一种化工生产设备及其工作方法与流程

本发明涉及的技术领域属于化工领域，特别涉及一种化工生产设备的烘箱及其工作方法。

背景技术：

我国是化工产业大国，其对国民经济的各个领域均有深远的影响。化工产业形成的商品已经渗透至人们日常的生活的方方面面。

化工设备的种类繁多，每一种化工设备均有其固定的作用，多个设备协同配合，才能够产生符合要求的产品。

烘箱是非常重要的一种化工设备，其主要作用在于对化学物料进行去除溶剂，达到干燥的目的。特别是体积较大的烘箱，在日常的化工生产中，其应用的频率较高，经常处于连续工作的状态。

如图1所示，是现有的一种烘箱1，其包括箱体2和门体3，箱体2内具有架子4，架子4上可以放置多个层次的盘子。在一些情况下，不同高度的盘子是放置了不同种类的化学物料的，为了提高效率，在不会发生相互污染的前提下，会把两种不同种类的化学物料放入到同一个箱体内进行烘干处理。

但是，这样会造成一个问题，就是每一种化学物料烘干所需要的时间是不同的，而如果依靠人工来对时间进行监控并且取出该物料，势必会造成工作效率的低下，且占用较多的工作人员。

技术实现要素：

为了解决上述已有技术的不足，本发明的目的是提供一种能够把架体上的盘体自动移除至箱体外部的化工生产设备及其工作方法。

本发明的发明思想：把待烘干的物料通过传输组件移动至门体的位置，然后把盘体放置到烘箱内进行干燥处理。当该物料烘干之后，通过移除组件可以把烘干完成的盘体及时移除至箱体外部。

一种化工生产设备，其包括传输组件和烘箱；烘箱与传输组件连接；其中，烘箱包括箱体，箱体包括门体，箱体内部设置有架体，架体具有多层隔室，隔室用于放置盘体，盘体内用于装载待干燥物料；箱体具有后壁，后壁与架体之间的位置设置有移除组件，移除组件包括升降单元，升降单元上设置有横向推动单元，横向推动单元用于把隔室上放置的盘体推动至传输组件上。

一个优选的方案是，门体具有开口，开口上部设置有推拉组件，推拉组件包括推拉单元和遮蔽板体，推拉单元能够带动遮蔽板体遮蔽或者敞开开口。

一个优选的方案是，传输组件包括支撑单元，支撑单元下部设置有升降机构，支撑单元包括多个依次排列的旋转辊体，辊体用于对盘体进行传输。

一个优选的方案是，传输组件与粉碎工段连接，粉碎工段用于对物料进行粉碎并且把粉碎后的物料放置到传输组件上；或者，传输组件与分装工段连接，分装工段用于对烘干的物料进行包装、待用；其中，分装工段包括汇集装置，汇集装置包括相互铰接的支撑台与支撑板，支撑板与连接杆体铰接，且连接杆体的另一端与驱动单元连接，支撑板上具有锁定结构，锁定结构用于对盘体进行固定。

一个优选的方案是，本发明提供的工生产设备的工作方法，其包括下面的步骤：

s1：把待烘干的物料放置到盘体上，把盘体通过传输组件移动至门体位置；

s2:把盘体放置到隔室上，盘体包括第一子盘体和第二子盘体，第一子盘体放置到第一隔室上，第二子盘体放置到第二隔室上；

s3：保持门体为封闭状态，对箱体内进行加热烘干处理；

s4：经过第一时间段之后，升降单元带动横向推动单元至第一高度位置，横向推动单元把第一隔室的第一子盘体推出箱体外部至传输组件上；

s5：经过第二时间段之后，升降单元带动横向推动单元至第二高度位置，横向推动单元把第二隔室的第二子盘体推出箱体外部至传输组件上。

一个优选的方案是，门体具有开口，开口上部设置有推拉组件，推拉组件包括推拉单元和遮蔽板体；该工作方法包括下面的步骤：

推拉单元带动遮蔽板体在竖直方向移动，遮蔽板体对开口形成遮蔽或敞开作用。

一个优选的方案是，传输组件包括支撑单元，支撑单元下部设置有升降机构，支撑单元包括多个依次排列的旋转辊体，辊体用于对盘体进行传输；该工作方法包括下面的步骤：

在s4和s5中，升降机构带动支撑单元至不同的高度位置，以使得推出的盘体的高度与支撑单元的高度匹配。

一个优选的方案是，传输组件与粉碎工段连接，粉碎工段用于对物料进行粉碎并且把粉碎后的物料放置到传输组件上；

或者，传输组件与分装工段连接，分装工段用于对烘干的物料进行包装、待用；

其中，粉碎工段包括汇集装置，汇集装置包括相互铰接的支撑台与支撑板，支撑板与连接杆体铰接，且连接杆体的另一端与驱动单元连接，支撑板上具有锁定结构，锁定结构用于对盘体进行固定；

