一种基于plc的服装分类方法与系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种基于PLC的服装分类方法与系统。
【背景技术】
[0002] 目前，大中型服装制造企业，一般会同时生产多种服装，这些服装可能会来自多个 订单。在加工生产线上，考虑到时间、效率等因素，一般无法按照订单对服装进行分类。当 加工完成后，该服装进入出厂处理步骤。出厂处理步骤中的第一步是按照订单、服装种类、 生产线、原料种类等若干因素进行分类，然后将服装（连同衣架）放入椭圆形的匀速转动 链条，自动打包到不同的包装箱。这种分类系统称为服装分类打包系统（OrderAssembly System,OAS)，其可靠性和效率对服装制造企业的经济效益有很大影响，因此，很多企业都 很重视OAS的改进。
[0003] 具体地，现有的OAS可以分为两类：一类为手工分类系统，即每一件生产后的服装 上面都有一个条形码或RFID，记录了这件服装的详细信息，根据不同工厂的个性，大致 上这类信息包含了该件服装的编号、客户名称等内容。服装从生产线上下来后，由人工根 据RFID进行分类挑选，然后放入不同的包装箱。此种系统具有一定的可靠性，不容易崩溃， 但是效率很低，易于忙中出错，出错后难以发现和纠正；另一类为A0AS(AutomaticOrder AssemblySystem，自动分类系统），这类系统的原理为：系统有一个通过马达驱动而匀速运 转的链条，链条上装有推杆和轮子，将要分类的服装通过衣架挂在轮子上，每个轮子上装有 传感器，可以与计算机进行无线通信；操作员工将服装上的条形码或者RFID扫描进入计算 机，根据计算机事先设定好的每条分类轨道的具体描述，计算机读取轮子上的芯片后，这个 轮子就进入指定推杆；当这个推杆到达指定位置时，计算机控制进站手臂伸出将轮子接入， 服装连同衣架从轮子上脱离，落入子类轨道或者包装箱，从而实现对这件衣服的分类；计算 机与轮子上的传感器之间的无线通信，随时确定某件服装所在的位置，上述的自动分类系 统提高了服装分类的效率，但是它存在以下缺点：
[0004] 每个轮子上安装一个传感器，使得传感器数目随着物料流量增加而增加，导致生 产成本居高不下，一旦某个传感器发生故障，就要维修或者换一个新的传感器，成本较高； 传感器过多，可能成百上千个传感器，使得无线通信信号过多，会极大地增加计算机的并发 处理工作量，导致整个系统的效率低下、容错性能差、抗干扰性能差、容易出错；传感器容易 受到外来干扰，无线通信也存在可靠性不足的问题；如果一个传感器工作失常，那么其对应 的服装所在位置将无法检测，从而无法脱离链条进入分类轨道或者包装箱，只能无休止的 运转下去，直到人工干预处理；一旦有多个传感器发生故障，那么整个系统将会偏离正常运 行状态，直到人工复位处理；传感器固定在轮子上，轮子相对于链条在做局部转动，链条相 对于设备基座或者说相对于大地，在做机械运动，长时间的震动会降低传感器的寿命和带 来机械故障；传感器的核心硬件采用单片机，抗干扰能力比较差。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决上述提到的技术问题，本发明提供了一种基于PLC的服装分类方 法与系统。
[0006] 为此目的，本发明提出了一种基于PLC的服装分类方法，包括以下具体步骤：
[0007] Sl:启动计算机，在操作界面进行ID与密码的输入；
[0008] S2 :选择多种任务定制方式中的一种进行执行操作；
[0009] S3 :打开链条机械设备进行服装分类操作。
[0010] 具体地，所述步骤S2进一步包括：选择预先定制进行执行操作或选择在线更新进 行执行操作。
[0011] 进一步地，所述选择预先定制进行执行操作，具体包括：输入要分类的类别名字、 各个类别的服装数量以及该类服装对应的出口，如果不指定出口，系统将按照顺序自动分 配，如果类别数目大于出口数目，则后面的类别只能等待前面的类别完成后才能进行分类， 当该类服装分类完成后，计算机给出提示。
[0012] 进一步地，所述选择在线更新进行执行操作，具体包括：每输入一件服装的条形 码，自动判断出类别，如果没有预先显示出类别名，则会自动命名以及自动按照顺序分配出 口，如果类别数目大于出口数目，则后面的类别只能等待前面的类别完成后才能进行分类， 如果是新类别，则新建一类，并将该类服装数量增加1，如果是旧类别，则将原有类别服装数 量增加1。
