用于烟机的清洁系统及其控制方法以及烟机与流程

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种用于烟机的清洁系统、所述用于烟机的清洁系统的控制方法和具有所述用于烟机的清洁系统的烟机。

背景技术

烟机长时间工作后，内部油污会越来越多，导致烟机性能下降(噪音升高，风量降低，功耗变大)，同时内部容易产生细菌及霉菌落，因此烟机在工作一段时间后需对其进行清洗。相关技术中的烟机通常采用热水清洗、蒸汽清洗和热化油三种方式进行清洗。

其中，热水清洗是通过水泵将水抽入发热模块加热最终输出60～85度热水，由于热水清洗温度低，油污清洗效果较差，同时热水清洗由于加热过程中水未相变，体积变化微小，同时水喷射覆盖面小，冲击力完全仅靠水泵提供大流量，清洗过程用水多，造成浪费；

蒸汽清洗是通过水泵将水抽抽入蒸汽发生器输出100℃～110℃蒸汽冲刷烟机内部，由于蒸汽喷射一段距离后，在膨胀做功的作用下，温度下降很快，喷管与清洗表面的距离需要很近。

热化油是通过蜗壳外表面发热丝进行加热，使蜗壳加热到60～80℃热化油污。

以上三种清洗方式均存在一定的弊端，清洁效果均不理想。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于烟机的清洁系统，该用于烟机的清洁系统采用蒸汽清洗结合循环喷淋，具有清洁效果好等优点。

本发明还提出一种具有所述用于烟机的清洁系统的烟机。

本发明还提出一种所述用于烟机的清洁系统的控制方法。

根据本发明第一方面的实施例提出一种用于烟机的清洁系统，所述用于烟机的清洁系统包括：清洁液喷射组件，用于将清洁液喷射至所述烟机的叶轮；盛接组件，所述盛接组件具有盛接槽，所述盛接槽用于盛接喷射至所述叶轮且沿所述叶轮流下的清洁液；循环喷射组件，所述循环喷射组件与所述盛接组件相连且在循环状态和蒸汽状态之间可切换，所述循环喷射组件处于所述循环状态时将所述盛接槽内的溶液以液态形式喷射向所述叶轮，所述循环喷射组件处于所述蒸汽状态时将将所述盛接槽内的溶液以蒸汽形式喷射向所述叶轮；控制器，所述控制器分别与所述清洁液喷射组件、所述循环喷射组件和驱动所述叶轮旋转的驱动器通讯。

根据本发明实施例的用于烟机的清洁系统，采用蒸汽清洗结合循环喷淋，利用清洁液对叶轮进行浸泡，将油污软化溶解，再用蒸汽对叶轮进行清洗，清洁效果更好。

根据本发明的一些具体实施例，所述盛接组件包括：蜗壳底，所述蜗壳底适于安装在所述烟机的蜗壳的底部，所述盛接槽形成于所述蜗壳底且开口向上，所述蜗壳底设有与所述盛接槽连通的漏油孔；控制阀，用于打开和关闭所述漏油孔且与所述控制器通讯。

进一步地，所述盛接组件还包括：接油盒，所述接油盒设于所述漏油孔下方。

进一步地，所述接油盒通过排油管与所述漏油孔相连，所述控制阀设于所述排油管。

进一步地，所述控制阀为电磁阀。

进一步地，所述蜗壳底的底部构造成与所述蜗壳的形状适配的弧形。

进一步地，所述漏油孔位于所述盛接槽的最低处。

根据本发明的一些具体示例，所述循环喷射组件包括：溶液输送管，所述溶液输送管的一端与所述盛接槽连通；加热器，所述加热器与所述溶液输送管的另一端相连且与所述控制器通讯；喷射管，所述喷射管与所述加热器相连且具有朝向所述叶轮的喷孔；第一输送泵，所述第一输送泵设于所述溶液输送管和/或所述喷射管且与所述控制器通讯；其中，所述控制器通过控制所述第一输送泵的工作流量以使所述循环喷射组件在所述循环状态和蒸汽状态之间切换。

进一步地，所述控制器通过控制所述第一输送泵连续工作以使所述循环喷射组件切换至所述循环状态，所述控制器通过控制所述第一输送泵间断工作以使所述循环喷射组件切换至所述蒸汽状态。

进一步地，所述喷孔位于所述叶轮的上部。

进一步地，所述溶液输送管的所述一端邻近所述盛接槽的最低处设置。

根据本发明的一些具体实施例，所述清洁液喷射组件与所述循环喷射组件共用所述加热器和所述喷射管。

根据本发明的一些具体示例，所述清洁液喷射组件包括：清洁液储存盒，用于储存清洁液；清洁液输送管，所述清洁液输送管的一端与所述清洁液储存盒相连且另一端与所述加热器相连；第二输送泵，所述第二输送泵设于所述清洁液输送管且与所述控制器通讯。

