一种高效率耐火材料烧制成型系统的制作方法

本发明设计耐火材料生产技术领域，具体涉及一种高效率耐火材料烧制成型系统。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们的生活品质越来越高，继而人们所处的生活环境中的危险程度也越来越高，耐火材料的使用不仅可更好的避免危险的发生，同时也可以将一些废弃物品回收利用，当做制作的原料。但是，随着耐火材料使用范围和用量的不断扩大，目前现有的生产企业也满意满足日益增长的订单需求，特别是目前的生产车间的生产设备已难以满足快节奏的生产速度，尤其是耐火材料的成型工序和脱模工序，耐火材料需要在高温下进行烧制，再进行低温干燥后才能固定成型，具有一定的机械性和强度，成型后在进行人工脱模。

目前，采用的一般都是单件式窑炉，每次只能进行一件产品的烧制，烧制后，必须炉内等待一定时间，待其冷却后才能出炉进行下一件产品的烧制，同时，冷却的耐火材料与模具之间由于粘连或者挤压一般都需要逐个人工敲击，待其松动后进行脱模，整个系统耗时较长，企业为了增加产量，一般都是不断扩加窑炉的数量，这样，不仅对空间给予了很大的考验，同时也大大的增加了生产作业的危险。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种高效率耐火材料烧制成型系统，该种装系统通过可双向进出的高温炉实现冷却、烧制同时进行，还通过脱模车进行批量快速的脱模，从而节省大量的时间，达到高效率的生产。

本发明提出的一种高效率耐火材料烧制成型系统，通过高温对带有模具的耐火材料进行烧制成型，成型后并将所述模具分离，包括提供高温用以对耐火材料进行烧制成型的高温炉、用以承载耐火材料的第一平台和第二平台，以及供所述第一平台和第二平台进出所述高温炉的导轨，所述高温炉两端分别设有用以开关所述高温炉的第一门体和第二门体，所述第一门体和第二门体外侧分别设有用于停放所述第一平台或者第二平台的第一准备区和第二准备区；还包括一用以将成型后的耐火材料与所述模具分离的脱模车，和用以将吊装转运耐火材料的吊车。

进一步地，所述第一平台和第二平台上设有多个用以将耐火材料分散摆放并定位固定的定位底座、一设于所述定位底座下方并驱使所述定位底座转动的旋转电机，和一设于所述旋转电机外表面的隔热层。

进一步地，所述吊车包括一用以对耐火材料进行吊装可沿竖直方向伸缩的抓手、一用以将所述抓手沿水平方向移动的第一滑道和一用以将所述第一滑道沿水平方向移动的第二滑道。

进一步地，所述脱模车设有多个用以对成型后耐火材料进行脱模的脱模单元。

进一步地，所述脱模单元包括用以对所述模具提供震动的内盘和外盘，，和用以固定夹持耐火材料的内模和外模，所述内模底部设有第一环形凹槽，所述外模底部设有第二环形凹槽，所述内盘设有用以卡入所述第一环形凹槽的第一环形凸起，所述外盘设有用以卡入所述第二环形凹槽的第二环形凸起，所述内盘与外盘之间设有多个用以缓冲传递震动的弹性连接件。

进一步地，所述内模和外模顶部均设有用以移动吊装的吊装环。

进一步地，所述脱模车上设有多个用以在吊装时保证所述脱模车稳定性并可拆卸安装固定于所述第一平台或者第二平台的连接把手。

进一步地，所述轨道在靠近所述第一门体和第二门体处均设有阻断孔，所述第一门体和第二门体上均设有用以插入所述阻断孔用以防止所述高温炉内热量流失的密封件。

进一步地，所述第一准备区和第二准备区均设有用以分别对第一平台和第二平台进行牵引的牵引电机。

本发明的一种高效率耐火材料烧制成型系统，该种系统通过双向进出的高温炉使第一平台和第二平台分别同时进行冷却和烧制程序，这样不仅大大降低了在高温炉内冷却闲置时间，同时也大大提高了高温炉使用效率，可不间断的持续进行烧制；通过脱模车上的多个脱模单元可进行批量快速的脱模，节省了大量的时间，不仅降低了大量的人力，也降低人工烫伤的危险；由于这种持续不间断的烧制，使高温炉一直保持在较高温度，避免了多次升温降温，不仅减少了耗电成本，而且也提高了高温炉的使用寿命；通过贯穿与第一准备区、高温炉和第二准备区的导轨可以更好的实现第一平台和第二平台进行区域的转换。