该工作方法包括下面的步骤：

传输组件把载有烘干物料的盘体移送至支撑板上，锁定结构对盘体进行固定，驱动单元带动连接杆体旋转，使得支撑板由水平方向放置旋转为竖直方向放置，盘体的烘干物料掉落至汇集容器内。

本发明的有益效果：实现了无人值守的烘干过程，当某个盘体烘干之后，升降单元移动至一定高度，通过横向推动单元把盘体推送至箱体的外部，这样就可以把不同种类的物料在同一个箱体内进行烘干，并且当时间达到一定阶段后，可以自动把烘干的盘体移出。

附图说明

图1为现有的一种烘箱的结构示意图。

图2为本发明化工生产设备第一实施例的移除组件处于第一高度时的结构示意图。

图3为本发明化工生产设备第一实施例的移除组件处于第二高度时的结构示意图。

图4为本发明化工生产设备第一实施例的另一角度的结构示意图。

图5为本发明化工生产设备第一实施例的盘体的结构示意图。

图6为本发明化工生产设备第二实施例的结构示意图。

图7为本发明化工生产设备第二实施例的另一角度的结构示意图。

图8为本发明化工生产设备第三实施例的部分组件的结构示意图。

图9为本发明化工生产设备第四实施例的部分组件第一状态的结构示意图。

图10为本发明化工生产设备第四实施例的部分组件第二状态的结构示意图。

图11为本发明化工生产设备第四实施例的部分组件的结构示意图。

其中，附图标记为：10、传输组件；11、支撑单元；12、升降机构；20、烘箱；21、箱体；22、门体；23、架体；24、隔室；25、后壁；26、开口；30、盘体；31、第一子盘体；32、第二子盘体；33、第一隔室；34、第二隔室；40、移除组件；41、升降单元；42、横向推动单元；50、推拉组件；51、推拉单元；52、遮蔽板体；61、汇集装置；62、支撑台；63、支撑板；64、连接杆体。

具体实施方式

第一实施例：

本实施例的化工生产设备包括传输组件10和烘箱20。

如图2至图5所示，烘箱20与传输组件10连接。其中，烘箱20包括箱体21，箱体21包括门体22，箱体21内部设置有架体23，架体23具有多层隔室24，隔室用于放置盘体30。盘体30内用于装载待干燥物料。

箱体21具有后壁25，后壁25与架体23之间的位置设置有移除组件40，移除组件40包括升降单元41，升降单元41上设置有横向推动单元42，横向推动单元42用于把隔室24上放置的盘体30推动至传输组件10上。升降单元41具体可以是丝杆，丝杆由电机驱动，由此带动横向推动单元42在竖直方向上的移动，例如带动横向推动单元42移动至第一高度或者第二高度。横向推动单元也可以是丝杆驱动而实现推动部件在水平方向的移动，优选地，横向推动单元为气缸或者液压缸，气缸或者液压杆的伸缩杆体对隔室24上放置的盘体30进行推送，从而把盘体30推出至箱体21的外部。传输组件10具体可以是皮带式传输结构，在皮带上放置盘体30，皮带带动盘体30移动至门体22的位置，皮带继续旋转时，盘体会进入到隔室24内，或者，在门体22的位置，工作人员手动把盘体30放置到隔室24上。当盘体30被烘干之后，控制器发出信号，使得横向推动单元42把盘体30再推出至箱体21外部，并且移动至皮带上。在推出盘体30的时候，门体22处于敞口状态。

本实施例提供的化工生产设备的工作方法，其包括下面的步骤：

s1：把待烘干的物料放置到盘体30上，把盘体30通过传输组件10移动至门体22的位置；

s2:把盘体30放置到隔室24上，盘体30包括第一子盘体31和第二子盘体32，第一子盘体31放置到第一隔室33上，第二子盘体32放置到第二隔室34上；

s3：保持门体22为封闭状态，对箱体21内进行加热烘干处理；

s4：经过第一时间段之后，升降单元41带动横向推动单元42至第一高度位置，达到图2所示状态时，横向推动单元42把第一隔室33的第一子盘体31推出箱体21外部至传输组件10上；

s5：经过第二时间段之后，升降单元41带动横向推动单元42至第二高度位置，达到图3所示状态时，横向推动单元42把第二隔室34的第二子盘体32推出箱体21外部至传输组件10上。

