用于卸料车的卸料机构的制作方法

本发明涉及晒鱼装置技术领域，具体是涉及一种用于卸料车的卸料机构。

背景技术：

传统的鱼晾晒，都是直接在地上支起一个架子，人工地将鱼平摊在架子上晾晒，人工摊鱼的方式，劳动量大，费时费力，工作效率还低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于卸料车的卸料机构，安装有该卸料机构的卸料车，能够提高摊鱼效率。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：用于卸料车的卸料机构，该卸料机构包括有一主卸料组件和一辅卸料组件，主卸料组件固定在卸料车的外壳体内，辅卸料组件通过第二翻转驱动装置可前后翻转地转动连接在外壳体侧壁上；当第二翻转驱动装置将辅卸料组件向后翻转至横向分布时，辅卸料组件与主卸料组件对接连通，当第二翻转驱动装置将辅卸料组件向前翻转至横向分布时，辅卸料组件置于外壳体前方；

所述主卸料组件包括有一顶端及右端均敞口的主卸料盒、一可沿主卸料盒前侧壁横向往复移动的卸料框、若干个横向分布在外壳体下方且顶端连通主卸料盒后侧空间的主卸料管；所述辅卸料组件包括有一顶端及左端均敞口的辅卸料盒、若干个横向分布在辅卸料盒下方且顶端连通辅卸料盒后侧空间的辅卸料管，辅卸料管的数量与主卸料管的数量相等；当第二翻转驱动装置驱使辅卸料组件向后翻转至辅卸料盒与主卸料盒对接连通时，辅卸料管与主卸料管并排分布；

所述卸料框包括有一u型的框体、一通过第二转轴可翻转地转动连接在框体内的卸料板、一输出轴固定连接于第二转轴且用于驱动卸料板上下翻转运动的卸料驱动电机，卸料驱动电机固定在框体侧壁上，卸料板上表面上开设有并排分布的若干个承载槽，承载槽的数量为主卸料管与辅卸料管数量之和，各承载槽的后端延伸至卸料板后侧面；横向移动卸料框使卸料板上的承载槽与主卸料管、辅卸料管位置一一对应，卸料驱动电机驱动第二转轴旋转以带动卸料板向下翻转，承载槽内放置的鱼则倒入对应的主卸料管、辅卸料管内。

在上述技术方案基础上，所述主卸料盒的前侧壁上固定有一横向分布的滑轨，该滑轨的右端延伸至主卸料盒右端，卸料框的框体上固定有与滑轨相对应的滑块，滑块可横向滑动地连接在滑轨上，主卸料盒的左端固定有一第三电动伸缩杆，该第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接于滑块左端，利用第三电动伸缩杆驱动滑块在滑轨上横向往复移动，进而带动卸料框横向往复移动。

在上述技术方案基础上，所述第二翻转驱动装置包括有固定在外壳体上的第二翻转驱动电机、竖向分布的第三转轴、固定在外壳体上的固定座、一端固定套接在第三转轴上的翻转驱动杆，第三转轴底端可旋转地连接在固定座上、顶端固定连接于第二翻转驱动电机的输出轴，翻转驱动杆另一端固定连接在辅卸料盒侧壁上；第二翻转驱动电机驱动第三转轴旋转，第三转轴带着翻转驱动杆驱使辅卸料盒水平前后翻转，向后翻转至横向分布时，辅卸料盒与主卸料盒对接连通，向前翻转至横向分布时，辅卸料盒置于外壳体前方。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：利用安装有本发明提供的卸料机构的卸料车，将鱼卸在晾晒架上时，将两个晾晒板翻转至水平状态并将传送带升起构成晾晒平台，卸料车行驶在一晾晒板的一侧，使辅卸料组件对应位于传送带上方、主卸料组件对应位于该晾晒板上方；卸料设备运转将料仓内的鱼均匀地卸在晾晒平台上；当一侧的晾晒板卸料完成后，利用第二翻转驱动装置将辅卸料组件向前翻转使辅卸料组件位于外壳体前方，卸料车继续向后行驶，辅卸料组件则不会碰到储藏箱体的后侧板，不会影响卸料车的正常行驶。然后，卸料车调头在另一侧的晾晒板旁侧行驶，再利用第二翻转驱动装置翻转辅卸料组件使之与主卸料组件配合进行卸鱼作业。如此，安装有本发明卸料机构的卸料车能够提高摊鱼效率。

