一种烧结炉有机气体排放监测自动控制系统的操作方法与流程

本发明涉及电池片加工设备领域，具体为一种烧结炉有机气体排放监测自动控制系统的操作方法。

背景技术：

在电池片制造过程中，需要在烧结炉内经过高温，通过800-900度的高温加热，使银浆和铝浆混合在一起后覆盖在电池片表面成为主栅和细栅，混合浆料中含有机溶剂，在高温加热过程中有机物会挥发出来，挥发出的有机气体是可燃的，由于烧结炉内是高温，会造成有机气体接近着火点，需要用抽风机将产生的有机气体快速抽出，如果抽风机产生故障停止抽风，会导致烧结炉内有机气体的温度和浓度升高，浓度高的有机气体会溶合形成有机溶液，如果有机溶液没有被及时抽出会导致倒流，流回烧结炉内，接近着火点的高温有机溶液极易引发安全事故，现在都是当工人看到抽风机停止时，迅速手动开启降温，但此时有机气体的温度已经上升，非常不安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烧结炉有机气体排放监测自动控制系统的操作方法，解决了电池片在加工过程中对烧结炉内有机气体温度的控制的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种烧结炉有机气体排放监测自动控制系统的操作方法，所述烧结炉有机气体排放监测自动控制系统包括烧结炉、外排出管、冷却水管、冷却水监测器、真空管、第一喇叭罩、备用抽风机、风力监测器、常用抽风机、负压电子表、第二喇叭罩、内排出管、总控制器、冷却外管、冷却内管、蜂鸣器、警报灯和温度感应探头，所述总控制器安装在烧结炉的顶侧，所述内排出管、外排出管、真空管和冷却水管竖直并列设置有在烧结炉的顶侧，所述冷却外管架设在烧结炉的室腔内，所述冷却内管呈螺纹状设置在冷却外管的内部，所述冷却外管与冷却水管的底端连接，所述内排出管的底端与冷却外管连通固定，所述外排出管的顶部一侧安装有温度感应探头；

所述烧结炉有机气体排放监测自动控制系统的操作方法，具体操作步骤如下：

烧结炉内产生的高温有机气体，先被吸入冷却内管内降温，冷却外管内有冷却水由上向下流，进入密闭的冷却外管后，在冷却外管呈螺旋管状受重力向下流，在冷却外管产生冷气使高温有机气体降温，内排出管下端插入冷却内管，冷却内管降温后的有机气体继续向上进入内排出管下端自下而上的上升，再进第二喇叭罩内，再继续向上进入外排出管，外排出管上的温度感应探头检测降温后的有机气体温度，有机气体温度为40-50度是正常排放温度，超过50度或低于40度都会自动报警，外排出管的温度感应探头的报警值可以根据实际情况调节，通过调节冷却水管内的水温和流量调节冷却外管内的温度，冷却水管上的冷却水监测器用于监测冷却水管内的水的温度和流量，在冷却外管上方的进入管和下方的流出管都是直管,真空管用于对烧结炉内抽真空，外排出管上的负压电子表，用于检测外排出管和烧结炉内的负压和真空度，外排出管上方有第一喇叭罩，第一喇叭罩末端装有备用抽风机和常用抽风机，在备用抽风机和常用抽风机上装风力监测器；

所述内排出管的顶端罩接有第二喇叭罩，所述第二喇叭罩另一端连接在外排出管上。

所述蜂鸣器与警报灯通过螺栓固定在烧结炉的顶侧面，所述蜂鸣器和警报灯分别通过信号线与总控制器连接。

所述冷却水管的顶侧安装有冷却水监测器。

所述外排出管的顶端罩接有第一喇叭罩，所述第一喇叭罩的顶端通过导管分别连接有备用抽风机和常用抽风机，所述负压电子表安装在第一喇叭罩的顶端端口处，所述备用抽风机和常用抽风机与导管的连接处分别安装有风力监测器。

所述冷却水监测器、风力监测器、负压电子表和温度感应探头分别与总控制器通过信号线连接。

当常用抽风机因故障停止后，风力监测器传送至总控制器并通过蜂鸣器和警报灯报警，自动启动备用抽风机，启动备用抽风机时报警持续不停；

当负压电子表检测到烧结炉内的负压和真空度超出设定值时传送至总控制器并报警，由总控制器自动调节真空管内和烧结炉内的真空度；

外排出管上的温度感应探头检测降温后的有机气体温度，超过50度或低于40度都会传送至总控制器并自动报警，外排出管上的温度感应探头的报警值可以根据实际情况调节，总控制器自动调节冷却水管内的水温和流量以达到调节冷却外管内的温度的目的，以调节有机气体在设定的温度范围值内；

