一种低氮氧化物排放铝熔炼炉的制作方法

本发明涉及铝熔炼设备领域，特别涉及一种低氮氧化物排放铝熔炼炉。
背景技术：
：在铝熔炼设备领域中，现有的铝熔炼炉一般采用喷火枪向熔炼池喷射气体燃料，再将气体燃料点燃，存在燃料与助燃气体接触不充分，氮氧化物排放过高以及火焰喷射不均匀，使得铝液受热不均，影响铝液精炼效果等问题。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种低氮氧化物排放铝熔炼炉，旨在解决现现有的炼铝炉的存在燃料与助燃气体接触不充分，氮氧化物排放过高以及火焰喷射不均匀，使得铝液受热不均，影响精炼效果等问题。为实现上述目的，本发明提出的低氮氧化物排放铝熔炼炉包括：炉体，内底壁为熔铝池；燃烧梁，沿左右向延伸设置，且内部具有沿左右向延伸设置的空腔，所述空腔的在左右向的一端设有燃料进口，所述燃烧梁的外侧壁下部分布有多个燃烧口，各所述燃烧口的里端与所述空腔连通设置，各所述燃烧口的外端朝向所述熔铝池设置；点火枪，所述点火枪的点火端设于所述炉体与所述燃料进口相邻的一侧，且位于所述燃烧梁的下侧；两蓄热箱，分设于所述炉体左右两侧，每一所述蓄热箱的内端均与所述炉体的内腔连通设置；助燃引风切换系统，包括引风管路，送风管路和切换装置，所述切换装置将所述两蓄热箱之一的外端与送风管路的送风口连通设置，将所述两蓄热箱中另一个的外端与所述引风管路的进风口连通设置。优选地，所述多个燃烧口包括沿左右向间隔分布的燃烧口单元，每个所述燃烧口单元包括沿所述燃烧梁下侧面由前向后间隔分布的燃烧口。优选地，同一所述燃烧口单元中的燃烧口的口径由前至后呈先逐渐变小后逐渐变大设置。优选地，相邻所述燃烧口单元的在左右向上的间隔呈渐小设置。优选地，所述各燃烧口与所述燃烧梁的外侧壁下部螺纹连接。优选地，所述燃烧梁的两端与所述炉体可转动调节设置。优选地，所述燃烧梁的左侧壁沿所述燃烧梁的左侧壁所在的平面延伸设有平行于所述炉体的左侧壁设置的转动调节裙板，所述转动调节裙板上设有弧形孔，所述炉体的左侧壁在所述弧形孔对应的位置设有定位孔，所述定位孔配合设有定位螺栓，调节所述定位螺栓在所述弧形孔内滑动，以实现所述燃烧梁的转动调节设置。优选地，所述多个燃烧口的材质为碳化硅。优选地，所述空腔垂直于左右向的截面形状为弓形。本发明的技术方案通过设置具有多个外端朝向熔铝池的燃烧口，燃烧口配合设有点火枪，蓄热箱对余热进行利用，助燃引风切换系统，包括引风管路，送风管路和切换装置，所述切换装置将所述两蓄热箱之一的外端与送风管路的送风口连通设置，将所述两蓄热箱中另一个的外端与所述引风管路的进风口连通设置；各所述燃烧口的外端朝向所述熔铝池设置；使得燃料与助燃气体混合均匀燃烧充分，有害氮氧化物排放较低，火焰分布燃料与助燃气体接触不充分，氮氧化物排放过高以及火焰喷射不均匀，使得铝液受热不均，影响精炼效果等问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的低氮氧化物排放铝熔炼炉的立体示意图；图2为图1中燃烧梁的立体示意图；图3为图2的正视图；图4为图3中a截面的截面示意图；图5为图1中助燃引风系统的原理示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1炉体12熔铝池2燃烧梁21空腔22燃料进口23燃烧口231燃烧口单元3点火枪4蓄热箱5助燃引风切换系统51引风管路511进风口52送风管路521送风口53切换装置61转动调节裙板62弧形孔63定位螺栓本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。