附图说明

图1为本发明晾晒架俯视角度示意图；

图2为本发明晾晒板翻转至水平状态时与储藏箱体的配合关系正视示意图；

图3为本发明晾晒板翻转至水平状态时，传送带与两晾晒板构成晾晒平台的正视角度剖视图；

图4为本发明晾晒板翻转至竖直状态时与储藏箱体的配合关系正视示意图；

图5为本发明第一翻转驱动装置的结构示意图；

图6为本发明支撑组件结构示意图；

图7为本发明晾晒板结构剖视图；

图8为本发明遮雨装置侧视角度示意图；

图9为图8中a处放大图；

图10为本发明遮雨装置俯视角度示意图；

图11为本发明卸料车与晾晒架配合关系的俯视角度示意图；

图12为本发明卸料车俯视角度示意图；

图13为本发明卸料车侧视角度示意图；

图14为本发明料仓的侧视角度示意图；

图15为本发明转运机构与卸料机构配合关系俯视角度示意图；

图16为本发明间歇旋转驱动机构侧视角度示意图；

图17为本发明拨动盘与驱动盘配合关系的俯视角度示意图；

图18为本发明封堵驱动组件结构示意图；

图19为本发明主卸料盒与辅卸料盒对接连通时一种状态下的卸料机构结构示意图；

图20为本发明主卸料盒与辅卸料盒对接连通时另一种状态下的卸料机构结构示意图；

图21为本发明辅卸料盒翻转至外壳体前方时的卸料机构结构示意图；

图22为本发明主卸料盒的卸料板与主卸料管的配合关系示意图。

图中标号为：1-晾晒架，2-储藏箱体，3-晾晒板，4-左侧板，5-右侧板，6-前侧板，7-后侧板，8-底板，9-空腔，10-第一翻转驱动装置，11-第一翻转驱动电机，12-第一驱动轮，13-第一从动轮，14-第一转轴，15-支撑组件，16-支撑底座，17-支撑柱，18-卡座，19-卡板，20-传送带，21-升降台，22-升降槽，23-第一电动伸缩杆，24-传送通道，25-通道板，26-透孔，27-排液管，28-分隔壁，29-储液腔，30-收液腔，31-晾晒槽，32-通孔，33-前延伸板，34-后延伸板，35-外延板，36-连接板，37-导杆，38-遮雨装置，39-遮雨布，40-骨架，41-撑杆，42-支杆，43-套筒，44-卡扣件，45-凹槽，46-扣接部，47-容纳套，48-磁性配重块，49-铁片，50-卸料车，51-驾驶室，52-车架，53-升降架，54-卸料设备，55-第二电动伸缩杆，56-外壳体，57-料仓，58-转运机构，59-主卸料组件，60-辅卸料组件，61-第二翻转驱动装置，62-主卸料盒，63-卸料框，64-主卸料管，65-辅卸料盒，66-辅卸料管，67-框体，68-第二转轴，69-卸料板，70-卸料驱动电机，71-承载槽，72-滑轨，73-滑块，74-第三电动伸缩杆，75-第三转轴，76-固定座，77-翻转驱动杆，78-分隔板，79-存料室，80-下料室，81-下料管，82-下料通道，83-拨动组件，84-拨动转轴，85-拨动套筒，86-拨动刷，87-拨动驱动电机，88-拨动间隙，89-防护板，90-转盘，91-间歇旋转驱动机构，92-卸料孔，93-封堵板，94-封堵驱动组件，95-第四转轴，96-封堵驱动电机，97-驱动套筒，98-固定壳体，99-拨动盘，100-驱动轴，101-驱动盘，102-旋转驱动电机，103-架杆，104-拨动杆，105-拨动槽，106-限位槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的用于卸料车的卸料机构，参照图11至图13，所述卸料车50包括有一驾驶室51、一车架52、一位于车架52上方的升降架53、一固定在升降架53上的卸料设备54，车架52上均匀固定有若干个伸缩端固定于升降架53底面上的第二电动伸缩杆55，利用第二电动伸缩杆55驱使升降架53带着卸料设备54实现升降。

