一种竹格淋水填料及其制造方法与流程

本发明涉及冷却用设备领域，具体涉及一种竹格淋水填料及其制造方法。

背景技术：

冷却塔是将热流体(包括水)冷却到合理温度的一种工业设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热一般用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。淋水填料设置在冷却塔中，用于增加散热量，延长冷却水停留时间，均匀布水，增加换热面积，进而提高换热量。最早的冷却塔内用到的材料只有木材，20世纪70年代左右，塑料填料应用到冷却塔中，在过去的半个世纪里，冷却塔填料随之也在表面形式和材料上发生了很大的变化，其所产生的温降达到整个塔温降的60％～70％。冷却水在填料中的流动及分布状况，影响冷却水在填料中的热质交换。因此，冷却塔淋水填料的表面形式，很大程度上决定着淋水填料的性能。

现有技术中，中国发明专利cn105066767b公开了一种冷却塔用竹格淋水填料及其制作方法，该发明专利的冷却塔用竹格淋水填料中的每个竹片都需要进行打孔再进行串联，制作工序复杂，效率较低。

因此，需要提供一种竹格淋水填料及其制造方法，以至少部分地解决上面提到的问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供本发明提供了一种竹格淋水填料，包括：

多个支座，多个所述支座横向间隔排布，所述支座上设有卡槽，

多个竹片，多个所述竹片纵向平行排布且卡在所述卡槽内，所述竹片的至少一个弧形侧面上形成有锯齿状结构。

本发明的竹格淋水填料的竹片不需要进行打孔工序，而是采用插卡式的工序，加工效率高；同时，对竹片表面进行拉丝的工艺处理，大大的增加竹片的表面，使用过程中淋水面积也将大大增加，能更有效地进行热交换，冷却效果更佳。

可选地，所述锯齿状结构由形成于所述弧形侧面上且沿所述竹片的厚度方向凹陷并沿所述竹片的长度方向延伸的凹槽形成。

可选地，所述锯齿状结构包括圆形锯齿状结构、矩形锯齿状结构、三角形锯齿结构、多边形锯齿结构中的至少一种。可选地，所述圆形锯齿状结构的半径为0.2毫米到0.5毫米之间。

可选地，所述圆形锯齿状结构通过在所述竹片的侧面上拉丝形成。

可选地，所述支座沿横向等间隔排布，相邻支座间的距离为40厘米到100厘米之间，所述支座为2-5个。

可选地，所述卡槽沿纵向等间隔设置在所述支座的上表面上，相邻卡槽之间的距离为30毫米到60毫米之间。

可选地，所述卡槽上设置有螺纹孔，所述螺纹孔能与螺钉相配合用于将卡设在所述卡槽上的竹片固定。

可选地，所述卡槽包括并排垂设在所述支座上的两个夹持片。

本发明还公开了一种竹格淋水填料的制造方法，包括步骤：

将毛竹截断成预设长度的竹筒；

将竹筒放置冲片机上冲开成预设宽度的弧形竹片；

对弧形竹片的至少一个侧面进行拉丝处理以在长度方向上形成锯齿状结构；

将拉丝处理好的竹片放进乳化石蜡中进行防水处理并将防水处理后的竹片干燥处理；

将干燥处理后的竹片卡入预先设置好的支座上的卡槽中。

附图说明

本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为本发明的实施例提供的竹格淋水填料的结构示意图；

图2为竹格淋水填料的竹片的结构示意图；

图3为竹格淋水填料的竹片的半圆形锯齿状结构的示意图；

图4为本发明的实施例提供的竹格淋水填料的制造方法的流程图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

参照图1所示，图1为本发明的一实施例提供的一种竹格淋水填料。该竹格淋水填料包括竹片1，支座2和卡槽3。支座2可以为一沿纵向延伸的一长条状杆体。该支座2可以通过注塑的方式一体形成。当然，支座2还可以为塑钢或者合金材料，可以通过一体成型或者车床加工而制成。支座2可以为多个，并沿横向间隔排布。其中，相邻的支座2之间的距离可以为40厘米到100厘米之间。

例如，支座2的数量可以为3个。相邻支座2间的距离为100厘米。在一可选的实施方式中，支座2的长可以为45到55厘米，宽为4.5到5.5厘米，厚度为0.5到1.5厘米。当然的，本申请并不限于该种实施方式，支座2的具体尺寸还可以根据实际的使用要求或者工作空间进行确定。

