一种化工颜料烘干装置的制作方法

本发明涉及化工机械装置技术领域，具体涉及一种化工颜料烘干装置。

背景技术：

有机颜料的生产过程与染料的生产过程甚为相似，通常都归属于染料厂。无机颜料则是在专业化工厂中生产，即以矿物(如钛铁矿、重晶石、石灰石等)和基本化工产品(如硫酸、盐酸等)为原料，生产出单一产品(如钛白、立德粉、炭黑等)或单系列产品(如氧化铁颜料、铬黄颜料等)。

在化工颜料的生产过程中，需要对颜料进行烘干。但是，目前的烘干装置在进行烘干时，无法对颜料进行搅拌，颜料烘干时间长，烘干效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工颜料烘干装置，以解决现有技术中目前的烘干装置在进行烘干时，无法对颜料进行搅拌，颜料烘干时间长，烘干效果不理想等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现颜料的连续烘干，同时能够对颜料进行搅拌，颜料烘干效果好、效率高等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种化工颜料烘干装置，包括机架，所述机架外侧安装有输送电机，所述机架内部安装有输送轴，所述输送轴共有两根，且对称分布，任一所述输送轴与所述输送电机相连接，所述输送轴外侧安装有输送带，所述输送带上端均匀安装有存放机构；

所述机架上端安装有烘干箱，所述烘干箱的横向两侧贯穿设置有开口；所述烘干箱内顶部安装有加热器，所述烘干箱的纵向一侧内壁安装有齿条，所述齿条沿着所述输送带的输送方向延伸；

所述存放机构包括固定座，所述固定座内部设置有存放腔，所述存放腔内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶片，所述搅拌轴穿出所述固定座，所述搅拌轴的外端部安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

采用上述一种化工颜料烘干装置，使用装置时，将待烘干颜料放置在所述存放腔内部，所述输送电机带动所述输送轴旋转，通过所述输送带带动所述存放机构移动，实现颜料的自动输送，当所述存放机构进入所述烘干箱内部时，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条和所述齿轮相对移动，使所述齿轮旋转，从而使所述搅拌轴带动所述搅拌叶片旋转，对所述存放腔内部的颜料进行搅拌，配合所述加热器对颜料进行搅拌；装置能够实现对颜料的连续烘干，同时能够对颜料进行搅拌，有助于保证颜料烘干效果，提高颜料烘干效率。

作为优选，所述烘干箱采用双层结构，且内部填充有保温棉。

作为优选，所述加热器设置有多个，且均匀分布在所述烘干箱的内顶部。

作为优选，所述存放腔的底部采用弧形结构，且所述存放腔的内壁成倾斜结构。

作为优选，所述齿条的两端采用斜面结构。

有益效果在于：能够实现颜料的连续烘干，同时能够对颜料进行搅拌，颜料烘干效果好、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的内部结构主视剖视图；

图3是本发明的存放机构主视剖视放大图；

图4是本发明的存放机构侧视剖视放大图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、输送电机；3、烘干箱；301、开口；4、存放机构；401、固定座；402、存放腔；403、搅拌叶片；404、搅拌轴；405、齿轮；5、输送带；6、输送轴；7、加热器；8、齿条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供了一种化工颜料烘干装置，包括机架1，机架1外侧安装有输送电机2，机架1内部安装有输送轴6，输送轴6共有两根，且对称分布，任一输送轴6与输送电机2相连接，输送轴6外侧安装有输送带5，输送带5上端均匀安装有存放机构4；

机架1上端安装有烘干箱3，烘干箱3的横向两侧贯穿设置有开口301；烘干箱3内顶部安装有加热器7，烘干箱3的纵向一侧内壁安装有齿条8，齿条8沿着输送带5的输送方向延伸；

存放机构4包括固定座401，固定座401内部设置有存放腔402，存放腔402内部安装有搅拌轴404，搅拌轴404外侧安装有搅拌叶片403，搅拌轴404穿出固定座401，搅拌轴404的外端部安装有齿轮405，齿轮405与齿条8相啮合。

作为可选的实施方式，烘干箱3采用双层结构，且内部填充有保温棉，这样设置能够保证烘干箱3的保温性能，减少热量损失，有助于提高颜料烘干效果和效率；

加热器7设置有多个，且均匀分布在烘干箱3的内顶部，这样设置能够保证保温箱内部温度均衡，有助于保证烘干效果；

存放腔402的底部采用弧形结构，且存放腔402的内壁成倾斜结构，这样设置便于搅拌轴404带动搅拌叶片403对颜料进行搅拌，同时便于颜料滑落入存放腔402底部，能够保证颜料的搅拌效果；

齿条8的两端采用斜面结构，这样设置便于使齿轮405与齿条8接触并啮合。

采用上述结构，使用装置时，将待烘干颜料放置在存放腔402内部，输送电机2带动输送轴6旋转，通过输送带5带动存放机构4移动，实现颜料的自动输送，当存放机构4进入烘干箱3内部时，齿轮405与齿条8啮合，齿条8和齿轮405相对移动，使齿轮405旋转，从而使搅拌轴404带动搅拌叶片403旋转，对存放腔402内部的颜料进行搅拌，配合加热器7对颜料进行搅拌；装置能够实现对颜料的连续烘干，同时能够对颜料进行搅拌，有助于保证颜料烘干效果，提高颜料烘干效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种化工颜料烘干装置，包括机架，所述机架外侧安装有输送电机，所述机架内部安装有输送轴，所述输送轴与所述输送电机相连接，所述输送轴外侧安装有输送带，所述输送带上端均匀安装有存放机构，所述存放机构包括固定座，所述固定座内部设置有存放腔，所述存放腔内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶片，所述搅拌轴穿出所述固定座，所述搅拌轴的外端部安装有齿轮；所述机架上端安装有烘干箱，所述烘干箱的横向两侧贯穿设置有开口；所述烘干箱内顶部安装有加热器，所述烘干箱的纵向一侧内壁安装有齿条。有益效果在于：能够实现颜料的连续烘干，同时能够对颜料进行搅拌，颜料烘干效果好、效率高。

技术研发人员：任俊
受保护的技术使用者：广汉市氨源化工有限公司
技术研发日：2018.08.29
技术公布日：2019.01.11