一种工业炉窑装置的制作方法

本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种工业炉窑装置。

背景技术：

在进行机械部件加工时，在进行部分工序时都需要对工件进行加热，对工件进行加热则需要用到各式各样的加热炉，但是这些加热炉由于预热需要较长时间，且需要消耗大量的能源，因此不论在何情况下都会尽量选择持续加热的状态，因此耗能巨大，尤其是在炉门开启时，热量大量流失，并且在炉门开启时炉内的热空气容易冲出对工作人员造成伤害，因此设计一种在炉门开启时，装置可自动的切换成保温模式进而在保护使用人员的同时又可以减少能源的消耗的一种工业炉窑装置实有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业炉窑装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种工业炉窑装置，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的加热炉装置，所述加热炉装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的左侧内壁内相连通且左右贯穿的设置有第二空腔，所述第二空腔的上侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有开口向上的第四空腔，所述第四空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块的下侧端面与所述第四空腔的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二滑块的上侧端面上固定连接有第一拉线，所述第四空腔的上侧内壁内设置有第五空腔，所述第五空腔内可转动的设置有第一绕线轮，所述第一拉线的上端绕设于所述第一绕线轮上，所述第一绕线的右端固定连接有离合组件，所述第五空腔下侧内壁的右端设置有第六空腔，所述第六空腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端通过转轴动力配合连接有转动盘，所述转动盘的偏心且可转动的连接有第一摆杆，所述第六空腔的上侧内壁内与所述第五空腔的下侧内壁之间相连通的设置有第七空腔，所述第一摆杆的上端延伸通入所述第七空腔内并可转动的连接于所述离合组件上，所述第一电机的右侧且位于所述装置主体内设置有第一转动腔，所述第一电机的右端动力配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧且位于所述第一转动腔内可转动的设置有第二齿轮，其中，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间通过第三齿轮连接，所述第一转动腔的右侧内壁内设置有第八空腔，所述第八空腔内可转动的设置有第一转动轴，所述第一转动轴的左端延伸通入所述第一转动腔内并固定连接于所述第二齿轮的轴心处，所述第一转动轴上套设有可与所述第一转动轴螺纹配合连接的第三滑块，所述第八空腔的上侧内壁内相连通的设置有左端与所述第五空腔相连通的第九空腔，所述第三滑块的上端固定连接有可在所述第九空腔内左右滑动的第四滑块，所述第四滑块内设置有开口向左的第一开腔，所述第一开腔内可转动的设置有第五滑块，所述第五滑块的左端延伸通入所述第五空腔内并固定连接于所述离合组件上，所述第四滑块的右侧端面上固定连接有第一推杆，所述第九空腔的右侧内壁内设置有第二开腔，所述第一推杆的右端延伸通入所述第二开腔内并固定连接有可在所述第二开腔内左右滑动的第六滑块，所述第六滑块内设置有一端开口向右一端开口向下的通气管道，所述第二开腔的右侧内壁内相连通的设置有第一进气管道，所述第二开腔的下侧内壁内设置有燃气补充装置。

其特征在于，所述燃气补充装置包括设置于所述第一空腔上侧内壁内的第一燃气腔，所述第一空腔的上侧内壁上固定设置有与所述第一燃气腔相连通的火焰喷头，所述第一燃气腔的上侧内壁与所述第二开腔的下侧内壁之间相连通的设置有第二进气管道，其中所述第二进气管道的上端可与所述通气管道的下端相连通，所述第一燃气腔的上侧内壁内设置有第二燃气腔，所述第二燃气腔靠近右侧内壁的下侧内壁与所述第一燃气腔之间相连通的设置有第三进气管道，所述第二燃气腔内可滑动的设置有第一活塞块，所述第一活塞块的右侧端面与所述第二燃气腔的右侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二燃气腔靠近右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第三开腔，所述第三开腔内可滑动的设置有第七滑块，其中，所述第一活塞块的上侧端面上设置有开口向上的第一凹口，所述第三开腔的上侧内壁上固定连接有第三弹簧，所述第三开腔的左侧内壁内相连通的设置有第四开腔，所述第四开腔内可滑动的设置有第八滑块，所述第四开腔的左侧内壁内相连通的设置有第四进气管道，所述第二燃气腔靠近左侧内壁的上侧内壁与所述第二开腔靠近右侧内壁的下侧内壁之间相连通的设置有第五进气管道，其中，所述第四进气管道的左端与所述第五进气管道相连通。