[0013] 进一步地，所述步骤S3进一步包括：输入服装条形码，挂上服装，选择预先定制进 行执行操作，则对应类别的在架服装数量增加1，待上架服装数量减少1 ;
[0014] 当服装经过对应出口时，机械臂伸出，取下服装，选择预先定制进行执行操作，则 对应类别的在架服装数量减少1，下架服装数量增加1;
[0015] 当对应类别的服装下架完毕后，计算机给出提示，等待操作员指示；
[0016] 若在预设时间阈值内，操作员不进行指示，系统将控制链条停转。
[0017] 进一步地，所述步骤S3进一步包括：输入服装条形码，挂上服装，选择在线更新进 行执行操作，则对应类别的在架服装数量增加1，累积在架服装数量减少1 ;
[0018] 当服装经过对应出口时，机械臂伸出，取下服装，选择在线更新进行执行操作，则 对应类别的在架服装数量减少1，下架服装数量增加1;
[0019] 若链条上没有任何服装，在预设时间阈值内，操作员不进行指示，系统将控制使链 条停转。
[0020] 具体地，如果连续两件或者多件服装从同一出口出去，所述出口的机械臂将持续 处于张开状态，直到新类别的服装进行操作处理。
[0021] 具体地，如果相邻两件服装将从相邻两个出口分别出去，则两个出口将先后顺序 依次打开，然后依次关闭。
[0022] 为此目的，本发明还提出了一种PLC的服装分类系统，包括：
[0023] 启动与输入单元，用于启动计算机，在操作界面进行ID与密码的输入；
[0024] 选择定制方式单元，用于选择多种任务定制方式中的一种进行执行操作；
[0025] 服装分类执行单元，用于通过打开链条机械设备进行服装分类操作。
[0026] 本发明公开了一种基于PLC的服装分类方法，通过启动计算机，在操作界面进行 ID与密码的输入；选择多种任务定制方式中的一种进行执行操作；打开链条机械设备进行 服装分类操作。本发明实现了不论物料量如何增加，只需要三个传感器即可实现服装分类 的工作，从而大大节省了生产成本；传感器个数少，采集的信号少，处理更为简单，容错性有 更高的保障，且抗干扰性能强；传感器不再相对于大地作运动，减少了机械磨损，具有更长 的使用寿命；进一步地，控制系统的核心硬件之一采用PLC，结构简单，不易出错，有很强的 抗干扰性能。本发明还公开了一种基于PLC的服装分类系统。
【附图说明】
[0027] 通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理 解为对本发明进行任何限制，在附图中：
[0028] 图1示出了本发明实施例中的一种基于PLC的服装分类方法的步骤流程图；
[0029] 图2示出了本发明另一实施例中的一种基于PLC的服装分类方法的步骤流程图；
[0030] 图3示出了本发明实施例中的一种基于PLC的服装分类系统的结构示意图；
[0031] 图4示出了控制系统包含POS和电磁阀的系统结构示意图；
[0032] 图5示出了控制系统不包含POS和电磁阀的系统结构示意图；
[0033] 图6示出了本发明实施例中的一种基于PLC的服装分类方法的具体实施过程示意 图。
【具体实施方式】
[0034] 本发明提出了一种基于PLC的服装分类方法与系统，主要针对现有技术中的 A0AS，即为一种改进型的A0AS，它的基本工作原理与现有技术中的AOAS类似，改进点主要 为：不需要轮子上的传感器，进一步地，如果链条出口的机械手设置合理的话，轮子也可以 去掉；对服装的定位功能的实现无需依赖于传感器；对现有技术中传感器的核心硬件只采 用的单片机，抗干扰能力差的弱点进行提高与改进。
[0035] 下面将结合附图对本发明的实施例进行详细描述。
[0036] 为了更好的理解与应用本发明提出的一种基于PLC的服装分类方法与系统，以如 下附图示例进行详细说明。
[0037] 如图1所示，本发明提出了一种基于PLC的服装分类方法，包括以下具体步骤：
[0038] 步骤Sl:启动计算机，在操作界面进行ID与密码的输入。
[0039] 步骤S2 :选择多种任务定制方式中的一种进行执行操作。
[0040] 具体地，选择多种任务定制方式中的一种进行执行操作进一步包括：选择预先定 制进行执行操作或选择在线更新进行执行操作。
[0041] 进一