一种纺织面料烘干排气设备的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织面料烘干排气设备。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

在纺织面料加工时需要对纺织面料进行烘干，使纺织面料上的水分蒸发出去，纺织面料在烘干的过程中会产生大量的水蒸气，如果这些水蒸气不加以处理的滑会造成厂区内雾气弥漫，散发出去的水蒸气还会依附在机械零件上，造成机械的锈蚀，影响纺织机械的使用寿命。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料烘干排气设备，通过对纺织面料烘干产生的水蒸气进行收集液化，防止水蒸气直接排出影响厂区内的工作环境，并防止水蒸气对纺织机械的锈蚀。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织面料烘干排气设备，包括烘干箱、旋转排烟管、送风机构、加热器、残渣推送机构和水蒸气液化机构，所述旋转排烟管通过轴承与烘干箱顶部的中部活动连接，所述送风机构设置在旋转排烟管上，所述加热器固定连接在烘干箱顶部的侧面，所述加热器的侧面固定连通有导热管，所述导热管贯穿烘干箱并与烘干箱固定连接。

所述烘干箱内腔的底部设置有残渣推送机构，所述烘干箱底部的中部固定连接有出料管，所述出料管的外表面设置有第一截止阀，所述旋转排烟管的顶部通过轴承活动连接有导气管，所述导气管远离旋转排气管的一端连接有水蒸气液化机构。

优选的，所述送风机构包括第一齿轮盘，所述旋转排烟管的底部贯穿第一齿轮盘并与第一齿轮盘固定连接，所述第一齿轮盘的侧面啮合有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的底部与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机固定连接在烘干箱的顶部，所述旋转排烟管外表面的底部固定连接有固定套，所述固定套的外表面固定连接有导烟罩，所述导烟罩的外表面固定连接有第一扇叶。

优选的，所述旋转排烟管位于烘干箱内腔一端的外表面固定连接有主动轮，所述主动轮位于固定套的上方，所述主动轮的外表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的中部贯穿并固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部通过轴承与烘干箱内腔的顶部活动连接，所述转动杆外表面的底部固定连接有第二扇叶。

优选的，所述残渣推送机构包括液压杆，所述液压杆的一端贯穿并与烘干箱活动连接，所述液压杆的外表面固定连接有固定架，所述固定架的侧面与烘干箱的侧面固定连接，所述液压杆位于烘干箱内腔的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有挡板，所述挡板靠近出料管的一端固定连接有推板，所述挡板远离推板的一端贯穿烘干箱的侧面并与烘干箱活动连接。

优选的，所述烘干箱内腔位于挡板的上方固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有下料板，所述下料板的顶部与烘干箱的内壁固定连接。

优选的，所述挡板位于烘干箱内腔一端的外表面固定连接有第一限位板，所述挡板位于烘干箱外侧的一端固定连接有第二限位板。

优选的，所述水蒸气液化机构包括水箱，所述导气管的底部贯穿水箱的顶部并与水箱固定连接，所述导气管的底部延伸到水箱内部装有的水中，所述水箱内腔的顶部固定连接有滤网，所述滤网的材质为活性炭，所述导气管的底部贯穿滤网并与滤网活动连接，所述水箱的底部固定连通有排水管，所述排水管上固定连接有第二截止阀，所述水箱的顶部固定连通有排气管，所述排气管的顶部固定连接有挡架。

优选的，所述挡架的材质为铁质，所述挡架的顶部为圆锥形，所述挡架的底部为向内侧弯曲的弧形。

（三）有益效果

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

（1）、本发明采用了旋转排烟管将水蒸气导入导气管的内部，导入水箱的内部经水箱内部的水对烟气中的水蒸气进行液化收集，方便了对水蒸气的液化收集，防止水蒸气直接排放到空气中影响厂区内部的工作环境，防止水蒸气对纺织机械的锈蚀。

（2）、本发明采用了排气管将水箱中的空气排出，当空气导出排气管时，先与挡架接触，因挡架为铁质温度相对于水蒸气而言较低，会造成排出的烟气中残存的水蒸气液化，对水蒸气进行二次液化，通过挡架底部的弧形设计将挡架顶部液化的水导入排气管进行收集处理。