参照图13，所述卸料设备54包括有外壳体56、料仓57、转运机构58、卸料机构，卸料机构包括有一主卸料组件59和一辅卸料组件60，料仓57、转运机构58、主卸料组件59在外壳体56内自上而下依次分布，辅卸料组件60通过第二翻转驱动装置61可前后翻转地转动连接在外壳体56侧壁上，辅卸料组件60的长度为储藏箱体2宽度的一半。当第二翻转驱动装置61将辅卸料组件60向后翻转至横向分布时，辅卸料组件60与主卸料组件59对接连通，当第二翻转驱动装置61将辅卸料组件60向前翻转至横向分布时，辅卸料组件60置于外壳体56前方。

在利用卸料车50将鱼卸在晾晒架1上时，将两个晾晒板3翻转至水平状态并将传送带20升起构成晾晒平台，卸料车50行驶在一晾晒板的一侧，使辅卸料组件60对应位于传送带20上方、主卸料组件59对应位于该晾晒板3上方；卸料设备54运转将料仓57内的鱼均匀地卸在晾晒平台上；当一侧的晾晒板卸料完成后，利用第二翻转驱动装置61将辅卸料组件60向前翻转使辅卸料组件60位于外壳体56前方，卸料车50继续向后行驶，辅卸料组件60则不会碰到储藏箱体2的后侧板7，不会影响卸料车50的正常行驶。然后，卸料车50调头在另一侧的晾晒板旁侧行驶，再利用第二翻转驱动装置61翻转辅卸料组件60使之与主卸料组件59配合进行卸鱼作业。

参照图19至图21，所述主卸料组件59包括有一顶端及右端均敞口的主卸料盒62、一可沿主卸料盒62前侧壁横向往复移动的卸料框63、若干个横向分布在外壳体下方且顶端连通主卸料盒62后侧空间的主卸料管64；所述辅卸料组件60包括有一顶端及左端均敞口的辅卸料盒65、若干个横向分布在辅卸料盒65下方且顶端连通辅卸料盒后侧空间的辅卸料管66，辅卸料管66的数量与主卸料管64的数量相等；当第二翻转驱动装置61驱使辅卸料组件60水平向后翻转至辅卸料盒65与主卸料盒64对接连通时，辅卸料管66与主卸料管64并排分布。

参照图19至图22，所述卸料框63包括有一u型的框体67、一通过第二转轴68可翻转地转动连接在框体67内的卸料板69、一输出轴固定连接于第二转轴68且用于驱动卸料板69上下翻转运动的卸料驱动电机70，卸料驱动电机70固定在框体67侧壁上，卸料板69上表面上开设有并排分布的若干个承载槽71，承载槽71的数量为主卸料管64的数量与辅卸料管66的数量之和，各承载槽71的后端延伸至卸料板69后侧面，卸料板69的各承载槽71分别用于承载自转运机构58倒入的待晾晒的鱼；横向移动卸料框63使卸料板69上的承载槽71与主卸料管64、辅卸料管66位置一一对应，卸料驱动电机70驱动第二转轴68旋转以带动卸料板69向下翻转，承载槽71内放置的鱼则倒入对应的主卸料管64、辅卸料管66内，参照图22，自主卸料管64、辅卸料管66摊在晾晒平台上进行晾晒。