卡槽3可以沿纵向方向依次设置在支座2的上表面上。卡槽3可以为两塑料片或金属片等夹持片，并沿纵向间隔排布而构成的中间间隙的凹槽结构。卡槽3可以通过螺栓、粘结或者与支座2一体成型的方式固定设置在支座2的上表面上。其中，卡槽3的间隙可以为4毫米到9毫米之间。

例如，当卡入到竹片1的厚度为9毫米时，卡槽3的间隙可以为7毫米到9毫米之间，进而使得卡槽3和竹片1之间可以过盈配合，进而将竹片1夹紧。卡槽3的深度可以为2厘米到4厘米，宽度可以为5厘米到7厘米。又例如，在一具体的实施方式中，卡槽3的间隙可以为4毫米，卡槽3深可以为2厘米，宽可以为6厘米。支座2上可以沿纵向方向设置有多个卡槽3，卡槽3的数量根据支座2的长度以及相邻卡槽3间的间距所决定。相邻卡槽3间的间距可以为4厘米到5厘米。当然，竹格淋水填料中的一个或者多个支座2上可以不设置有卡槽3，例如，当支座2为3个时，位于中间的支座2上未设置有卡槽3，位于中间支座2两边的支座2上设置有卡槽3。

在一可选的实施方式中，为了能更为稳定地将竹片1卡设在卡槽3内，卡槽3上还可以设置有螺孔。螺孔可以设置在卡槽3中任意一塑料片或金属片的中间位置，或者两片上都可以设置有螺纹孔，当竹片1卡设在卡槽3内后，可以通过螺丝将竹片1进一步地固定。

竹片1可以沿横向卡设在卡槽3内，进而被固定设置在支座2上。例如，参照图1所示，一竹片1可以沿横向方向同时卡设在不同支座2的卡槽3上。为了提高竹格淋水填料的换热效果，竹片1的两个侧面上可以进行拉丝处理，进而在沿长度方向形成有横截面为半圆形的锯齿状结构4。具体地，锯齿状结构4可以由形成于弧形侧面上且沿竹片1的厚度方向凹陷并沿所述竹片的长度方向延伸的凹槽形成。

参照图2和3所示，拉丝处理出的结构也不限于横截面为半圆形的锯齿状结构4，还包括横截面为矩形，三角形或者其他几何形状的锯齿状结构。另外，还可以为不规则的凹凸结构，其只要能满足提高竹片1表面的热接触面积以及延长冷却水停留时间的发明思路，都是本发明所保护的范围。竹片1表面具有锯齿状结构4后，可以提高竹片1表面的热接触面积以及延长冷却水停留时间，均匀布水，实现更有效的进行热交换，冷却效果更佳。

其中，参照图2和3所示，竹片1可以由毛竹制成。可以砍伐竹龄4～6年的毛竹，再截断成长1.6米的竹筒，然后再将竹筒放置冲片机上冲开成宽5公分的弧形竹片1，然后放入粗刨机进行去除内外竹节和边部毛刺，宽度由5公分加工成4.5公分；再放入精刨机进一步加工，对竹片1的两表面进行拉丝处理，拉出半径为0.2mm～0.5mm的半圆形锯齿状，边部进一步刨削，宽度达到规定要求4公分；将加工好的竹片1放进乳化石蜡中，10分钟后取出，堆放晾干。干燥好的竹片1，插入支座2的卡槽3中，螺丝固定。竹片1的厚度可以为4毫米到9毫米之间，竹片1的宽度可以为30毫米到60毫米之间，可以根据实际的使用需求进行确定。

本发明还提供了一种竹格淋水填料的制造方法，该方法包括以下步骤：

s101：将毛竹截断成预设长度的竹筒；

在该步骤中，毛竹可以选用竹龄4～6年的毛竹，预设长度可以为1.4米到1.6米。

s102：将竹筒放置冲片机上冲开成预设宽度的弧形竹片1；

在该步骤中，可以先竹筒放置冲片机上冲开成弧形竹片1；然后再将弧形竹片1放入粗刨机进行去除内外竹节和边部毛刺，形成预设宽度的弧形竹片1。其中，预设宽度可以为30毫米到60毫米。

s103：对弧形竹片1的两表面进行拉丝处理，在长度方向形成半圆形锯齿状结构4；

在该步骤中，可以对弧形竹片1边部进一步刨削。半圆形锯齿状结构4的半径可以为0.2mm～0.5mm。

s104：将拉丝处理好的竹片1放进乳化石蜡中进行防水处理并将防水处理后的竹片1干燥处理；

在该步骤中，可以将加工好的竹片1放进乳化石蜡中，10分钟后取出，堆放晾干。

s105：干燥处理后的竹片1卡入支座2上的卡槽3中。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。