一种高效加热式木板烘干设备的制作方法

本发明涉及木板烘干设备领域，尤其涉及一种高效加热式木板烘干设备。

背景技术：

木板进行加工前需要进行烘干，现有的大多数烘干装置将木板放置在烘干箱内中，通过将热风吹入箱体中对木板进行烘干。

在烘干过程中空气的温度很重要，如果空气温度过低，则会造成烘干效率低下，从而影响待烘干木板的干燥效率，而烘干过程中需要大量的热空气与待加工木板上的水分进行热交换，因此，如何在单位时间内提高热空气的产量，是需要解决的问题；

同时，一般烘干设备中，木板大量堆积，木板之间空间小，其透气性较差，烘干质量差，如何提高木板的烘干质量也是需要解决的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效加热式木板烘干设备，空气加热速度快，热空气对待烘干木板的烘干效果好且烘干质量高，设备使用安全稳定。

本发明提出的一种高效加热式木板烘干设备，包括加热仓、烘干仓和用于连通加热仓与烘干仓的连接管，以及设置在加热仓内部的加热板，还包括设置在烘干仓内部的总气管和转盘；转盘包括上转盘和下转盘；

加热仓下端设有用于与连接管进气端相连接的出气接口，加热仓上端设有用于与进气管连接的进气接口；加热板在加热仓内部沿竖直方向设置多层，其中，出气接口位于最下层加热板的下方，进气接口位于最上层加热板的上方；加热板上设置多个通孔；

烘干仓远离加热仓的一侧其侧壁上部设有用于与出气管相连接的出气端口；总气管竖直设置在烘干仓朝向加热仓一侧的内壁上，并且总气管的进气端与连接管的出气端相连接；总气管上设有多个喷气头，喷气头的喷气方向朝向上转盘和下转盘之间的空间；

上转盘转动设置在烘干仓的顶部，下转盘转动设置在烘干仓的底部，上转盘和下转盘相对设置，并且上转盘和下转盘之间通过转轴传动连接；烘干仓外侧设有用于驱动上转盘转动的驱动机构；

转盘上设有放置槽，放置槽沿转盘的半径方向布置并以转盘的圆心为基准环形阵列设置多个，放置槽在转盘的周边以及转盘的上表面形成开口；放置槽指向转盘圆心的一端与转轴的外周之间形成供气流穿过的空间；放置槽在上转盘和下转盘上一一对应设置；放置槽的宽度等于待烘干木板的厚度；

转盘转动状态下，待烘干木板上端位于上转盘的放置槽内，下端位于下转盘的放置槽内，待烘干木板与下转盘之间的摩擦力大于待烘干木板所受到的离心力。

优选的，加热板为陶瓷加热板。

优选的，喷气头沿竖直方向等间距设置在总气管上。

优选的，在下转盘上，放置槽沿指向圆心的方向其深度逐渐变深；在上转盘上，放置槽沿指向圆心的方向其深度逐渐变浅。

优选的，进气管和出气管内部设置空气过滤滤芯和吸水棉。

本发明中，加热仓内部气流沿竖直方向高进低处，被加热的空气堆积在加热仓上方，随着热空气的增多而逐渐向下产生压力，最终使得底部的热空气挤压进入烘干仓内部，从而保证持续进入烘干仓内部的空气都是加热后的空气，以保证烘干效果；其中，加热板在加热仓内部设置多层，提高了单位时间内对空气的加热效果，保证空气能够快速达到预定的烘干温度，从而提高烘干质量以及烘干效率。

本发明中，总气管的进气端与连接管的出气端相连接，总气管上设有多个喷气头，喷气头的喷气方向朝向上转盘和下转盘之间的空间，喷气头朝向待烘干木板进行喷出热风，热风更直接、更集中的与待烘干木板的表面进行热交换，从而提高待烘干木板的烘干效率。同时，上转盘转动设置在烘干仓的顶部，下转盘转动设置在烘干仓的底部；待烘干木板放置在放置槽内部并放置在上转盘和下转盘之间，待烘干木板随着转盘的转动而转动，从而使得每块待烘干木板均能够被喷气头喷出的热空气直接烘干，保证每一块待烘干木板均匀受热，并且避免了同一块待烘干木板受热时间过长而导致的开裂等问题。其中，转盘转动状态下，待烘干木板与下转盘之间的摩擦力大于待烘干木板所受到的离心力，避免了待烘干木板由转盘脱落的问题，使用安全，保证烘干效果，提高了烘干效率。

本发明中，放置槽在转盘的周边以及转盘的上表面形成开口，便于待烘干木板的拿取和安防，提高工作效率；放置槽指向转盘圆心的一端与转轴的外周之间形成供气流穿过的空间，便于热空气穿过，提高了气流的流动效果，增加了热交换的效率，从而提高对待烘干木板的烘干效率。

附图说明

图1为本发明提出的高效加热式木板烘干设备的结构示意图。

图2为本发明提出的高效加热式木板烘干设备中下转盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种高效加热式木板烘干设备的结构示意图；图2为本发明提出的高效加热式木板烘干设备中下转盘的结构示意图。