其特征在于，所述离合组件包括设置第一绕线轮的右侧且位于所述第五空腔内可滑动且可转动的设置有第一转动块，其中，所述第五滑块的左端延伸通入所述第五空腔内并固定连接于所述第一转动块的右端，所述第一转动块内设置有开口向左的第五开腔，所述第一绕线轮的右端通过连接杆固定连接有可在所述第五开腔内左右滑动且与所述第五开腔花键配合连接的第一花键块，所述第一转动块的周侧弧形端面上环形阵列的设置有开口向外的第六开腔，所述第六开腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块靠近所述第一转动块轴心一侧的端面与所述第六开腔的内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第六开腔的右侧且位于所述第一转动块内环形阵列的设置有开口向外的第七开腔，所述第七开腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块靠近所述第一转动块轴心一侧的端面与所述第七开腔的内壁之间固定连接有第五弹簧，所述第七空腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第一摆杆的上端通过铰链可转动的连接于所述第三滑动块的下侧端面上，所述第三滑动块上侧端面上前后对称且固定的连接有分别位于所述第一转动块前后侧且与所述第一转动块的前后侧端面相抵的第四滑动块，前侧的所述第四滑动块内设置有开口向后的第一凹槽，后侧的所述第四滑动块内设置有开口向前的第二凹槽。

其特征在于，所述第一转动轴的中间部位设置有螺纹结构，当所述第三滑块螺纹连接于所述第一转动轴上的螺纹部分时可通过所述第一转动轴的转动带动所述第三滑块左右移动，其中，所述第八空腔左侧内壁的下端固定连接有第一顶压弹簧，当所述第三滑块位于所述第八空腔内的最左端时，所述第一顶压弹簧可推动所述第三滑块螺纹连接于所述第一转动轴上的螺纹部分，此时所述第一转动轴反转即可带动所述第三滑块向右侧移动，而若所述第一转动轴正转则所述第三滑块不发生移动，所述第八空腔右侧内壁的下端固定连接有第二顶压弹簧，同理，所述第二顶压弹簧可在所述第一转动轴正转时推动所述第三滑块螺纹连接于所述第一转动轴上的螺纹部分，而所述第一转动轴反转时，所述第三滑块不发生左右移动。

其特征在于，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有第八开腔，所述第八开腔的前后侧内壁之间可转动的设置有输送带轮，所述输送带轮的下侧端面上固定连接有第一固定块，所述第一固定块的左侧端面上固定连接有第二拉线，所述第一固定块的右侧端面上固定连接有第三拉线，第八开腔的左侧内壁内设置有第九开腔，所述第九开腔内可转动的设置有第二绕线轮，所述第二拉线的左端延伸通入所述第九开腔内并绕设于所述第二绕线轮上，其中，所述第二绕线轮可通过延伸出所述装置主体外的转杆进行转动，所述第八开腔的右侧内壁内设置有第十开腔，所述第十开腔内可转动的设置有第三绕线轮，所述第三拉线的右端延伸通入所述第十开腔内并绕设于所述第三绕线轮上，所述第三绕线轮可通过延伸出所述装置主体外的转杆进行转动。

其特征在于，所述第二进气管道的内壁内固定设置以后第一单向阀，所述第五进气管道的内壁内固定设置有第二单向阀，所述第三进气管道的内壁内固定设置有第三单向阀，所述第一单向阀、第二单向阀及第三单向阀可保障燃气的单向流通。

其特征在于，所述第三开腔的右侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第七滑块的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块的下侧端面与所述第一导滑槽的下侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧。

其特征在于，所述第一滑动块远离所述第一转动块轴心一侧的端面上设置有斜面结构，所述第二滑动块远离所述第一转动块轴心一侧的端面上设置有与设置于所述第一滑动块上的斜面结构方向相反的斜面结构，所述第八滑块的右侧端面上设置有斜面结构，所述第七滑块的上侧端面上设置有与设置于所述第七滑块上的斜面结构相配合的斜面结构，所述第七滑块的下侧端面上设置有斜面结构。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在通过本装置进行工件时，本装置以持续加热的模式对工件进行持续加热，当在将炉门打开时，本装置自动的切换成间歇性加热即保温的模式，通过两种模式的切换，可在将炉门开启时降低火量，进而对取放工件的工作中人员进行保护，同时也可减小炉门开启时燃料的消耗，同时，使用人员可通过传动带将炉内的工件送出，以此可方便使用人员添加或者拿取工件，方便节能，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种工业炉窑装置内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的放大示意图；