（3）、本发明采用了旋转排烟管一方面方便了在旋转电机的带动下使第一扇叶和第二扇叶旋转对加热器导入烘干箱内部的热气进行吹拂，使热气与面料进行充分接触，增加了烘干的效率和效果，另一方面在导烟罩和第一扇叶旋转时产生的离心力当烘干箱内部烟气较多时，使烟气顺着排烟罩进入旋转排烟管的内部方便将烟气导入水箱的内部进行处理。

（4）、本发明采用了液压杆带动连接板向出料管的方向移动，带动推板将掉落在烘干箱内腔中部的水和丝线推入出料管进行导出，防止丝线堆积在烘干箱的底部影响水的导出。

（5）、本发明采用了挡板方便对挡板上方掉落的丝线进行收集，通过下料板方便了在液压杆带动挡板向出料管相反的方向移动时对挡板上的丝线进行推离使丝线掉落到烘干箱的内部，通过第一限位板和第二限位板对挡板的移动距离进行限定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中a部的结构示意图；

图3为本发明图1中b部的结构示意图。

图中：1烘干箱、2旋转排烟管、3送风机构、301第一齿轮盘、302第二齿轮盘、303旋转电机、304主动轮、305皮带、306从动轮、307转动杆、308第二扇叶、309固定套、310导烟罩、311第一扇叶、4加热器、5导热管、6残渣推送机构、601液压杆、602固定架、603连接板、604挡板、605推板、606第一限位板、607下料板、608固定杆、609第二限位板、7出料管、8第一截止阀、9导气管、10水蒸气液化机构、1001水箱、1002滤网、1003排气管、1004排水管、1005第二截止阀、1006挡架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种纺织面料烘干排气设备，包括烘干箱1、旋转排烟管2、送风机构3、加热器4、残渣推送机构6和水蒸气液化机构10，旋转排烟管2通过轴承与烘干箱1顶部的中部活动连接，送风机构3设置在旋转排烟管2上，送风机构3包括第一齿轮盘301，旋转排烟管2的底部贯穿第一齿轮盘301并与第一齿轮盘301固定连接，第一齿轮盘301的侧面啮合有第二齿轮盘302，第二齿轮盘302的底部与旋转电机303的输出轴固定连接，旋转电机303固定连接在烘干箱1的顶部，旋转排烟管2外表面的底部固定连接有固定套309，固定套309的外表面固定连接有导烟罩310，导烟罩310的外表面固定连接有第一扇叶311。

旋转排烟管2位于烘干箱1内腔一端的外表面固定连接有主动轮304，主动轮304位于固定套309的上方，主动轮304的外表面通过皮带305传动连接有从动轮306，从动轮306的中部贯穿并固定连接有转动杆307，转动杆307的顶部通过轴承与烘干箱1内腔的顶部活动连接，转动杆307外表面的底部固定连接有第二扇叶308。

采用了旋转排烟管2一方面方便了在旋转电机303的带动下使第一扇叶311和第二扇叶308旋转对加热器4导入烘干箱1内部的热气进行吹拂，使热气与面料进行充分接触，增加了烘干的效率和效果，另一方面在导烟罩310和第一扇叶311旋转时产生的离心力当烘干箱1内部烟气较多时，使烟气顺着排烟罩310进入旋转排烟管2的内部方便将烟气导入水箱1001的内部进行处理。

加热器4固定连接在烘干箱1顶部的侧面，加热器4的侧面固定连通有导热管5，导热管5贯穿烘干箱1并与烘干箱1固定连接。

烘干箱1内腔的底部设置有残渣推送机构6，残渣推送机构6包括液压杆601，液压杆601的一端贯穿并与烘干箱1活动连接，液压杆601的外表面固定连接有固定架602，固定架602的侧面与烘干箱1的侧面固定连接，液压杆601位于烘干箱1内腔的一端固定连接有连接板603，连接板603的顶部固定连接有挡板604，挡板604靠近出料管7的一端固定连接有推板605，挡板604远离推板605的一端贯穿烘干箱1的侧面并与烘干箱1活动连接。

采用了液压杆601带动连接板603向出料管7的方向移动，带动推板605将掉落在烘干箱1内腔中部的水和丝线推入出料管7进行导出，防止丝线堆积在烘干箱1的底部影响水的导出。