根据本发明第二方面的实施例提出一种烟机，所述烟机包括：蜗壳；叶轮，所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内；驱动器，用于驱动所述叶轮旋转；根据本发明第一方面的实施例所述的用于烟机的清洗系统。

根据本发明实施例的烟机，具有清洁效果好等优点。

根据本发明的一些具体示例，所述驱动器可由所述控制器控制进行点动。

根据本发明的一些具体示例，所述叶轮可由所述控制器控制的所述驱动器驱动进行正转和反转。

根据本发明第三方面的实施例提出一种根据本发明第一方面的实施例所述的用于烟机的清洗系统的控制方法，包括以下步骤；s1：控制所述清洁液喷射组件对清洁液加热，并将加热后的清洁液喷射至所述叶轮；s2：持续预定时间后，控制所述清洁液喷射组件停止加热和喷射；s3：控制所述循环喷射组件切换至所述循环状态，对所述盛接槽内的溶液加热，并将加热后的溶液以液态形式喷射向所述叶轮，且控制所述驱动器驱动所述叶轮旋转；s4：控制所述循环喷射组件切换至所述蒸汽状态，将所述盛接槽内的溶液加热成蒸汽，并将所述蒸汽喷射向所述叶轮。

根据本发明实施例的用于烟机的清洁系统的控制方法，能够大幅提高清洁效果。

根据本发明的一些具体实施例，在步骤s3中，控制所述驱动器以点动方式驱动所述叶轮。

根据本发明的一些具体实施例，在步骤s3中，所述叶轮的最高转速不超过700rpm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的烟机的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的用于烟机的清洁系统的蜗壳底的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的用于烟机的清洁系统的控制方法的流程图。

附图标记：

烟机1、

蜗壳10、叶轮20、

清洁液喷射组件100、清洁液储存盒110、清洁液输送管120、第二输送泵130、

盛接组件200、蜗壳底210、盛接槽211、漏油孔212、控制阀220、接油盒230、排油管240、三通接头250、

循环喷射组件300、溶液输送管310、第一输送泵320、加热器330、喷射管340、

控制器400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，而“若干”的含义是至少一个。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先参考附图描述根据本发明实施例的烟机1。

如图1所示，根据本发明实施例的烟机1包括蜗壳10、叶轮20、驱动器(图中未示出)和清洗系统。

叶轮20可旋转地设于蜗壳10内。所述驱动器用于驱动叶轮20旋转，例如驱动器为电机。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于烟机的清洁系统。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的用于烟机的清洁系统包括清洁液喷射组件100、盛接组件200、循环喷射组件300和控制器400。

清洁液喷射组件100用于储存清洁液且将清洁液喷射至叶轮20的表面。盛接组件200具有盛接槽211，盛接槽211用于盛接喷射至叶轮20且沿叶轮20流下的清洁液。循环喷射组件300与盛接组件200相连，循环喷射组件300在循环状态和蒸汽状态之间可切换，循环喷射组件300处于所述循环状态时将盛接槽211内的溶液以液态形式喷射向叶轮20，循环喷射组件300处于所述蒸汽状态时将将盛接槽211内的溶液以蒸汽形式喷射向叶轮20。控制器400分别与清洁液喷射组件100、盛接组件200、循环喷射组件300和驱动叶轮20旋转的驱动器通讯，例如，控制器400为控制板。

具体而言，当需要对烟机1进行清洁的时候，清洁液喷射组件100启动，将清洁液喷射至叶轮20的表面，在此过程中，清洁液喷射组件100可以对清洁液进行加热。喷射到叶轮20的清洁液在重力作用下流入盛接组件200的盛接槽211，持续喷射预定时间后，清洁液喷射组件100停止喷射。循环喷射组件300启动并切换至所述循环状态，循环喷射组件300将盛接槽211内的溶液吸取并加热，使加热后的溶液以液态形式喷淋至叶轮20，控制驱动器驱动叶轮20转动，使叶轮20的所有叶片均经过喷淋，在此过程中，喷淋至叶轮20的溶液仍然会在重力作用下流入盛接槽211，结合循环喷射组件300的吸取喷淋，从而形成循环喷淋，叶轮20上的油污得到软化溶解。之后，循环喷射组件300切换至所述蒸汽状态，将盛接槽211内的溶液加热成蒸汽，并再次喷射至叶轮20的经过喷淋的叶片以进行冲刷，直至所有叶片均得到冲刷，关闭循环喷射组件300。最后排放盛接槽211内残留的溶液，完成烟机1的清洁。