附图说明

图1为本发明实施例的一种高效率耐火材料烧制成型系统结构示意图；

图2为本发明实施例的一种高效率耐火材料烧制成型系统一种使用方式的俯视图；

图3为本发明实施例的一种高效率耐火材料烧制成型系统另一种使用方式的俯视图；

图4为本发明实施例的一种高效率耐火材料烧制成型系统的脱模车结构示意图。

图中：1-高温炉、2-第一平台、3-第二平台、4-导轨、5-第一门体、6-第二门体、7-第一准备区、8-第二准备区、91-抓手、92-第一滑道、93-第二滑道、10-脱模车、101-脱模单元、11-耐火材料。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1、图2和图3。本发明实施例的一种高效率耐火材料烧制成型系统，通过高温对带有模具的耐火材料11进行烧制成型，成型后并将模具分离，包括提供高温用以对耐火材料11进行烧制成型的高温炉1、用以承载耐火材料11的第一平台2和第二平台3，以及供第一平台2和第二平台3进出高温炉1的导轨4，高温炉1两端分别设有用以开关高温炉1的第一门体5和第二门体6，第一门体5和第二门体6外侧分别设有用于停放第一平台2或者第二平台3的第一准备区7和第二准备区8；还包括一用以将成型后的耐火材料11与模具分离的脱模车10，和用以将吊装转运耐火材料11的吊车。

本发明中设有用以交替使用的第一平台2和第二平台3，以及用于周转停放第一平台2和第二平台3的第一准备区7和第二准备区8，第一准备区7、第二准备区8和高温炉1之间可以自由协调停放第一平台2和第二平台3，而本实施例中的导轨4直接贯通于第一准备区7、高温炉1和第二准备区8之间，这样便于第一平台2和第二平台3在这三个区间水平移动转换。

当第一平台2在第一准备区7吊装好待烧制的耐火材料11后，通过第一门体5直接进入高温炉1进行烧制成型，这时，第二平台3在第二准备区8同样吊装好待烧制的耐火材料11，当第一平台2烧制成型后，通过第一门体5回至第一准备区7冷却降温，这时，第二平台3可直接通过第二门体6进入高温炉1进行灭菌，避免了烧制成型后需在炉内等待降温所浪费的时间和耗电成本，当第一平台2冷却后，立即进行吊装更换成待烧制的耐火材料11，等待第二平台3出炉，这样，可实现连续批次的不间断生产，不仅降低了生产成本，更重要的是大大的提高了生产效率。

请参阅图4。本发明中采用的的脱模车10的装载数量和第一平台2和第二平台3相匹配，当第一平台2或者第二平台3上的耐火材料11冷却结束后，可以通过吊车将带有模具的耐火材料11直接吊装至脱模车10上，待全部吊装完成后，进行脱模，本发明中的脱模车10不仅可以单次进行多个耐火材料11的脱模，节省大量脱模时间，而且也兼具运载耐火材料11的功能，可以将脱模后的耐火材料11直接运至库房，减少了转运次数和转运时间。

第一平台2和第二平台3上设有多个用以将耐火材料11分散摆放并定位固定的定位底座、一设于定位底座下方并驱使定位底座转动的旋转电机，和一设于旋转电机外表面的隔热层。其目的是防止电机长期高温后，发生故障或者使用寿命降低。

吊车包括一用以对耐火材料11进行吊装可沿竖直方向伸缩的抓手91、一用以将抓手91沿水平方向移动的第一滑道92和一用以将第一滑道92沿水平方向移动的第二滑道93。由于第一平台2和第二平台3以及脱模车10均为大容量可一次进行多个耐火材料11的承载，所以每个耐火材料11在载具上的坐位位置不同，需要水平四个方向均可自由调节的吊装装置才可以实现定位准确。

脱模车10设有多个用以对成型后耐火材料11进行脱模的脱模单元101。

脱模单元101包括用以对模具提供震动的内盘和外盘，内模底部设有第一环形凹槽，外模底部设有第二环形凹槽，内盘设有用以卡入第一环形凹槽的第一环形凸起，外盘设有用以卡入第二环形凹槽的第二环形凸起，内盘与外盘之间设有多个用以缓冲传递震动的弹性连接件。

内模和外模顶部均设有用以移动吊装的吊装环。

脱模车10上设有多个用以在吊装时保证脱模车10稳定性并可拆卸安装固定于第一平台2或者第二平台3的连接把手。其目的是防止吊装过程中脱模车10发生位移，影响吊装定位。

轨道在靠近第一门体5和第二门体6处均设有阻断孔，第一门体5和第二门体6上均设有用以插入阻断孔用以防止高温炉1内热量流失的密封件。

第一准备区7和第二准备区8均设有用以分别对第一平台2和第二平台3进行牵引的牵引电机。

轨道在进入高温炉1的位置，由于第一门体5和第二门体6的存在，使轨道必须设有用以第一门体5和第二门体6通过的缺口，这个缺口即为阻断孔，但是又要确保门体在开关过程中不能与轨道贴合摩擦，留有一定的缝隙，但是这个缝隙会在高温炉1工作时散出大量的热量，所以再通过密封件进行密封。

通过牵引电机实现自动出炉和进炉的操作，避免人工操作的危险性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。