冷却水管上的冷却水监测器用于监测冷却水管内的水的温度和流量，超出设定值时传送至总控制器并报警，总控制器再次自动调节冷却水管内的水温和流量；

有机气体温度降下来，并达到设定标准就不可能燃烧，使烧结炉的安全系数更高；

蜂鸣器和警报灯可以根据实际情况设定，每种情况的报警铃声不同。

本发明的有益效果：通过在烧结炉内部设置有冷却内管和冷却外管，，通过温度感应探头时时监测有机气体的排出温度，在冷却水监测器的配合下，能够实现对有机气体温度的有效调节，达到更好的烧结效果，通过设置有常用抽风扇和备用抽风扇，能够为紧急状况做准备，提高操作的安全性，通过总控制器对各个单位的情况汇合，能够实现整体协同作业，大大的提高生产效率，提高生产的安全度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体图；

图2为本发明整体剖视图；

图中：1、烧结炉；2、外排出管；3、冷却水管；4、冷却水监测器；5、真空管；6、第一喇叭罩；7、备用抽风机；8、风力监测器；9、常用抽风机；10、负压电子表；11、第二喇叭口；12、内排出管；13、总控制器；14、冷却外管；15、冷却内管；16、蜂鸣器；17、警报灯；18、温度感应探头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种烧结炉有机气体排放监测自动控制系统的操作方法，包括烧结炉1、外排出管2、冷却水管3、冷却水监测器4、真空管5、第一喇叭罩6、备用抽风机7、风力监测器8、常用抽风机9、负压电子表10、第二喇叭罩11、内排出管12、总控制器13、冷却外管14、冷却内管15、蜂鸣器16、警报灯17和温度感应探头18，总控制器13安装在烧结炉1的顶侧，内排出管12、外排出管2、真空管5和冷却水管3竖直并列设置有在烧结炉1的顶侧，冷却外管14架设在烧结炉1的室腔内，冷却内管15呈螺纹状设置在冷却外管14的内部，冷却外管14与冷却水管3的底端连接，内排出管12的底端与冷却外管14连通固定，外排出管2的顶部一侧安装有温度感应探头18；

烧结炉1内产生的高温有机气体，先被吸入冷却内管15内降温，冷却外管14内有冷却水由上向下流，进入密闭的冷却外管14后，在冷却外管14呈螺旋管状受重力向下流，在冷却外管14产生冷气使高温有机气体降温，内排出管12下端插入冷却内管15，冷却内管15降温后的有机气体继续向上进入内排出管12下端自下而上的上升，再进第二喇叭罩11内，再继续向上进入外排出管2，外排出管2上的温度感应探头18检测降温后的有机气体温度，有机气体温度为40-50度是正常排放温度，超过50度或低于40度都会自动报警，外排出管2的温度感应探头18的报警值可以根据实际情况调节，通过调节冷却水管3内的水温和流量调节冷却外管14内的温度，冷却水管3上的冷却水监测器4用于监测冷却水管3内的水的温度和流量，在冷却外管14上方的进入管和下方的流出管都是直管,真空管5用于对烧结炉1内抽真空，外排出管2上的负压电子表10，用于检测外排出管2和烧结炉1内的负压和真空度，外排出管2上方有第一喇叭罩6，第一喇叭罩6末端装有备用抽风机7和常用抽风机9，在备用抽风机7和常用抽风机9上装风力监测器8。

实施例2

内排出管12的顶端罩接有第二喇叭罩11，第二喇叭罩11另一端连接在外排出管2上；

蜂鸣器16与警报灯17通过螺栓固定在烧结炉1的顶侧面，蜂鸣器16和警报灯17分别通过信号线与总控制器13连接；

冷却水管3的顶侧安装有冷却水监测器4；

外排出管2的顶端罩接有第一喇叭罩6，第一喇叭罩6的顶端通过导管分别连接有备用抽风机7和常用抽风机9，负压电子表10安装在第一喇叭罩6的顶端端口处，备用抽风机7和常用抽风机9与导管的连接处分别安装有风力监测器8；

冷却水监测器4、风力监测器8、负压电子表10和温度感应探头18分别与总控制器13通过信号线连接。

实施例3

当常用抽风机9因故障停止后，风力监测器8传送至总控制器13并通过蜂鸣器16和警报灯17报警，自动启动备用抽风机7，启动备用抽风机7时报警持续不停；

当负压电子表10检测到烧结炉1内的负压和真空度超出设定值时传送至总控制器13并报警，由总控制器13自动调节真空管5内和烧结炉1内的真空度；

外排出管2上的温度感应探头18检测降温后的有机气体温度，超过50度或低于40度都会传送至总控制器13并自动报警，外排出管2上的温度感应探头18的报警值可以根据实际情况调节，总控制器13自动调节冷却水管3内的水温和流量以达到调节冷却外管14内的温度的目的，以调节有机气体在设定的温度范围值内；

冷却水管3上的冷却水监测器4用于监测冷却水管3内的水的温度和流量，超出设定值时传送至总控制器13并报警，总控制器13再次自动调节冷却水管3内的水温和流量；

有机气体温度降下来，并达到设定标准就不可能燃烧，使烧结炉1的安全系数更高；

蜂鸣器16和警报灯17可以根据实际情况设定，每种情况的报警铃声不同。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。