根据本发明实施例的用于烟机的清洁系统，采用蒸汽清洗结合循环喷淋，利用清洁液对叶轮进行循环喷淋，将油污软化溶解，再利用蒸汽巨大的冲击力将溶解及软化的油污从叶轮表面去除，清洁效果更好。

根据本发明实施例的烟机1，通过利用根据本发明上述实施例的用于烟机的清洁系统，具有清洁效果好等优点。

在本发明的一些具体实施例中，所述驱动器可由控制器400控制进行点动，也就是说，驱动器间断运行，而并非持续运行，这样，驱动器驱动叶轮20间断旋转，从而在叶轮20静止的时候，能够利用清洁液充分软化溶解叶轮20相应叶片上的油污，且可以避免叶轮20旋转过快，无法得到充分喷淋且造成清洁液飞溅。

当然，驱动器也可以持续运行，以驱动叶轮20连续旋转，其具体的旋转速度可根据实际需求而定。

可选地，叶轮20可由控制器400控制的所述驱动器驱动进行正转和反转，这里可以理解地是，叶轮20正转是指叶轮20的旋转方向与叶片的螺旋方向相反，叶轮20反转是指叶轮20的旋转方向与叶片的螺旋方向相同。

在本发明的一些具体实施例中，如图1和图2所示，盛接组件200包括蜗壳底210和控制阀220。

蜗壳底210适于安装在蜗壳10的底部，蜗壳底210与蜗壳10共同限定出一个完整的用于容纳叶轮20的腔室，例如，蜗壳底210的底部构造成与蜗壳10的形状适配的弧形，即从蜗壳底210的轴向看去，蜗壳底210大体呈一个下凹的结构，以与蜗壳10的形状贴合。盛接槽211形成于蜗壳底210且开口向上，蜗壳底210设有与盛接槽211连通的漏油孔212，控制阀220用于打开和关闭漏油孔212且与控制器400通讯，例如控制阀220可以为电磁阀，控制器400只要实现打开和关闭漏油孔212即可，而不必一定要安装在蜗壳底210上。

在清洁液喷射组件100和循环喷射组件300工作的过程中，控制阀220可以关闭漏油孔212，以避免盛接槽211内的溶液泄漏，而当清洁液喷射组件100和循环喷射组件300工作完毕后，需要排放盛接槽211内的溶液时，控制阀220打开漏油孔212，以使盛接槽211内的溶液从漏油孔212排出，而为了提高排净效果，漏油孔212可以位于盛接槽211的最低处。

进一步地，如图1所示，盛接组件200还包括接油盒230，接油盒230设于漏油孔212下方，用于盛接由漏油孔212排出的溶液。

具体而言，接油盒230通过排油管240与漏油孔212相连，控制阀220设于排油管240，由此可以避免溶液在从漏油孔212流向接油盒230的过程中出现飞洒。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，循环喷射组件300包括溶液输送管310、加热器330、喷射管340和和第一输送泵320。

溶液输送管310的一端与盛接槽211连通，加热器330与溶液输送管310的另一端相连且与控制器400通讯。喷射管340与加热器330相连且具有朝向叶轮20的喷孔。第一输送泵320设于溶液输送管310和/或喷射管340且与控制器400通讯。

其中，控制器400通过控制第一输送泵320的工作流量以使循环喷射组件300在所述循环状态和蒸汽状态之间切换，具体地，第一输送泵320的工作流量较大时，循环喷射组件300呈所述循环状态，由加热器330流出的溶液成液态形式；第一输送泵320的工作流量较小时，循环喷射组件300呈所述蒸汽状态，由加热器330流出的溶液成蒸汽形式。

循环喷射组件300工作且处于循环状态时，控制器400控制加热器330和第一输送泵320运行，盛接槽211内的溶液由溶液输送管310输送至加热器330被加热且保持液态，之后由喷射管340的喷孔喷射至叶轮20。循环喷射组件300工作且处于蒸汽状态时，控制器400控制加热器330和第一输送泵320运行，盛接槽211内的溶液由溶液输送管310输送至加热器330被加热成蒸汽，之后由喷射管340的喷孔喷射至叶轮20。

可选地，控制器400通过控制第一输送泵320连续工作以使循环喷射组件300切换至所述循环状态，此时，由于第一输送泵320连续工作，工作流量较大，溶液被加热器330加热后仍然保持液态。控制器400通过控制第一输送泵320间断工作以使循环喷射组件300切换至所述蒸汽状态，此时，由于第一输送泵320间断工作，工作流量较小，溶液被加热器330加热成蒸汽。

