一种大口径石英管的对接工艺的制作方法

本发明涉及石英管的加工技术领域，特别是涉及一种大口径石英管的对接工艺。

背景技术：

通信光纤的制造分为制棒和拉丝两道工序，在制棒过程中是采用诸如mcvd法（改进的化学汽相沉积），vad法（汽相轴向沉积），ovd法（外部汽相沉积），pcvd法（等离子体化学汽相沉积）等生产处光纤预制棒，形成纤芯和包层，然后进行外部加工精处理后送去拉丝，外部加工通常是在光纤预制棒焊接用于固定拉丝装备的石英棒。除此之外，在拉丝过程中会产生很多的余料，也就是说剩余的余棒已经无法拉丝，这无疑会造成很大的浪费，在此过程中就会再将余料进行焊接后再进行拉丝。

目前所存在的一个问题是，在将光纤预制棒或者余料棒进行对接固定时，会存在受热不均开裂、冷却开裂、焊接不稳固等等问题，如何克服上述技术问题，就是目前急需解决的一个问题。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种大口径石英管的对接工艺，其对接后是结构稳定、不易开裂，能够很好地满足生产需求。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种大口径石英管的对接工艺，用于将两根大直径的石英管熔融后对接固定，对接工艺包括如下加工步骤：

立面预处理，对两根石英管相接的两个面进行打磨，使得成为基本平滑的径向切面；

预热调节，用于熔融石英管的喷灯组小火预热2~3min，至喷灯组中的每个喷灯内孔的水气干透进入烧融工序；

升温烧融，调节喷灯组中每个灯头的位置，使得灯头指向待加工的石英管，提高进入喷灯组的氢氧气流量，升温至石英管颜色变白直至刺眼、石英管待对接的径向切面汽化冒烟后，将两石英管进行对接，并持续加热25~30min；

对接拍平，两石英管对接后继续保持喷灯组的氢氧气流量，同时采用耐热压块接触石英管的对接面，实现对石英管外表面的压平；

保温，逐步降低氢氧气流量，整个降温过程持续10~15min，带石英管对接处不刺眼且发白时停机、停气；

降温，用石英棉包裹住石英管的对接处，降温时间持续30~40min后从加工机床上取下石英管；

冷却，所取下的石英管放置于不通风处，待石英相接处的温度降至裸手可接触时即可送洗，进而成品。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

进一步地，在预热调节时，喷灯内孔的水气干透后采用石英棉分别堵住对接的石英管的两头然后进入升温烧融工序，并在降温、冷却的工序后去除所述石英棉再送洗。

进一步地，在进入冷却的工序时，当对接处的温度达到40度以下时才可去除两头的石英棉。

更进一步地，在进行冷却时，采用石墨垫块垫在石英管的下方，使得石英管的对接处悬置。

进一步地，所述喷灯组中包括多个喷灯，多个喷灯设置在同一竖直平面内且整体呈环状设置，并且喷灯的灯头指向其中心位置，石英管正好穿过所述中心位置。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的大口径石英管的对接工艺，通过对于加热状态的监控和调控，能够保证两个石英管对接过程中的可靠焊接固定，结构稳固，同时冷却过程中能够有效控制降温速率，防止迅速冷却所带来的局部开裂的问题，提高产品的良品率，降低生产成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的大口径石英管的对接工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例描述了一种大口径石英管的对接工艺，用于将两根大直径的石英管熔融后对接固定，对接工艺包括如下加工步骤：

立面预处理，对两根石英管相接的两个面进行打磨，使得成为基本平滑的径向切面；

预热调节，用于熔融石英管的喷灯组小火预热2~3min，至喷灯组中的每个喷灯内孔的水气干透进入烧融工序。在预热调节时，喷灯内孔的水气干透后采用石英棉分别堵住对接的石英管的两头然后进入升温烧融工序，并在降温、冷却的工序后去除所述石英棉再送洗；

升温烧融，调节喷灯组中每个灯头的位置，使得灯头指向待加工的石英管，提高进入喷灯组的氢氧气流量，升温至石英管颜色变白直至刺眼、石英管待对接的径向切面汽化冒烟后，将两石英管进行对接，并持续加热25~30min；

对接拍平，两石英管对接后继续保持喷灯组的氢氧气流量，同时采用耐热压块接触石英管的对接面，实现对石英管外表面的压平；

保温，逐步降低氢氧气流量，整个降温过程持续10~15min，带石英管对接处不刺眼且发白时停机、停气；

降温，用石英棉包裹住石英管的对接处，降温时间持续30~40min后从加工机床上取下石英管；

冷却，所取下的石英管放置于不通风处，待石英相接处的温度降至裸手可接触时即可送洗，进而成品。在进入冷却的工序时，监控两石英管（或者说石英管和光纤预制棒之间）的温度，当对接处的温度达到40度以下时才可去除两头的石英棉。另外，在进行冷却时，采用石墨垫块垫在石英管的下方，使得石英管的对接处悬置。

进一步地，所述喷灯组中包括多个喷灯，多个喷灯设置在同一竖直平面内且整体呈环状设置，并且喷灯的灯头指向其中心位置，石英管正好穿过所述中心位置。

本发明的大口径石英管的对接工艺，通过对于加热状态的监控和调控，能够保证两个石英管对接过程中的可靠焊接固定，结构稳固，同时冷却过程中能够有效控制降温速率，防止迅速冷却所带来的局部开裂的问题，提高产品的良品率，降低生产成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种大口径石英管的对接工艺，用于将两根大直径的石英管熔融后对接固定，对接工艺包括如下加工步骤：立面预处理、预热调节、升温烧融、对接拍平、保温、降温和冷却，其中，在升温烧融，调节喷灯组使得灯头指向待加工的石英管，升温至石英管颜色变白直至刺眼、石英管待对接的径向切面汽化冒烟后，将两石英管进行对接，并持续加热25~30min，而在对接基本完成后要逐步降低氢氧气流量，整个降温过程持续10~15min，带石英管对接处不刺眼且发白时停机、停气；降温时用石英棉包裹住石英管的对接处，降温时间持续30~40min后从加工机床上取下石英管。采用本发明的工艺所制备的石英管在对接后是结构稳定且不易开裂的，能够很好地满足生产需求。

技术研发人员：陈文
受保护的技术使用者：苏州安融石英有限公司
技术研发日：2018.10.25
技术公布日：2019.02.12