第二实施例：

本实施例的化工生产设备与上述第一实施例基本相同，下面仅就其不同之处详细介绍。

如图6和图7所示，本实施例的门体22具有开口26，开口26上部设置有推拉组件50，推拉组件50包括推拉单元51和遮蔽板体52。推拉单元51例如为气缸或液压缸推动伸缩杆移动，从而带动遮蔽板体52对开口26进行遮蔽或敞口。在敞口状态下，盘体30可以在其他部件的带动下进入箱体21内或由箱体21离开，在封闭状态下，箱体21内可以进行烘干操作。

该工作方法包括下面的步骤：推拉单元51带动遮蔽板体52在竖直方向移动，遮蔽板体52对开口26形成遮蔽或敞开作用。信号可以由控制器发出，控制器分别与推拉组件50和移除组件40连接，从而实现协同控制。

第三实施例：

本实施例的化工生产设备与上述第一实施例基本相同，下面仅就其不同之处详细介绍。

如图8所示，本实施例的传输组件10包括支撑单元11，支撑单元11下部设置有升降机构12，支撑单元11包括多个依次排列的旋转辊体13，辊体13用于对盘体30进行传输。升降机构12优选为电机驱动丝杆的结构，丝杆带动支撑单元11在竖直方向上移动，从而使得支撑单元11的上部面与推出箱体21外部的盘体30相对应，从而使得被推出的盘体30移动至支撑单元11上。另外，还可以人工调节支撑单元11的高度，从而使得推出的盘体30的高度与支撑单元11的高度相匹配。

该工作方法包括下面的步骤：在s4和s5中，升降机构12带动支撑单元11至不同的高度位置，以使得推出的盘体30的高度与支撑单元11的高度匹配。

第四实施例：

本实施例的化工生产设备与上述第一实施例基本相同，下面仅就其不同之处详细介绍。

本实施例的传输组件10与粉碎工段连接，粉碎工段用于对物料进行粉碎并且把粉碎后的物料放置到传输组件10上。粉碎工段可以通过机器对大块的物料进行粉碎，得到符合粒径要求的物料，然后把这些物料放置到盘体上，例如通过皮带就可以把粉碎工段的待烘干物料自动移动至靠近烘箱20的位置，在烘箱20的门体22的位置，工作人员可以把皮带上的盘体30放置到架体23上。

或者，传输组件10与分装工段连接，分装工段用于对烘干的物料进行包装、待用。

如图9和图10所示，粉碎工段包括汇集装置61，汇集装置61包括相互铰接的支撑台62与支撑板63，支撑板63与连接杆体64铰接，且连接杆体64的另一端与驱动单元连接，支撑板63上具有锁定结构，锁定结构用于对盘体30进行固定。锁定结构优选为电磁吸附单元，盘体为金属结构，通过对电磁吸附单元的供电，从而对盘体进行位置固定，当盘体旋转后，盘体不会相对于支撑板发生位置移动，同时，盘体上的物料则会自动掉落至汇集容器65内，从而完成自动收集物料的过程。另外，如图11所示，锁定结构还可以是卡扣结构，具体地，在支撑板63上设置有卡扣64，而盘体30侧壁上具有开口35，卡扣64插入到开口35内的时候，两者处于锁定状态，而当盘体30反向移动的时候，则两者处于解锁状态。此外，在支撑板63上还设置有震动电机，震动电机可以对支撑板63进行震动作用，从而使得盘体30内的底壁上残留的粉末更容易掉落至汇集容器65内，避免残留。

该工作方法包括下面的步骤：

传输组件10把载有烘干物料的盘体30移送至支撑板63上，锁定结构对盘体30进行固定，驱动单元带动连接杆体64旋转，使得支撑板63由水平方向放置旋转为竖直方向放置，盘体30的烘干物料掉落至汇集容器65内。

在其他实施例中，在支撑板63的下方设置有旋转组件，旋转组件包括旋转台，旋转台上设置了多个容器，控制器与旋转台连接，当盘体为第一种烘干物料的时候，则选择第一个容器收集盘体的烘干物料。而当盘体为第二种烘干物料的时候，则选择第二个容器收集盘体的烘干物料，这样可以对不同种类的物料进行归集。每当盘体内的物料被清空后，工作人员把盘体移走即可。