在铝熔炼设备领域中，现有的铝熔炼炉一般采用喷火枪向熔炼池喷射气体燃料，再将气体燃料点燃，存在燃料与助燃气体接触不充分，氮氧化物排放过高以及火焰喷射不均匀，使得铝液受热不均，影响铝液精炼效果等问题。为解决上述技术问题，本发明提出一种低氮氧化物排放铝熔炼炉，图1至图5为本发明提供的一种低氮氧化物排放铝熔炼炉的一实施例。在本实施例中，请参阅图图1至图4，在本实施例中，低氮氧化物排放铝熔炼炉包括：炉体1，燃烧梁2，点火枪3、两蓄热箱4、助燃引风切换系统5。所述炉体1通常由耐火砖砌成，所述炉体1的底部设为熔铝池12，所述熔铝池12用以供铝原材料投入熔化精炼；所述燃烧梁2沿左右向延伸设置且内部具有沿左右向延伸设置的空腔21，所述空腔21的在左右向的一端设有燃料进口22，所述燃烧梁2的外侧壁下部分布有多个燃烧口23，各所述燃烧口23的里端与所述空腔21连通设置，各所述燃烧口23的外端朝向所述熔铝池12设置；使用时，燃料从燃料进口22通入，并从各所述多个燃烧口23喷出，所述燃烧口23的外端朝向熔铝池12设置，使得通过燃烧口23喷出的燃料也会朝向所述熔铝池12喷出；所述点火枪3的点火端设于所述炉体1与所述燃料进口22相邻的一侧，且位于所述燃烧梁2的下侧；所述点火枪3可以为电子式的点火枪3也可以为手动式的点火枪3，所述点火枪3将喷向熔铝池12的燃料点燃后，使得各所述多个烧口形成多个朝向所述熔铝池12喷射的火焰，使得熔铝池12各部分受热均匀。所述两蓄热箱4分设于所述炉体1左右两侧，每一所述蓄热箱4的内端均与所述炉体1的内腔连通设置；所述蓄热箱4里填设有蓄热体，在火焰对熔铝池12加热时，余热可以被蓄热箱4吸收，并在余热助燃风时候得到再利用。请参阅图5所示，所述助燃引风切换系统5，包括引风管路51，所述引风管路51即为将炉内尾气通过引风机抽离的管路；送风管路52，即向炉内通入助燃风的管路，和切换装置53包括电磁切换风阀和手动切换风阀，所述切换装置53将所述两蓄热箱4之一的外端与送风管路52的送风口521连通设置，将所述两蓄热箱4中另一个的外端与所述引风管路51的进风口511连通设置。当所述蓄热箱4的外端与送风管路52的送风口521连通设置时，外界空气先通过该蓄热箱4的蓄热体后形成高温空气通入到炉体1内，为各燃烧口23喷出的火焰助燃，之后余热烟气通过通过另一个蓄热箱4的蓄热体余热被大部分蓄热体吸收后被引风管路51排出，一段时间后供热的蓄热箱4温度不足，蓄热的蓄热箱4温度饱和，设置好各切换装置53，使得先前与送风管路52相连的蓄热箱4切换到与引风管路51相连，对应的将先前与引风管路51相连的蓄热箱4切换到与送风管路52相连，周而复始，实现对烟气余热的充分利用。本发明的技术方案通过设置具有多个外端朝向熔铝池12的燃烧口23，燃烧口23配合设有点火枪3，蓄热箱4对余热进行利用，助燃引风切换系统5，包括引风管路51，送风管路52和切换装置53，所述切换装置53将所述两蓄热箱4之一的外端与送风管路52的送风口521连通设置，将所述两蓄热箱4中另一个的外端与所述引风管路51的进风口511连通设置；各所述燃烧口23的外端朝向所述熔铝池12设置；使得燃料与助燃气体混合均匀燃烧充分，有害氮氧化物排放较低，火焰分布燃料与助燃气体接触不充分，氮氧化物排放过高以及火焰喷射不均匀，使得铝液受热不均，影响精炼效果等问题。为了尽可能的将燃烧口23喷出的火焰覆盖到熔铝池12的各处，在本实施例中，请参阅图2和图3所示，所述多个燃烧口23包括沿左右向间隔分布的燃烧口单元231，每个所述燃烧口单元231包括沿所述燃烧梁2下侧面由前向后间隔分布的燃烧口23。