其中，主卸料盒62的前侧壁上固定有一横向分布的滑轨72，该滑轨72的右端延伸至主卸料盒62右端，卸料框63的框体67上固定有与滑轨72相对应的滑块73，滑块73可横向滑动地连接在滑轨72上，主卸料盒62的左端固定有一第三电动伸缩杆74，该第三电动伸缩杆71的伸缩端固定连接于滑块73左端，利用第三电动伸缩杆74驱动滑块73在滑轨72上横向往复移动，进而带动卸料框63横向往复移动。

其中，参照图21，第二翻转驱动装置61包括有固定在外壳体56上的第二翻转驱动电机（图中未示出）、竖向分布的第三转轴75、固定在外壳体56上的固定座76、一端固定套接在第三转轴75上的翻转驱动杆77，第三转轴75底端可旋转地连接在固定座76上、顶端固定连接于第二翻转驱动电机的输出轴，翻转驱动杆77另一端固定连接在辅卸料盒65侧壁上，第二翻转驱动电机驱动第三转轴75旋转，第三转轴75带着翻转驱动杆77驱使辅卸料盒65水平前后翻转，向后翻转至横向分布时，辅卸料盒65与主卸料盒62对接连通，向前翻转至横向分布时，辅卸料盒65置于外壳体56前方。

参照图12和图14，所述料仓57中部竖向固定有两个分隔板78，料仓57的内部空间被两个分隔板78分隔成位于两侧的存料室79、及一个位于两分隔板78之间的下料室80，该下料室80的底部横向分布有若干个下料管81，下料室80顶部敞开有助于直接观察和检修下料管81的状况，下料管81的数量与各卸料孔组内的卸料孔92数量相等；两分隔板78的底端与料仓57的底面之间形成有下料通道82，且两分隔板78上分别固定有一用于拨动存料室79内的鱼通过下料通道82进入下料管81的拨动组件83。料仓57的两个存料室79用于放置待晾晒的鱼，存料室79内的鱼尺寸大小相近且均适用下料管81的单个下料要求，鱼在下料管81内是单个叠加方式放置。

参照图14，该拨动组件83包括有一拨动转轴84、一固定套接在拨动转轴84上的拨动套筒85、若干个均匀固定在拨动套筒85上的拨动刷86、固定连接于拨动转轴84且用于驱动拨动转轴84旋转的拨动驱动电机87，拨动组件83与存料室79底面之间形成一个便于单个鱼通过的拨动间隙88，利用拨动驱动电机87驱使拨动转轴84、拨动套筒85旋转，进而利用拨动刷86陆续拨动鱼通过下料通道82落入下料管81内。而且，分隔板78上固定有一个覆盖在拨动组件83上方的防护板89，将存料室79内的鱼导向拨动组件83的下方，以利于拨动刷86拨动。

参照图13、图15，所述转运机构58包括有一可旋转的转盘90、和一位于转盘90上方且用于驱动转盘90间歇性旋转的间歇旋转驱动机构91，转盘90上按照环形阵列方式开设有若干卸料孔组，卸料板69的承载槽71对应位于卸料孔组的下方，各卸料孔组由数量为承载槽数量一半的卸料孔92并排组成，料仓57的下料管81底端延伸至转盘90上表面上方且与卸料孔92底端之间形成有适于存放单个鱼的存放间隙；卸料孔92贯穿转盘90上下表面，且各卸料孔92下方设有一可翻转的封堵板93用以关闭、打开卸料孔92，同一卸料孔组的封堵板93由同一封堵驱动组件94实现翻转驱动。

旋转的转盘90间歇性地将各组卸料孔不断地旋至下料管81正下方，用以承接来自下料管81卸下的鱼，然后继续旋转使承载有鱼的各卸料孔组间歇性地旋转至卸料板69正上方，利用封堵驱动组件94翻转封堵板93打开卸料孔92后，将其卸料孔92内的鱼卸入卸料板69的承载槽71内。