烘干箱1内腔位于挡板604的上方固定连接有固定杆608，固定杆608的一端固定连接有下料板607，下料板607的顶部与烘干箱1的内壁固定连接，采用了挡板604方便对挡板604上方掉落的丝线进行收集，通过下料板607方便了在液压杆601带动挡板604向出料管7相反的方向移动时对挡板604上的丝线进行推离使丝线掉落到烘干箱1的内部。

挡板604位于烘干箱1内腔一端的外表面固定连接有第一限位板606，挡板604位于烘干箱1外侧的一端固定连接有第二限位板609，通过第一限位板606和第二限位板609对挡板604的移动距离进行限定。

烘干箱1底部的中部固定连接有出料管7，出料管7的外表面设置有第一截止阀8，旋转排烟管2的顶部通过轴承活动连接有导气管9，导气管9远离旋转排气管2的一端连接有水蒸气液化机构10。

水蒸气液化机构10包括水箱1001，导气管9的底部贯穿水箱1001的顶部并与水箱1001固定连接，导气管9的底部延伸到水箱1001内部装有的水中，水箱1001内腔的顶部固定连接有滤网1002，滤网1002的材质为活性炭，导气管9的底部贯穿滤网1002并与滤网1002活动连接，水箱1001的底部固定连通有排水管1004，排水管1004上固定连接有第二截止阀1005，水箱1001的顶部固定连通有排气管1003，排气管1003的顶部固定连接有挡架1006。

本发明采用了旋转排烟管2将水蒸气导入导气管9的内部，导入水箱1001的内部经水箱1001内部的水对烟气中的水蒸气进行液化收集，方便了对水蒸气的液化收集，防止水蒸气直接排放到空气中影响厂区内部的工作环境，防止水蒸气对纺织机械的锈蚀。

挡架1006的材质为铁质，挡架1006的顶部为圆锥形，挡架1006的底部为向内侧弯曲的弧形，采用了排气管1003将水箱1001中的空气排出，当空气导出排气管1003时，先与挡架1006接触，因挡架1006为铁质温度相对于水蒸气而言较低，会造成排出的烟气中残存的水蒸气液化，对水蒸气进行二次液化，通过挡架1006底部的弧形设计将挡架1006顶部液化的水导入排气管1003进行收集处理。

综上所述：本发明采用了旋转排烟管2将水蒸气导入导气管9的内部，导入水箱1001的内部经水箱1001内部的水对烟气中的水蒸气进行液化收集，方便了对水蒸气的液化收集，防止水蒸气直接排放到空气中影响厂区内部的工作环境，防止水蒸气对纺织机械的锈蚀。

本发明采用了排气管1003将水箱1001中的空气排出，当空气导出排气管1003时，先与挡架1006接触，因挡架1006为铁质温度相对于水蒸气而言较低，会造成排出的烟气中残存的水蒸气液化，对水蒸气进行二次液化，通过挡架1006底部的弧形设计将挡架1006顶部液化的水导入排气管1003进行收集处理。

本发明采用了旋转排烟管2一方面方便了在旋转电机303的带动下使第一扇叶311和第二扇叶308旋转对加热器4导入烘干箱1内部的热气进行吹拂，使热气与面料进行充分接触，增加了烘干的效率和效果，另一方面在导烟罩310和第一扇叶311旋转时产生的离心力当烘干箱1内部烟气较多时，使烟气顺着排烟罩310进入旋转排烟管2的内部方便将烟气导入水箱1001的内部进行处理。

本发明采用了液压杆601带动连接板603向出料管7的方向移动，带动推板605将掉落在烘干箱1内腔中部的水和丝线推入出料管7进行导出，防止丝线堆积在烘干箱1的底部影响水的导出。

本发明采用了挡板604方便对挡板604上方掉落的丝线进行收集，通过下料板607方便了在液压杆601带动挡板604向出料管7相反的方向移动时对挡板604上的丝线进行推离使丝线掉落到烘干箱1的内部，通过第一限位板606和第二限位板609对挡板604的移动距离进行限定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的纺织面料烘干排气设备进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。