图3是图1中“b”的放大示意图；

图4是图1中第一转动块的内部结构示意图；

图5是图4中“c-c”方向的结构示意图；

图6是图4中“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种工业炉窑装置，包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的加热炉装置，所述加热炉装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔21，所述第一空腔21的左侧内壁内相连通且左右贯穿的设置有第二空腔52，所述第二空腔52的上侧内壁内相连通的设置有第三空腔45，所述第三空腔45内可滑动的设置有第一滑块47，所述第一滑块47内设置有开口向上的第四空腔49，所述第四空腔49内可滑动的设置有第二滑块48，所述第二滑块48的下侧端面与所述第四空腔49的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧51，所述第二滑块48的上侧端面上固定连接有第一拉线46，所述第四空腔49的上侧内壁内设置有第五空腔43，所述第五空腔43内可转动的设置有第一绕线轮44，所述第一拉线46的上端绕设于所述第一绕线轮44上，所述第一绕线44的右端固定连接有离合组件，所述第五空腔43下侧内壁的右端设置有第六空腔74，所述第六空腔74的右侧内壁内固定设置有第一电机76，所述第一电机76的左端通过转轴动力配合连接有转动盘75，所述转动盘75的偏心且可转动的连接有第一摆杆73，所述第六空腔74的上侧内壁内与所述第五空腔43的下侧内壁之间相连通的设置有第七空腔72，所述第一摆杆73的上端延伸通入所述第七空腔72内并可转动的连接于所述离合组件上，所述第一电机76的右侧且位于所述装置主体11内设置有第一转动腔77，所述第一电机76的右端动力配合连接有第一齿轮78，所述第一齿轮78的上侧且位于所述第一转动腔77内可转动的设置有第二齿轮81，其中，所述第一齿轮78与所述第二齿轮81之间通过第三齿轮79连接，所述第一转动腔77的右侧内壁内设置有第八空腔83，所述第八空腔83内可转动的设置有第一转动轴84，所述第一转动轴84的左端延伸通入所述第一转动腔77内并固定连接于所述第二齿轮81的轴心处，所述第一转动轴84上套设有可与所述第一转动轴84螺纹配合连接的第三滑块85，所述第八空腔83的上侧内壁内相连通的设置有左端与所述第五空腔43相连通的第九空腔62，所述第三滑块85的上端固定连接有可在所述第九空腔62内左右滑动的第四滑块63，所述第四滑块63内设置有开口向左的第一开腔64，所述第一开腔64内可转动的设置有第五滑块65，所述第五滑块65的左端延伸通入所述第五空腔43内并固定连接于所述离合组件上，所述第四滑块63的右侧端面上固定连接有第一推杆41，所述第九空腔62的右侧内壁内设置有第二开腔39，所述第一推杆41的右端延伸通入所述第二开腔39内并固定连接有可在所述第二开腔39内左右滑动的第六滑块37，所述第六滑块37内设置有一端开口向右一端开口向下的通气管道38，所述第二开腔39的右侧内壁内相连通的设置有第一进气管道32，所述第二开腔39的下侧内壁内设置有燃气补充装置。

有益地，所述燃气补充装置包括设置于所述第一空腔21上侧内壁内的第一燃气腔23，所述第一空腔21的上侧内壁上固定设置有与所述第一燃气腔23相连通的火焰喷头22，所述第一燃气腔23的上侧内壁与所述第二开腔39的下侧内壁之间相连通的设置有第二进气管道25，其中所述第二进气管道25的上端可与所述通气管道38的下端相连通，所述第一燃气腔23的上侧内壁内设置有第二燃气腔28，所述第二燃气腔28靠近右侧内壁的下侧内壁与所述第一燃气腔23之间相连通的设置有第三进气管道27，所述第二燃气腔28内可滑动的设置有第一活塞块31，所述第一活塞块31的右侧端面与所述第二燃气腔28的右侧内壁之间固定连接有第二弹簧29，所述第二燃气腔28靠近右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第三开腔91，所述第三开腔91内可滑动的设置有第七滑块89，其中，所述第一活塞块31的上侧端面上设置有开口向上的第一凹口34，所述第三开腔91的上侧内壁上固定连接有第三弹簧92，所述第三开腔91的左侧内壁内相连通的设置有第四开腔87，所述第四开腔87内可滑动的设置有第八滑块88，所述第四开腔87的左侧内壁内相连通的设置有第四进气管道33，所述第二燃气腔28靠近左侧内壁的上侧内壁与所述第二开腔39靠近右侧内壁的下侧内壁之间相连通的设置有第五进气管道35，其中，所述第四进气管道33的左端与所述第五进气管道35相连通。