当然，加热器330也可以为变功率加热器，控制器400通过控制加热器330的功率以使循环喷射组件300在循环状态和蒸汽状态之间切换。

在本发明的一些具体示例中，如图1所示，所述喷孔位于叶轮20的上部，这样，喷射至叶轮20的清洁液在重力作用下下流的过程中，能够流经叶轮20的更多的表面。

进一步地，为了便于溶液输送管310在第一输送泵320的作用下抽取盛接槽211内的溶液，溶液输送管310的所述一端邻近盛接槽211的最低处设置，例如，溶液输送管310的所述一端位于漏油孔212的下方且位于控制阀220的上方，溶液输送管310、漏油孔212和排油管240三者之间可通过三通接头250相连。

在本发明的一些具体示例中，清洁液喷射组件100与循环喷射组件300共用加热器330和喷射管340，从而简化清洁系统的结构，降低清洁系统的成本，提高系统的集成化程度。

具体而言，如图1所示，清洁液喷射组件100包括清洁液储存盒110、清洁液输送管120和第二输送泵130。

清洁液储存盒110用于储存清洁液。清洁液输送管120的一端与清洁液储存盒110相连，清洁液输送管120的另一端与加热器330相连。第二输送泵130设于清洁液输送管120且与控制器400通讯。这里需要理解地是，在本实施例中，第一输送泵320优选设置在溶液输送管310上，溶液输送管310和清洁液输送管120彼此并联且与加热器330串联。

清洁液喷射组件100工作时，控制器400控制加热器330和第二输送泵130运行，清洁液储存盒110内的清洁液由清洁液输送管120输送至加热器330进行加热，加热后的清洁液由喷射管340的喷孔喷射至叶轮20的表面。

当然，清洁液喷射组件100和循环喷射组件300也可以为两个独立的系统，即两者不共用加热器330和喷射管340，清洁液喷射组件100也可以单独设置加热器和喷射管。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于烟机的清洁系统的控制方法。

如图3所示，根据本发明实施例的用于烟机的清洁系统的控制方法包括以下步骤：

s1：清洗开始后，控制清洁液喷射组件100启动，第二输送泵130和加热器330同时启动，对清洁液加热，并将加热后的清洁液喷射至叶轮20，喷射至叶轮20的清洁液在重力作用下流入盛接槽211，此时，控制阀220关闭漏油孔212；

s2：持续预定时间后，控制清洁液喷射组件100停止，第二输送泵130和加热器330停止工作，这里可以理解地是，预定时间可以根据实际需要设置，该预定时间需保证进入盛接槽211的溶液的量，满足后续循环喷淋的最低需求；

s3：控制循环喷射组件300切换至所述循环状态，加热器330和第一输送泵320启动，且第一输送泵320连续工作，对盛接槽211内的溶液进行加热，被加热后的溶液保持液态且被喷淋至叶轮20。控制所述驱动器驱动叶轮20旋转，使叶轮20的所有叶片均经过清洁液的喷淋，对其上的油污进行软化溶解；

s4：控制循环喷射组件300切换至所述蒸汽状态，第一输送泵320间断工作，将盛接槽211内的溶液加热成蒸汽，并将所述蒸汽喷射向叶轮20的经过喷淋的叶片，进行冲刷，然后将蒸汽通过公共烟道排出至室外，关闭第一输送泵320和加热器330。

在本发明的一些具体示例中，所述控制方法还可以包括步骤s5，控制盛接组件200排出盛接槽211内的溶液，具体地，控制控制阀220打开漏油孔212，盛接槽211内残留的溶液，包括油污和清洁液，流入接油盒230，排净后关闭控制阀220。

根据本发明实施例的用于烟机的清洁系统的控制方法，能够大幅提高清洁效果。

在本发明的一些具体示例中，在步骤s3中，控制所述驱动器以点动方式驱动叶轮20，这样，驱动器驱动叶轮20间断旋转，从而在叶轮20静止的时候，能够利用清洁液充分软化溶解叶轮20相应叶片上的油污，且可以避免叶轮20旋转过快，无法得到充分喷淋且造成清洁液飞溅。

具体而言，在步骤s3中，当控制所述驱动器驱动叶轮20旋转时，无论叶轮20正转还是反转，叶轮20的最高转速均不超过700rpm，从而避免叶轮20旋转过快而导致喷射管340喷淋的清洁液的冲击力被抵消，保证喷淋效果。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于烟机的清洗系统的蜗壳底210、

如图2所示，蜗壳底210适于安装于烟机1的蜗壳10，蜗壳底210的底部构造成与蜗壳10的形状适配的弧形，蜗壳底210具有开口向上的盛接槽211，盛接槽211用于盛接清洁液，蜗壳底210设有与盛接槽211连通的漏油孔212且漏油孔212位于盛接槽211的最低处。

根据本发明实施例的用于烟机的清洁系统的蜗壳底210，能够利于循环喷淋叶轮20，从而软化溶解油污，利于蒸汽清洗，从而能够提高清洁效果。

根据本发明实施例的烟机1的其他构成以及操作等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。