一种用于冷却器气水侧的污垢处理装置的制作方法

本发明属于压缩机冷却器维护技术领域，尤其涉及一种用于冷却器气水侧的污垢处理装置。

背景技术：

压缩机(compressor)，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。冷却器是压缩机的重要组成部分，在压缩机运行过程中，经常出现冷却器气水侧结垢现象。但是，现有技术中缺乏针对压缩机制冷器的专用除垢装置，当需要对冷却器进行清洗时，需要将其送到专业清洗公司进行拆机清洗，导致设备维护周期较长，影响生产工期；并且，导致设备维护成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是至少解决上述现有技术中存在的问题之一，该目的是通过以下技术方案实现。

本发明提供了一种用于冷却器气水侧的污垢处理装置，所述污垢处理装置可拆卸地安装于所述冷却器的待处理管路内；所述污垢处理装置包括：

超声波发生器，所述超声发生器包括与所述待处理管路的进口侧连接的第一介质板、与所述待处理管路的出口侧相连接的第二介质板，和与所述第一介质板及所述第二介质板控制连接的超声波控制器；

清洗剂加注管线，所述清洗剂加注管线为所述超声波发生器提供液体介质，所述第一介质板和所述第二介质板均浸润于液体介质内；

除垢部件，所述除垢部件包括与所述待处理管路的进口侧连通或截止的进口侧封头，和与所述待处理管路的出口侧连通或截止的出口侧封头；

药剂冲洗部件，所述药剂冲洗部件包括盛装有清洗剂的储液箱、药剂出口管路，和药剂回流管路；所述储液箱的出药口通过所述药剂出口管路与所述除垢部件相连通，所述储液箱的回药口通过所述药剂回流管路与所述除垢部件相连通，所述药剂出口管路上设置有柱塞泵。

在需要冲洗冷却器的特定管道时，将装置置于待处理管道的适当位置，并通过进口侧封头与待处理管路的进口相连通，通过出口侧封头与待处理管路的出口相连通。通过清洗剂加注管线向药剂冲洗部件的管路内加注清洗剂，并使得超声波发生器的介质板能够浸润在清洗剂内时停止加注。而后，启动超声波发生器对管路进行超声波震荡以清除管壁上的污垢，达到预定时间或预定程度后，停止超声波发生器，完成超声波除垢。开启药剂冲洗部件上的相关阀门和柱塞泵，通过柱塞泵将储液箱内的清洗剂经药剂出口管路打入待处理管路内实现清洗，而后清洗剂经药剂回流管路返回储液箱以实现反复冲洗。冲洗完成后，关闭药剂冲洗部件上的相关阀门和柱塞泵，将污垢处理装置从处理完毕的管路上拆下即可。

这样，该污垢处理装置通过超声波除垢与药剂冲洗相结合的方式，实现了冷却器内部相关管路的除垢清洗，该装置在使用时安装至相应管路，使用完毕后拆除即可，可作为冷却器的配套设备，使得冷却器无需返厂拆分即可实现除垢，污垢处理难度降低，且显著缩短了设备的维护周期，降低了设备的维护成本。

进一步地，所述待处理管路包括所述冷却器的气道管路和水道管路；

所述除垢部件的进口侧封头包括与所述气道管路连通或截止的气侧进口封头，和与所述水道管路连通或截止的水侧进口封头；所述除垢部件的出口侧封头包括与所述气道管路连通或截止的气侧出口封头，和与所述水道管路连通或截止的水侧出口封头；

所述第一介质板与所述气侧进口封头相连接，所述第二介质板与所述气侧出口封头相连接。

进一步地，所述清洗剂加注管线包括第一加注管线和第二加注管线，所述第一加注管线设置于所述药剂出口管路上，所述第二加注管线设置于所述药剂回流管路上。

进一步地，所述药剂出口管路上沿药剂流动方向依次设置有第一截止阀、过滤器、所述柱塞泵、压力表、第二截止阀、第一软管、第三截止阀和所述第一清洗剂加注管线。

进一步地，所述药剂回流管路上沿药剂流动方向依次设置有第二清洗剂加注管线、第四截止阀和第二软管。

进一步地，所述除垢部件还包括与所述冷却器的压缩机叶轮相连通的叶轮清洗通道，所述叶轮清洗通道上安装有用于接入清洗管线的连接阀门及连接头。

进一步地，所述水侧进口封头上安装有用于接入清洗管线的连接阀门及连接头。

进一步地，所述水侧出口封头上安装有用于接入清洗管线的连接阀门及连接头。

进一步地，所述储液箱的侧壁上开设有人孔。

进一步地，所述储液箱的底部设置有倾斜底面，所述倾斜底面的较低一端设置有排放管，所述排放管上安装有手动阀。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明所提供的污垢处理装置一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-超声波发生器11-第一介质板12-第二介质板13-超声波控制器