参照图18，其中的封堵驱动组件94包括有位于转盘90下方的第四转轴95、固定连接于第四转轴95且用于驱动第四转轴95旋转的封堵驱动电机96、固定套接在第四转轴95上的若干个驱动套筒97，同一卸料孔组的封堵板93固定连接于对应的驱动套筒97；封堵驱动电机96驱动第四转轴95旋转进而使驱动套筒97带动同一卸料孔组的各封堵板93同步翻转运动，实现对同一卸料孔组的各卸料孔92的关闭、打开操作。

参照图16和图17，其中的间歇旋转驱动机构91包括有固定壳体98、可旋转地置于固定壳体98的拨动盘99、穿过固定壳体98底部且用于固定连接拨动盘99与转盘90的驱动轴100、与拨动盘99相配合的驱动盘101、固定连接于驱动盘101且用于驱使驱动盘101旋转的旋转驱动电机102，拨动盘99上均匀开设有六个拨动槽105，驱动盘101上通过架杆103连接有一个与拨动槽105相配合的拨动杆104，且拨动盘99外侧壁上均匀嵌入有六个与驱动盘101外侧壁相配合的弧形的限位槽106；旋转驱动电机102驱使驱动轴100旋转，带动驱动盘101旋转，驱动盘101促使拨动杆104旋转进入一拨动槽105内用以驱动拨动盘99旋转，当拨动杆104从该拨动槽离开后，拨动盘99的一限位槽与驱动盘101外侧壁配合限位，拨动盘99停止旋转，实现拨动盘99的间歇性旋转。该间歇旋转驱动机构91的结构特征和工作原理均属于现有的常识技术，此处不再详述，当然，其他间歇性驱使驱动盘旋转的机构方案只要本发明要求也都可以应用。间歇性旋转的拨动盘99通过驱动轴100带动转盘90间歇性地旋转，让转盘90上个各组卸料孔组陆续停在下料管81正下方、陆续停在承载槽71正上方。

卸料车的卸料过程为：利用第二翻转驱动装置61将辅卸料盒65向后翻转实现与主卸料盒62对接连通；料仓57的存料室79内的待晾晒的鱼，被拨动组件83拨动陆续通过下料通道82进入下料管81内，转盘90在间歇旋转驱动机构91作用下间歇性旋转带着各卸料孔组陆续停在下料管81正下方，料仓57下方的一排下料管81同时将鱼落入该组卸料孔92内，然后转盘90继续旋转，下料管81再将鱼落入下一组卸料孔92内，承接有鱼的卸料孔组随转盘90旋转至卸料板69正上方时，此时，该组卸料孔92恰好对应着卸料板69右侧一半数量的承载槽71（如图15所示，对应着卸料板右侧四个承载槽），打开封堵板93将该组卸料孔92内的鱼卸入对应的承载槽71内，卸料框63向右移动至卸料板69的承载槽71与主卸料管64、辅卸料管66一一对应（如图20所示，卸料板69上左侧的四个承载槽与主卸料管64相对应、右侧的四个承载槽与辅卸料管66相对应），同时，转盘90上的下一组卸料孔旋转至卸料板69正上方，此时，该组卸料孔恰好对应着卸料板69左侧一半数量的承载槽（如图20所示，对应着卸料板左侧四个承载槽），打开封堵板93将该组卸料孔92内的鱼卸入对应的承载槽71内；然后，卸料驱动电机70驱使卸料板69向下翻转，将承载槽71内的鱼对应倒入主卸料管64、辅卸料管66内，实现卸料。然后，卸料框63向左移动复位，卸料板69上右侧一半数量的承载槽71对应着主卸料管64且位于转盘90上的一组卸料孔正下方，开始下一循环的卸料作业。