所述燃烧口单元231沿左右向的间隔分布，实现了所述多个燃烧口23喷出的火焰在左右向的覆盖，每个所述燃烧口单元231在前后向的间隔分布，实现了所述多个燃烧口23喷出的火焰在所述熔铝池12的前后向的覆盖，需要说明的是，每个所述燃烧口单元231中的燃烧口23在前后向间隔分布的同时，喷口均朝向熔铝池12在前后向对应的位置设置，所述多个燃烧口23在前后向和左右向的分布设置，使得燃烧梁2喷出的火焰之间有多个空间，使得助燃风能与燃烧梁2喷出的火焰充分接触，进一步提高了燃烧梁2喷出燃料燃烧的充分性，进一步降低了尾烟的氮氧化物含量。为了使得前后向上各燃烧口23喷出的火焰到达时熔铝池12时能均匀覆盖，在本实施例中，请参阅图3和图4，同一所述燃烧口单元231中的燃烧口23的口径由前至后呈先逐渐变小后逐渐变大设置。如图3所述燃烧梁2中的燃气到达同一燃烧口单元231所在的截面时该截面对应燃烧梁2侧壁各处的燃气压强相同，同一所述燃烧口单元231中的燃烧口23得口径由前之后成先逐渐变小后逐渐变大设置，使得火焰需要运行更远距离的前后侧对应的燃烧口23能获得更多的燃料，从而使得前后向各处的火焰能均匀覆盖，进一步提高了对所述熔铝池12加热的均匀覆盖。所述燃烧梁2内部从左向右，即从所述燃料入口的一端向另一端所述燃烧梁2内部的燃气由于各所述燃烧口单元231的消耗，燃气压强逐渐降低，在本实施例中相邻所述燃烧口单元231的在左右向上的间隔呈渐小设置。使得在燃气压强较低的右侧能够更密集地布置所述燃烧口单元231，使得左右向上的火焰对熔铝池12喷射出的燃料量能大体一致，进一步实现了对所述熔铝池12的均匀加热，避免了因加热不均对铝液品质的影响。为了便于安装，在本实施例中请参阅图4所示，所述各燃烧口23与所述燃烧梁2的外侧壁下部螺纹连接。安装时，首先按照预设分布要求在燃烧梁2上钻设螺纹孔，再将前后向对应的燃烧口23拧入对应的螺纹孔，安装时需注意前后向上不同燃烧口23的孔径分布。所述燃烧口23与燃烧梁2的螺纹连接设置，使得各燃烧口23具有了可替换性，且安装方便，降低了本低氮氧化物燃铝炉的使用和维护成本。为了便于调节所述燃烧梁2在前后向上的覆盖范围，在本实施例中，请参阅图2和图3，所述燃烧梁2的两端与所述炉体1可转动调节设置。所述可转动调节设置可以为轴、套配合设置，也可以为齿轮啮合实现；具体地所述燃烧梁2的左侧壁沿所述燃烧梁2的左侧壁所在的平面延伸设有平行于所述炉体1的左侧壁设置的转动调节裙板61，所述转动调节裙板61上设有弧形孔62，所述炉体1的左侧壁在所述弧形孔62对应的位置设有定位孔，所述定位孔配合设有定位螺栓63，调节所述定位螺栓63在所述弧形孔62内滑动，以实现所述燃烧梁2的转动调节设置。所述裙板的中心设有转轴，所述转轴转动安装于所述炉体1的左右侧壁。所述弧形孔62的设置，使得所述燃烧梁2可在前后向上调节，可避免前端燃烧口23喷射的火焰太靠前而喷出炉膛口，也可避免后端燃烧口23喷射的火焰直接喷射到后侧壁造成燃料的浪费。所述多个燃烧口23的材料可以由耐高温材料制成，在本实施例中所述多个燃烧口23的材质为碳化硅，所述多个燃烧口23采用碳化硅的设置，保证了燃烧口23的耐热性，保证了燃烧梁2的持续工作的可靠性。在本实施例中请参阅图4，所述空腔21垂直于左右向的截面形状为弓形，所述弓形的截面选择，既便于钻设安装各烧口的安装孔，又避免了燃烧梁2的腔体体积过大，造成混入空气发生爆燃的风险，还节约了燃烧梁2的制造成本。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12