参照图1-2，本发明提出的一种高效加热式木板烘干设备，包括加热仓1、烘干仓2和用于连通加热仓1与烘干仓2的连接管3，以及设置在加热仓1内部的加热板4，还包括设置在烘干仓2内部的总气管5和转盘；转盘包括上转盘8和下转盘7；

加热仓1下端设有用于与连接管3进气端相连接的出气接口，加热仓1上端设有用于与进气管连接的进气接口11；加热板4在加热仓1内部沿竖直方向设置多层，其中，出气接口位于最下层加热板4的下方，进气接口11位于最上层加热板4的上方；加热板4上设置多个通孔；

烘干仓2远离加热仓1的一侧其侧壁上部设有用于与出气管相连接的出气端口12；总气管5竖直设置在烘干仓2朝向加热仓1一侧的内壁上，并且总气管5的进气端与连接管3的出气端相连接；总气管5上设有多个喷气头6，喷气头6的喷气方向朝向上转盘8和下转盘7之间的空间；

上转盘8转动设置在烘干仓2的顶部，下转盘7转动设置在烘干仓2的底部，上转盘8和下转盘7相对设置，并且上转盘8和下转盘7之间通过转轴13传动连接；烘干仓2外侧设有用于驱动上转盘8转动的驱动机构10；

转盘上设有放置槽9，放置槽9沿转盘的半径方向布置并以转盘的圆心为基准环形阵列设置多个，放置槽9在转盘的周边以及转盘的上表面形成开口；放置槽9指向转盘圆心的一端与转轴13的外周之间形成供气流穿过的空间；放置槽9在上转盘8和下转盘7上一一对应设置；放置槽9的宽度等于待烘干木板的厚度；

转盘转动状态下，待烘干木板上端位于上转盘8的放置槽9内，下端位于下转盘7的放置槽9内，待烘干木板与下转盘7之间的摩擦力大于待烘干木板所受到的离心力。

本实施例中，加热仓1内部气流沿竖直方向高进低处，被加热的空气堆积在加热仓1上方，随着热空气的增多而逐渐向下产生压力，最终使得底部的热空气挤压进入烘干仓2内部，从而保证持续进入烘干仓2内部的空气都是加热后的空气，以保证烘干效果；其中，加热板4在加热仓1内部设置多层，提高了单位时间内对空气的加热效果，保证空气能够快速达到预定的烘干温度，从而提高烘干质量以及烘干效率。

本实施例中，总气管5的进气端与连接管3的出气端相连接，总气管5上设有多个喷气头6，喷气头6的喷气方向朝向上转盘8和下转盘7之间的空间，喷气头6朝向待烘干木板进行喷出热风，热风更直接、更集中的与待烘干木板的表面进行热交换，从而提高待烘干木板的烘干效率。同时，上转盘8转动设置在烘干仓2的顶部，下转盘7转动设置在烘干仓2的底部；待烘干木板放置在放置槽9内部并放置在上转盘8和下转盘7之间，待烘干木板随着转盘的转动而转动，从而使得每块待烘干木板均能够被喷气头6喷出的热空气直接烘干，保证每一块待烘干木板均匀受热，并且避免了同一块待烘干木板受热时间过长而导致的开裂等问题。其中，转盘转动状态下，待烘干木板与下转盘7之间的摩擦力大于待烘干木板所受到的离心力，避免了待烘干木板由转盘脱落的问题，使用安全，保证烘干效果，提高了烘干效率。

本实施例中，放置槽9在转盘的周边以及转盘的上表面形成开口，便于待烘干木板的拿取和安防，提高工作效率；放置槽9指向转盘圆心的一端与转轴13的外周之间形成供气流穿过的空间，便于热空气穿过，提高了气流的流动效果，增加了热交换的效率，从而提高对待烘干木板的烘干效率。

在具体实施方式中，相邻的两层加热板4上的通孔在竖直方向上相互交叉设置，延长空气穿过加热板4的时间，延长空气与加热板4之间的热交换时间，从而提高空气的温度，以保证烘干效果。

进一步的，加热板4为陶瓷加热板，加热效率高，加热温度高，并且使用安全。

进一步的，喷气头6沿竖直方向等间距设置在总气管5上，多个喷气头6出气均匀，以保证对待烘干木板均匀烘干，避免待烘干木板局部过热局部潮湿的现象，提高对待烘干木板的烘干质量。

进一步的，在下转盘7上，放置槽9沿指向圆心的方向其深度逐渐变深；在上转盘8上，放置槽9沿指向圆心的方向其深度逐渐变浅，待烘干木板放置在放置槽9内部，具有向转盘中心运动的趋势，进一步避免待烘干木板在转动过程中脱离转盘的现象发生，保证设备使用安全。

进一步的，进气管和出气管内部设置空气过滤滤芯和吸水棉，避免杂物、灰尘由进风管和出风管进入箱体1内部，从而保证木板的烘干质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。