2-清洗剂加注管线

3-除垢部件31-气侧进口封头32-水侧进口封头33-气侧出口封头

34-水侧出口封头35-叶轮清洗通道

41-储液箱42-药剂出口管路43-药剂回流管路44-柱塞泵

45-第一截止阀46-过滤器47-压力表48-第二截止阀49-第一软管

410-第三截止阀411-第四截止阀412-第二软管

具体实施方式

本发明提供了一种用于冷却器气水侧的污垢处理装置，用以解决现有技术中的冷却器污垢处理困难、设备维护周期长的技术问题。

请参考图1，图1为本发明所提供的污垢处理装置一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的污垢处理装置用于冷却器气水侧，所述污垢处理装置可拆卸地安装于所述冷却器的待处理管路内，所述污垢处理装置包括超声波发生器1、清洗剂加注管线2、除垢部件3以及药剂冲洗部件。

其中，所述超声发生器包括与所述待处理管路的进口侧连接的第一介质板11、与所述待处理管路的出口侧相连接的第二介质板12，和与所述第一介质板11及所述第二介质板12控制连接的超声波控制器13，具体地，第一介质板11与第二介质板12均为金属板；两介质板分别安装在冷却器的进口侧和出口侧，超声波发生器1通过控制频率20∽100khz的声波在特定的溶液内传播，使其通过介质按超声波的传播方向传递能量，由于非线性作用产生空化，在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压，对结垢层的直接反复冲击，超声波辐射在结垢层和管壁上及液体中，由于超声波频率响应不同产生不同步的振动，产生高速的相对运动，从而使结垢层产生疲劳而脱落，达到除垢的目的。第一介质板11和第二介质板12在使用时必须浸泡液体中，两介质板均与药剂冲洗部件的管道相连接。

上述清洗剂加注管线2为所述超声波发生器1提供液体介质，使得所述第一介质板11和所述第二介质板12均浸润于液体介质内。该清洗剂加注管线2设置在药剂冲洗部件的管道上，该清洗剂加注管线2具体包括加注管线截止阀、漏斗和接入管线。其中，漏斗是个锥形漏斗便于加装清洗剂，接入管线上接加注管线截止阀以控制液体进出。该清洗剂加注管线2必须高于除垢部件3，使除垢部件3的内部充分浸泡在清洗剂里。进一步地，所述清洗剂加注管线2包括设置在第一介质板11侧的第一加注管线和设置在第二介质板12侧的第二加注管线，所述第一加注管线设置于药剂冲洗部件的药剂出口管路42上，所述第二加注管线设置于药剂冲洗部件的药剂回流管路43上。

进一步地，该除垢装置还包括吹除管线，吹除管线连接于清洗剂加注管线2上，其吹除管线与增压空气管线相连接，其管线上设置有吹除管线阀门，当吹除管线阀门接通时引入增压空气。

上述除垢部件3包括与所述待处理管路的进口侧连通或截止的进口侧封头，和与所述待处理管路的出口侧连通或截止的出口侧封头。

药剂冲洗部件包括盛装有清洗剂的储液箱41、药剂出口管路42，和药剂回流管路43；所述储液箱41的出药口通过所述药剂出口管路42与所述除垢部件3相连通，所述储液箱41的回药口通过所述药剂回流管路43与所述除垢部件3相连通，所述药剂出口管路42上设置有柱塞泵44。

在需要冲洗冷却器的特定管道时，将装置置于待处理管道的适当位置，并通过进口侧封头与待处理管路的进口相连通，通过出口侧封头与待处理管路的出口相连通。通过清洗剂加注管线2向药剂冲洗部件的管路内加注清洗剂，并使得超声波发生器1的介质板能够浸润在清洗剂内时停止加注。而后，启动超声波发生器1对管路进行超声波震荡以清除管壁上的污垢，达到预定时间或预定程度后，停止超声波发生器1，完成超声波除垢。开启药剂冲洗部件上的相关阀门和柱塞泵44，通过柱塞泵44将储液箱41内的清洗剂经药剂出口管路42打入待处理管路内实现清洗，而后清洗剂经药剂回流管路43返回储液箱41以实现反复冲洗。冲洗完成后，关闭药剂冲洗部件上的相关阀门和柱塞泵44，将污垢处理装置从处理完毕的管路上拆下即可。

这样，该污垢处理装置通过超声波除垢与药剂冲洗相结合的方式，实现了冷却器内部相关管路的除垢清洗，该装置在使用时安装至相应管路，使用完毕后拆除即可，可作为冷却器的配套设备，使得冷却器无需返厂拆分即可实现除垢，显著缩短了设备的维护周期，降低了设备的维护成本。

