工业锅炉的水质自动控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业锅炉的水质自动控制系统。
【背景技术】
[0002]现大多数工业锅炉系统的水质监测及处理工作均需由人工手动完成。包含:定时采集锅炉水样，进行PH值及相关参数的检测分析，然后人工调节加药泵运行时间，从而改变加药量大小。之后人工依照自身经验判断排污时间及排量。由于以上皆属于人工间歇控制，因此已无法满足锅炉运行工况及操作条件变化的需要，造成锅炉系统给水中药剂溶度不稳定，产生较大范围的波动，不仅浪费药剂，还会导致管道的氧化腐蚀或由于处理效果不理想而导致的锅炉热力系统的腐蚀与结垢，影响正常生产运行。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题，在于提供一种工业锅炉的水质自动控制系统系统，可以实时自动监测工业锅炉系统的水质、并根据监测结果进行自动加药和排污，从而控制水质在标准范围内。
[0004]本发明是这样实现的:一种工业锅炉的水质自动控制系统，包括自动加药系统、自动排污系统、自动监测系统以及PLC中控系统，所述自动加药系统连接所述工业锅炉的加药口，所述自动排污系统连接工业锅炉的排污口、所述自动监测系统连接工业锅炉的取样口，且所述自动加药系统、自动排污系统、自动监测系统均连接PLC中控系统；所述自动监测系统实时自动监测工业锅炉的水质，并将监测结果发送给PLC中控系统，PLC中控系统根据该结果来控制自动加药系统的加药种类、加药方式、加药量和加药时机，以及控制自动排污系统的排污量和排污时机，以达到自动控制工业锅炉的水质的目的。
[0005]进一步的，所述自动加药系统进一步包括盛碱容器、盛盐容器、两加药阀以及加药计量泵，所述盛碱容器和盛盐容器分别连接一所述加药阀，该两加药阀再通过所述加药计量泵连接所述工业锅炉的加药口 ；且所述两加药阀以及加药计量泵均连接所述PLC中控系统，通过PLC中控系统即可自动控制加药种类、加药方式、加药量和加药时机。
[0006]进一步的，所述自动排污系统进一步包括复数个连接于所述工业锅炉的排污口的排污管，每个排污管上均设有一自动排污阀，该自动排污阀连接所述PLC中控系统，通过PLC中控系统即可自动控制排污量和排污时机。所述自动排污系统还包括复数个手动排污阀，该手动排污阀分别设置于一排污管上，实现手动控制排污，以作为自动控制的补充。
[0007]进一步的，所述自动监测系统进一步包括检测水管、取样阀、冷却器、PH检测仪、TDS检测仪以及排空阀，所述检测水管的一端连接所述工业锅炉的取样口，另一端依次连接所述取样阀和冷却器后再连接PH检测仪、TDS检测仪以及排空阀，所述取样阀、冷却器、PH检测仪、TDS检测仪以及排空阀均连接至所述PLC中控系统，以便于PLC中空系统对取样阀、冷却器、PH检测仪、TDS检测仪以及排空阀进行控制，并接收来自PH检测仪和TDS检测仪的检测结果，如此，PLC中控系统可控制冷却器对取样的水保持一合适的检测温度，还可通过接收到的检测结果来控制自动加药系统、自动排污系统的动作。所述自动监测系统还包括一冲洗水管，所述冲洗水管连通所述PH检测仪和TDS检测仪所在的检测水管，且冲洗水管上还设有一冲洗水阀，该冲洗水阀连接至所述PLC中控系统，以在每次检测结束后，冲洗水阀在PLC中控系统的控制下对PH检测仪和TDS检测仪中的检测电极进行冲洗，以获得最佳效应电极，且能防止电极表面损伤。
[0008]进一步的，所述PLC中控系统进一步包括PLC控制柜以及与该PLC控制柜连接的触摸屏、计时器以及存储器，且所述PLC控制柜分别连接所述自动加药系统、自动排污系统和自动监测系统，PLC控制柜即可接收PH检测仪和TDS检测仪的检测结果，并根据该结果来控制自动加药系统的加药种类、加药方式、加药量和加药时机，以及控制自动排污系统的排污量和排污时机，以达到自动控制工业锅炉的水质的目的，触摸屏用于显示人机界面以便于操作人员的控制设定等操作，并在水质异常的情况下实施报警，便于工作人员及时采取反应措施，计时器便于时间的控制，存储器用于存储历史数据以供日后查询。
