热风系统(18)和抽尘装置(8);其特征在于，进料输送设备(I)采用具有摊铺功能的装置;烟丝干燥设备(4)为一长方体结构，在其腔体内设有多个呈阶梯式水平排布的旋转薄板装置(5)，各旋转薄板装置的旋转中心线在同一斜面，此斜面与垂直面呈一定的夹角α，便于烟丝在各旋转薄板装置(5)间流转传输;烟丝干燥设备(4)从进料口至出料口依序分为干燥一区(20)、干燥二区(21)、干燥三区(22)的两个以上干燥区域，每个干燥区包含两个或两个以上旋转薄板装置(5)，并相应开设有两组或两组以上喷吹热风喷吹口(12)和一个抽尘装置(8);旋转薄板装置(5)由旋转轴和多块薄板(11)构成，薄板(11)内部均设有成排密布的蒸汽通道，通过蒸汽对薄板进行加热;薄板(11)呈叶片状径向均布于旋转轴上，相邻两块薄板间形成一个个料仓，对来料烟丝进行烘炒;热风系统(18)由热风风机(16)和散热器(17)连接组成，加热后的热风经管道沿热风流向(15)送至烟丝干燥设备(4)的热风喷吹口(12)，进入烟丝干燥设备(4)与烟丝接触，对烟丝进行脱水干燥;经干燥的烟丝由烟丝干燥设备(4)尾部下落至出料输送设备(23)送走。2.根据权利要求1所述的旋转薄板阶梯式烟丝干燥系统，其特征在于，在每两个相邻旋转薄板装置(5)之间中的下面一个旋转薄板装置(5)上切向设有导料板(7)，在每两个相邻旋转薄板装置(5)之间中的下面一个旋转薄板装置(5)上侧面设有接料板(13)。3.根据权利要求1所述的旋转薄板阶梯式烟丝干燥系统，其特征在于热风喷吹方向采用可调式结构，在热风喷吹口(12)前设有风量调节阀(14);热风量通过其前面的风量调节阀(14)可进行调整。
【文档编号】A24B3/04GK205455988SQ201620058166
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】段保中, 吴华强, 李四红, 杨应品, 李本华
【申请人】昆明船舶设备集团有限公司