该污垢处理装置可以用来处理冷却器的气道或水道，即所述待处理管路包括所述冷却器的气道管路和水道管路；此时，所述除垢部件3的进口侧封头包括与所述气道管路连通或截止的气侧进口封头31，和与所述水道管路连通或截止的水侧进口封头32；所述除垢部件3的出口侧封头包括与所述气道管路连通或截止的气侧出口封头33，和与所述水道管路连通或截止的水侧出口封头34；所述第一介质板11与所述气侧进口封头31相连接，所述第二介质板12与所述气侧出口封头33相连接。这样，通过选择与气道连通或与水道连通，即可实现气道或水道的除垢，实现了一套装置多种场合的使用，从而扩大了装置的适用范围。上述气侧进口封头31、水侧进口封头32、气侧出口封头33和水侧出口封头34均通过螺栓与机壳可拆卸连接。

在药剂出口管路42上沿药剂流动方向依次设置有第一截止阀45、过滤器46、所述柱塞泵44、压力表47、第二截止阀48、第一软管49、第三截止阀410和所述第一清洗剂加注管线。其中，第一截止阀45、第二截止阀48和第三截止阀410均为手动阀，通过选择手动阀的开启状态可调整管路的开闭。过滤器46与管道直接通过法兰连接，过滤器46的上部接过滤管线及冷却水阀，下部接排放管及阀门。压力表47用于测量压力，以保证进入待处理管路的清洗剂具有适当的压力。

上述药剂回流管路43上沿药剂流动方向依次设置有第二清洗剂加注管线、第四截止阀411和第二软管412。上述第一软管49和第二软管412的两端均设置有连接头，并通过连接头与各自的管道相连通。

上述除垢部件3还包括与所述冷却器的压缩机叶轮相连通的叶轮清洗通道35，所述叶轮清洗通道35上安装有用于接入清洗管线的连接阀门及连接头。在除垢部件3的水侧进口封头32上安装有用于接入清洗管线的连接阀门及连接头，水侧出口封头34上安装有用于接入清洗管线的连接阀门及连接头。

上述储液箱41为2000*2000*2000的正方体不锈钢箱体，该储液箱41的侧壁或顶壁上开设有人孔，人孔用于加装清洗剂和观察口、检修口。所述储液箱41的底部设置有倾斜底面，所述倾斜底面的较低一端设置有排放管，所述排放管上安装有手动阀，该倾斜底面便于清洗剂流动。

下面以上述具体实施方式为例，简述本发明所提供的污垢处理装置的工作过程。

在对冷却器的气侧进行除垢处理时：

关闭清洗剂加注管线以及除垢部件3上的所有截止阀，打开加注管线上的加注管线截止阀，向漏斗中加入清洗剂直至冷却器气道的出口侧的漏斗上出现液体，关闭冷却器气道的出入口侧的漏斗下的加注管线截止阀。

启动超声波处理器，其给电调节频率20∽100khz对静止的冷却器气道进行超声波处理，在空化气泡突然闭合时发出的冲击波对结垢层的直接反复冲击，使结垢层产生疲劳而脱落，达到除垢的目的。

将超声波处理器断电以停止工作，静止后打开除垢部件3的截止阀，将将容器内的高质量的清洗剂汇集在桶内，以便下次使用，收集完毕后关闭除垢部件3的截止阀。

连接第一软管49和第二软管412及相关阀组，向储液箱41内加装一般的清洗剂，打开第一截止阀45、第三截止阀410和第四截止阀411。

启动柱塞泵44运行，当压力表47达到0.5mpa时，打开第二截止阀48使得除垢装置进行带压对冷却器气侧循环清洗，根据冷却器结垢情况工作3～8小时；停止柱塞泵44运行，关闭第三截止阀410，将吹除管线与增压空气管线相连接，并且打开管线阀门接通增压空气，把冷却器气道内集聚的清洗剂汇集全部压到储液箱41，即管道排出的没有液体为止。

关闭第四截止阀411，间断打开除垢部件3的截止阀、倾斜管线和吹除管线，将清洗剂和杂质吹净，冷却器气道清洗完毕。

在对冷却器的水侧进行除垢处理时：

用0.4mpa左右冷却水对冷却器水侧进行反冲洗，将冷却水管线与水侧进口封头32接通管路：冷却水管线～冷却器水侧出口～冷却器内部水侧～冷却器水侧进口～排出，直至没有污水排出为止。

将冷却水管线连接拆除，冷却器水侧出口通过软管与柱塞泵44出口管相连接，冷却器水侧进口通过软管与药剂回流管路43相连接；

向储液箱41内加装一般的清洗剂，打开第一截止阀45，接通管路冷却器的水侧出口和冷却器水侧进口；启动柱塞泵44运行，当压力表479达到0.5mpa时，打开第二截止阀48使得除垢装置进行带压对冷却器水侧循环清洗，根据冷却器结垢情况工作3～8小时。

停止柱塞泵44运行，关闭第二截止阀48；将第一软管49和第二软管412与冷却器水侧出口的连接拆除，将增压空气管线与第二软管412的一端相连接，并且打开管线阀门接通增压空气，把冷却器水道内集聚的清洗剂汇集全部压到储液箱41。

应当理解的是，文中所述“第一、第二、第三”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。