有益地，所述离合组件包括设置第一绕线轮44的右侧且位于所述第五空腔43内可滑动且可转动的设置有第一转动块66，其中，所述第五滑块65的左端延伸通入所述第五空腔43内并固定连接于所述第一转动块66的右端，所述第一转动块66内设置有开口向左的第五开腔67，所述第一绕线轮44的右端通过连接杆42固定连接有可在所述第五开腔67内左右滑动且与所述第五开腔67花键配合连接的第一花键块68，所述第一转动块66的周侧弧形端面上环形阵列的设置有开口向外的第六开腔96，所述第六开腔96内可滑动的设置有第一滑动块95，所述第一滑动块95靠近所述第一转动块66轴心一侧的端面与所述第六开腔96的内壁之间固定连接有第四弹簧97，所述第六开腔96的右侧且位于所述第一转动块66内环形阵列的设置有开口向外的第七开腔99，所述第七开腔99内可滑动的设置有第二滑动块98，所述第二滑动块98靠近所述第一转动块66轴心一侧的端面与所述第七开腔99的内壁之间固定连接有第五弹簧12，所述第七空腔72内可滑动的设置有第三滑动块71，所述第一摆杆73的上端通过铰链可转动的连接于所述第三滑动块71的下侧端面上，所述第三滑动块71上侧端面上前后对称且固定的连接有分别位于所述第一转动块66前后侧且与所述第一转动块66的前后侧端面相抵的第四滑动块69，前侧的所述第四滑动块69内设置有开口向后的第一凹槽13，后侧的所述第四滑动块69内设置有开口向前的第二凹槽14。

有益地，所述第一转动轴84的中间部位设置有螺纹结构，当所述第三滑块85螺纹连接于所述第一转动轴84上的螺纹部分时可通过所述第一转动轴84的转动带动所述第三滑块85左右移动，其中，所述第八空腔83左侧内壁的下端固定连接有第一顶压弹簧82，当所述第三滑块85位于所述第八空腔83内的最左端时，所述第一顶压弹簧82可推动所述第三滑块85螺纹连接于所述第一转动轴84上的螺纹部分，此时所述第一转动轴84反转即可带动所述第三滑块85向右侧移动，而若所述第一转动轴84正转则所述第三滑块85不发生移动，所述第八空腔83右侧内壁的下端固定连接有第二顶压弹簧86，同理，所述第二顶压弹簧86可在所述第一转动轴84正转时推动所述第三滑块85螺纹连接于所述第一转动轴84上的螺纹部分，而所述第一转动轴84反转时，所述第三滑块85不发生左右移动。

有益地，所述第一空腔21的下侧内壁内相连通的设置有第八开腔56，所述第八开腔56的前后侧内壁之间可转动的设置有输送带轮57，所述输送带轮57的下侧端面上固定连接有第一固定块59，所述第一固定块59的左侧端面上固定连接有第二拉线55，所述第一固定块59的右侧端面上固定连接有第三拉线16，第八开腔58的左侧内壁内设置有第九开腔53，所述第九开腔53内可转动的设置有第二绕线轮54，所述第二拉线55的左端延伸通入所述第九开腔53内并绕设于所述第二绕线轮54上，其中，所述第二绕线轮54可通过延伸出所述装置主体11外的转杆进行转动，所述第八开腔58的右侧内壁内设置有第十开腔61，所述第十开腔61内可转动的设置有第三绕线轮62，所述第三拉线16的右端延伸通入所述第十开腔61内并绕设于所述第三绕线轮62上，所述第三绕线轮62可通过延伸出所述装置主体11外的转杆进行转动。

有益地，所述第二进气管道25的内壁内固定设置以后第一单向阀24，所述第五进气管道35的内壁内固定设置有第二单向阀36，所述第三进气管道27的内壁内固定设置有第三单向阀26，所述第一单向阀24、第二单向阀36及第三单向阀26可保障燃气的单向流通。

有益地，所述第三开腔91的右侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽93，所述第七滑块89的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽93内的第一导滑块92，所述第一导滑块92的下侧端面与所述第一导滑槽93的下侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧94。

有益地，所述第一滑动块95远离所述第一转动块66轴心一侧的端面上设置有斜面结构，所述第二滑动块98远离所述第一转动块66轴心一侧的端面上设置有与设置于所述第一滑动块95上的斜面结构方向相反的斜面结构，所述第八滑块88的右侧端面上设置有斜面结构，所述第七滑块89的上侧端面上设置有与设置于所述第七滑块89上的斜面结构相配合的斜面结构，所述第七滑块89的下侧端面上设置有斜面结构。