[0009]本发明具有如下优点:
[0010]1、该系统与工业锅炉配套使用，能自动控制工业锅炉炉水品质，避免锅炉在水质异常状态下运行，防止锅炉结垢，减少锅炉发生爆管等安全隐患的可能性，有利于企业的安全运行。
[0011]2、该系统与工业锅炉配套使用，可解决目前操作人员对锅炉加药方式、加药量、排污方式、排污时间等手动操作的盲目性和随意性，减轻司炉操作人员的劳动强度，减少锅炉排污热损失及污水排放，避免不必要的燃料浪费。有利于企业的节能减排。
[0012]3、该系统有助于锅炉维持清洁无污染，持续产生合格蒸汽，为企业的后续生产提供有力的保证。
[0013]4、该系统与工业锅炉配套使用，锅炉管理者可随时了解锅炉水质运行状态，进行数据统计、分析、报警、无线传输等，对锅炉水质运行调整提供准确指导。扫除了管理盲点，提高了企业管理的有效性。
【附图说明】
[0014]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0015]图1为本发明工业锅炉的水质自动控制系统的结构框图。
[0016]图2为本发明工业锅炉的水质自动控制系统一较佳实施例的连接结构示意图。
[0017]图3为本发明PLC中控系统的PLC控制柜的外观结构示意图。
[0018]图4为本发明PLC中控系统的PLC控制柜的连接结构示意图。
[0019]图5为本发明工业锅炉的水质自动控制系统的自动检测流程框图。
[0020]图6为本发明工业锅炉的水质自动控制系统的自动加药流程框图。
[0021]图7为本发明工业锅炉的水质自动控制系统的自动排污流程框图。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图7所示，本发明的工业锅炉的水质自动控制系统100，包括自动加药系统1、自动排污系统2、自动监测系统3以及PLC中控系统4，所述自动加药系统I连接所述工业锅炉200的加药口 201，所述自动排污系统3连接工业锅炉200的排污口 202、所述自动监测系统3连接工业锅炉200的取样口 203，且所述自动加药系统1、自动排污系统2、自动监测系统3均连接PLC中控系统4 ;所述自动监测系统3实时自动监测工业锅炉200的水质，并将监测结果发送给PLC中控系统4，PLC中控系统4根据该结果来控制自动加药系统I的加药种类、加药方式、加药量和加药时机，以及控制自动排污系统2的排污量和排污时机，以达到自动控制工业锅炉200的水质的目的。
[0023]主要如图2所示，所述自动监测系统3进一步包括检测水管31、取样阀32、冷却器33,PH检测仪34、TDS检测仪35以及排空阀36，所述检测水管31的一端连接所述工业锅炉200的取样口 203，另一端依次连接所述取样阀32和冷却器33后再连接PH检测仪34、TDS检测仪35以及排空阀36，所述取样阀32、冷却器33、PH检测仪34、TDS检测仪35以及排空阀36均连接至所述PLC中控系统4，以便于PLC中控系统4对取样阀32、冷却器33、PH检测仪34、TDS检测仪35以及排空阀36进行控制，并接收来自PH检测仪34和TDS检测仪35的检测结果，如此，PLC中控系统4可控制冷却器33对取样的水保持一合适的检测温度，还可通过接收到的检测结果来控制自动加药系统1、自动排污系统2的动作，本实施例的冷却器33是一双层容器，内层用于走待检测的取样水，外层走冷却水，即自来水，冷却水是通过冷却阀331和水压计332通过PLC中控系统4来进行控制。所述自动监测系统3还包括一冲洗水管37，所述冲洗水管37连通所述PH检测仪34和TDS检测仪35所在的检测水管31，且冲洗水管37上还设有一冲洗水阀38，该冲洗水阀38连接至所述PLC中控系统4，以在每次检测结束后，冲洗水阀38在PLC中控系统4的控制下对PH检测仪34和TDS检测仪35中的检测电极进行冲洗，以获得最佳效应电极，且能防止电极表面损伤。
[0024]再如图5所示，其检测