本发明还提供了上述晾晒架1的具体技术方案：

参照图1至图4所示，所述晾晒架1包括有一长方体状且顶部敞口的储藏箱体2、两个晾晒板3，储藏箱体2内带有由左侧板4、右侧板5、前侧板6、后侧板7及底板8合围而成的空腔9，两个晾晒板3分别可上下翻转地转动位于储藏箱体2的左侧板4、右侧板5顶部，且储藏箱体2的后侧板7上固定着用于驱动晾晒板3翻转运动的第一翻转驱动装置10；参照图5，该第一翻转驱动装置10包括有第一翻转驱动电机11、固定在第一翻转驱动电机11输出轴上的第一驱动轮12、第一从动轮13，晾晒板3通过第一转轴14转动连接在前侧板6与后侧板7之间，第一从动轮13固定在第一转轴14的一端，且第一驱动轮12与第一从动轮13啮合传动，第一翻转驱动电机11驱使第一驱动轮12旋转，第一驱动轮12与第一从动轮13啮合促使第一转轴14带动晾晒板3进行翻转运动，使晾晒板3在向下翻转至水平状态、向上翻转至竖直状态的两个状态之间切换。

参照图2至图4所示，在储藏箱体2的左右两侧分别固定着若干个支撑组件15，当晾晒板3翻转至水平状态时，支撑组件15对晾晒板3进行支撑；参照图6，该支撑组件15包括有支撑底座16、固定在支撑底座16顶面两端的支撑柱17、及固定在各支撑柱17顶端的卡座18，晾晒板3的外侧面上固定有与各卡座18相对应的卡板19，当晾晒板3翻转至水平状态时，各卡板19对应卡入各支撑组件15的卡座18内实现支撑组件15的支撑作用。

参照图4，储藏箱体2的空腔9里设有一可直线升降运动的传送带20，传送带20的两侧分别固定有升降台21，储藏箱体2的左侧板4及右侧板5的内侧面上分别开设有竖向分布且与升降台21相对应的升降槽22，升降台21可直线升降地滑动连接在升降槽22内，且升降槽22的底端固定有伸缩端固定连接于升降台21底面的第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23驱动升降台21沿着升降槽22直线升降运动，进而驱使传送带20在储藏箱体2的空腔9中做直线升降运动。参照图3，当两个晾晒板3分别翻转至水平状态时，传送带20上升至空腔9顶部使传送带20上表面与两个晾晒板3上表面齐平；参照图4，当两个晾晒板3分别翻转至竖直状态时，传送带20下降至空腔9下部。同时，储藏箱体2的前侧板6上开设有一与空腔9相连通的传送通道24，传送通道24内设有一通道板25，该通道板25底端可上下翻转地转动连接于传送通道24底端、顶端可拆卸地扣接在前侧板6上。

当需要晒鱼时，利用第一翻转驱动装置10将晾晒板3向下翻转至水平状态，晾晒板3的卡板19对应卡入各支撑组件15的卡座18内，并利用第一电动伸缩杆23将传送带20升至空腔9顶部，传送带20与两个晾晒板3共同形成了一个晾晒平台，将鱼铺在该晾晒平台上，实现鱼的晾晒；当不再继续晒鱼时，利用第一电动伸缩杆23将传送带20降至空腔9下部，传送带20上晾晒的鱼也就随着降入储藏箱体2的空腔9中，再利用第一翻转驱动装置10将晾晒板3向上翻转至竖直状态，晾晒板3在向上翻转过程中，则将其上晾晒的鱼倾斜倒入空腔9并储放在传送带20上，如此，鱼储放在空腔9中并被承载在传送带20上，实现鱼的收集；当需要将储藏箱体2的空腔9中储放的鱼取出时，向下翻转打开通道板25并保持通道板25向下倾斜分布，启动传送带20运转，传送带20则可其上储放的鱼向前传送通过传送通道24、沿倾斜分布的通道板25卸下，实现鱼的取出。