初始状态时，第一滑块47的下侧端面与第二空腔52的下侧内壁相抵接，此时第二滑块48的上侧端面与第一滑块47的上侧端面相齐平，同时最前侧的第一滑动块95卡入第一凹槽13内，最后侧的与后侧的第四滑动块69的前侧端面相抵接，第四滑块63的左侧端面与第五空腔43的右侧内壁相齐平，此时第三滑块85在第八空腔83内最大限度右移并脱离与第一转动轴84上的齿牙结构的螺纹连接，同时第二顶压弹簧86处于压缩状态，同时第六滑块37的右侧端面与第二开腔39的右侧内壁相抵接，此时通气管道38的右端开口与第一进气管道32的左端开口相连通，通气管道38的下端开口与第二进气管道25的上端开口相连通，第八滑块88在第四开腔87内最大限度左移，第七滑块89在第三开腔91内最大限度上移，第一活塞块31在第二燃气腔28内最大限度左移。

通过本装置进行工件加热时，在初始状态时，第一进气管道32通过通气管道38与第二进气管道25相连通，此时火焰喷头22对第一空腔21内且放置于输送带轮57上侧端面上的工件进行持续性的加热，当需要取出工件时，第一电机76启动，进而通过第一齿轮78及第三齿轮79带动第二齿轮81正向转动，此时第二顶压弹簧86推动第三滑块85螺纹连接于第一转动轴84上的螺纹部分，此时转动的第一转动轴84带动第三滑块85向左侧移动，进而带动第一导滑槽93向左侧移动，进而通过第五滑块65带动第一转动块66向左侧移动，当第三滑块85在第八空腔83内最大限度左移时第一顶压弹簧82被压缩并且脱离与第一转动轴84的螺纹连接，此时第二滑动块98抵接至第四滑动块69的端面或滑入第一凹槽13或第二凹槽14内，此时第一电机76继续转动，进而带动转动盘75转动，进而通过第一摆杆73带动第三滑动块71上下滑动，在此过程中，当第三滑动块71上升时，第二凹槽14的下侧内壁推动最后侧的第二滑动块98的下侧端面进而带动第一转动块66发生转动，当第三滑动块71下降时第一凹槽13的上侧内壁推动最前侧的第二滑动块98进而带动第一转动块66继续翻转，此时第一转动块66通过第一花键块68带动连接杆42转动，进而通过第一绕线轮44将第一拉线46拉紧，进而带动第一滑块47上升，此时第二空腔52开启，在第四滑块63左移的过程中，第四滑块63通过第一推杆41带动第六滑块37在第二开腔39内向左侧移动，此时第二进气管道25的上端开口通过第六滑块37的下侧端面进行封闭，第一进气管道32通过第二开腔39与第五进气管道35连通，此时第一进气管道32内的燃气通过第五进气管道35进入到第一活塞块31左侧的第二燃气腔28内，随着第一活塞块31左侧的第二燃气腔28内的燃气压强的不断增大，第一活塞块31在第二燃气腔28内逐渐克服第二弹簧29的弹力作用向右侧移动，同时第四进气管道33内的压强推动第八滑块88向右侧移动并推动第七滑块89伸出第三开腔91的下端开口外，当第一活塞块31的上端面与第七滑块89的下侧端面相抵接时通过推动设置于第七滑块89下侧端面上的斜面结构带动第七滑块89及第八滑块88克服第一导滑块92的弹力作用向上移动，并在第一凹口34与第三开腔91相连通时通过第七滑块89将第一活塞块31进行锁定，此时第一活塞块31已移动至第三进气管道27的右侧，此时第一活塞块31左侧的第二燃气腔28内的高压气体通过第三进气管道27进入到第一燃气腔23内并通过火焰喷头22对第一空腔21内的工件进行间歇性加热，进而减小在第二空腔52开启时的能源消耗，同时可预防第一空腔21内的高温气体瞬间冲出第二空腔52外对工作人员造成伤害，当需要对第二空腔52进行封闭时，第一电机76以相反方向转动，此时即可通过第四滑动块69带动第一转动块66转动，进而将第一拉线46放松，进而放下第一滑块47对第二空腔52进行封闭，同时右移的第三滑块85带动第四滑块63向右侧移动，进而通过第一推杆41带动第六滑块37右移，进而重新切换成持续加热的状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在通过本装置进行工件时，本装置以持续加热的模式对工件进行持续加热，当在将炉门打开时，本装置自动的切换成间歇性加热即保温的模式，通过两种模式的切换，可在将炉门开启时降低火量，进而对取放工件的工作中人员进行保护，同时也可减小炉门开启时燃料的消耗，同时，使用人员可通过传动带将炉内的工件送出，以此可方便使用人员添加或者拿取工件，方便节能，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。