而且，在鱼的晾晒过程中会产生一些废液，为了防止废液散落污染环境，本发明还提供了如下方案：参照图1，所述传送带20的承载带上均匀开设有若干透孔26，储藏箱体2的前侧板6上固定有连通空腔9底部的排液管27；参照图7，所述晾晒板3内开设有一容纳腔，该容纳腔被一分隔壁28分隔成位于靠近储藏箱体一侧的储液腔29、及位于另一侧的收液腔30，储液腔29与收液腔30相连通，晾晒板3外侧面对应储液腔29的位置处固定着若干个连通储液腔29内部的排液管27，晾晒板3上的排液管和前侧板6上的排液管均设置着开关阀；晾晒板3内侧面对应收液腔30的位置处嵌入一晾晒槽31，在晒鱼时，鱼将被铺放在该晾晒槽31上，该晾晒槽31与收液腔30之间均匀开设有若干通孔32，鱼在晾晒过程中流下的废液则沿着通孔32落在收液腔30内；在晾晒板3被翻转至竖直状态时，废液从收液腔30均流入储液腔29内，并可通过排液管27排出。而且，通过上述的设计，也方便对晾晒板3进行清洗并将清洗液排出。

本发明还提供了用于覆盖晾晒架1的遮雨装置38：

参照图1，所述储藏箱体2的前侧板6、后侧板7顶部分别向上对应延伸出一前延伸板33、后延伸板34，且前延伸板33、后延伸板34与晾晒板3等高；后延伸板34的后侧面顶端水平固定有一外延板35，该外延板35上表面的后端及前延伸板33的顶端分别固定有一连接板36，两个连接板36之间固定连接有两个纵向分布的导杆37。

参照图8和图10，所述遮雨装置38包括有一可折叠的遮雨布39、若干个等间距固定在遮雨布39内侧面中部的骨架40，遮雨装置38的尾端的骨架固定在外延板35的连接板36上，遮雨布39通过骨架40覆盖在储藏箱体2上方且遮雨布39的两侧分别对应悬吊在储藏箱体2的两侧。

参照图8，各骨架40均包括有一向下弯曲的弧形的撑杆41、固定连接在撑杆41中部的倒v型的支杆42、两个分别固定在支杆42两端的套筒43、两个分别通过链环铰接在撑杆41两端的倒u型的卡扣件44，两个套筒43分别可滑动地套接在两个导杆37上，实现各骨架40可沿着两导杆37进行纵向移动，进而实现对遮雨布39的折叠伸缩；储藏箱体2的两个晾晒板3顶端的两侧侧面上分别内凹形成有一纵向分布的凹槽45，卡扣件44扣在晾晒板3顶端且可沿着凹槽45进行纵向移动，卡扣件44的两端分别向内延伸有与凹槽45相对应的扣接部46，扣接部46扣入凹槽45内并可沿着凹槽45移动，而且，卡扣件44外侧壁上螺纹连接有一用于顶紧晾晒板3侧壁的定位螺栓。

当在晾晒过程中遇到雨水天气时，将晾晒板3翻转至竖直状态、将遮雨装置38的各卡扣件44扣在对应的晾晒板3顶端，再将遮雨装置38前端的骨架40沿着导杆37向储藏箱体2前端移动、扣接部46沿着凹槽45向前移动，折叠的遮雨布则不断伸展开用以覆盖住储藏箱体2上方；当完成覆盖储藏箱体2后，旋紧定位螺栓将卡扣件44位置锁定，防止骨架40被风吹发生纵向移动，同时利用扣接部46与凹槽45的配合，防止骨架40被风吹发生竖向变形，利用卡扣件44与晾晒板3的配合，提高遮雨装置38整体稳定性。

参照图8和图9，遮雨布39的两端分别翻边缝制形成一个容纳套47，该容纳套47内纵向固定装有若干个磁性配重块48；晾晒板3外侧壁上固定有一条纵向分布且与磁性配重块48相吸附的铁片49，遮雨布39的两端分别通过磁性配重块48与铁片49的吸附作用实现固定在晾晒板3侧壁上。一方面，利用磁性配重块48的配重，提高遮雨布39两端边部的重量，防止遮雨布39两端被风吹翻到储藏箱体2上方；另一方面，利用磁性配重块48与铁片49的吸附固定作用，将遮雨布39的两端固定在晾晒板3侧壁上，进一步提高遮雨布39两端的稳定性，避免被风吹着摆动。