温度调节设备的制冷剂含量检测方法、装置、系统和空调与流程

本申请涉及温度调节设备控制技术领域，特别是涉及一种温度调节设备的制冷剂含量检测方法、装置、系统和空调。

背景技术：

近年来，随着社会发展的不断进步，消费者对生活品质要求的不断提高，对高能效的温度调节设备如空调的需求日益增长。

制冷剂是温度调节设备如空调系统的“血液”，起着非常关键作用，制冷剂在温度调节设备的密闭循环系统内完成汽化、液化的状态转换，实现温度调节设备的吸热与放热，达到制冷、制热的效果。一般温度调节设备在正常安装以及使用时，在整改使用寿命内，机组内部制冷剂的量不会减少，即不会出现制冷剂泄漏的问题，此时温度调节设备的性能、可靠性都能够保证。但如果出现安装不规范，或者管道焊接、连接质量不佳问题，在温度调节设备的使用寿命内很可能出现制冷剂泄漏的问题，会使得温度调节设备出现制冷制热效果降低，管路结霜，换热器结冰，故障保护停机的问题，影响温度调节设备的正常使用，严重的还可能导致温度调节设备内部元器件损坏。

传统的判断温度调节设备少制冷剂主要是基于温度检测、电流检测、压力检测等条件，虽然能够一定程度的判断系统缺少冷媒，但是判断条件较为复杂，且必须依靠较多的传感器，检测过程复杂。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的温度调节设备制冷剂含量检测过程复杂的技术问题，提供一种检测过程简单可靠的温度调节设备制冷剂含量检测方法、装置、系统和空调。

一种温度调节设备的制冷剂含量检测方法，所述方法包括：

获取制冷剂含量检测参数；

根据所述制冷剂含量检测参数和预设的参数范围输出电子膨胀阀开度控制信号，所述电子膨胀阀开度控制信号用于控制电子膨胀阀的开度，以使制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内；

获取所述制冷剂含量检测参数在所述预设的参数范围内时所述电子膨胀阀的开度，得到电子膨胀阀目标开度；

根据所述电子膨胀阀目标开度和预设的开度阈值进行制冷剂含量检测得到检测结果。

在其中一个实施例中，所述根据所述制冷剂含量检测参数和预设的参数范围输出电子膨胀阀开度控制信号，包括：

当制冷剂含量检测参数小于预设的参数范围时，输出电子膨胀阀开度减小控制信号，所述电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制电子膨胀阀的开度减小。

在其中一个实施例中，所述根据所述制冷剂含量检测参数和预设的参数范围输出电子膨胀阀开度控制信号，包括：

当制冷剂含量检测参数大于预设的参数范围时，输出电子膨胀阀开度加大控制信号，所述电子膨胀阀开度加大控制信号用于控制电子膨胀阀的开度加大。

在其中一个实施例中，所述根据所述电子膨胀阀目标开度和预设的开度阈值进行制冷剂含量检测得到检测结果，包括：

当所述电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值时，检测结果为制冷剂含量缺少。

在其中一个实施例中，所述当所述电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值时，检测结果为制冷剂含量缺少，包括：

当所述电子膨胀阀目标开度大于所述预设的开度阈值时，检测所述电子膨胀阀目标开度大于所述预设的开度阈值的持续时长；

当所述持续时长达到第一预设时长时，所述检测结果为制冷剂含量缺少，且机组在开机前已缺少制冷剂。

在其中一个实施例中，所述根据所述电子膨胀阀目标开度和预设的开度阈值进行制冷剂含量检测得到检测结果，包括：

当所述电子膨胀阀目标开度小于或等于预设的开度阈值时，检测结果为制冷剂含量正常。

在其中一个实施例中，所述当所述电子膨胀阀目标开度小于或等于预设的开度阈值时，检测结果为制冷剂含量正常之后，还包括：

在检测到所述电子膨胀阀目标开度大于所述预设的开度阈值时，检测所述电子膨胀阀目标开度大于所述预设的开度阈值的持续时长；

当所述持续时长达到第二预设时长时，所述检测结果为机组在运行过程中逐渐缺少制冷剂。

在其中一个实施例中，所述制冷剂含量检测参数为排气温度或过热度，

当所述制冷剂含量检测参数为排气温度时，预设的参数范围为预设的排气温度范围；

当所述制冷剂含量检测参数为过热度时，预设的参数范围为预设的过热度范围。

一种温度调节设备的制冷剂含量检测装置，所述装置包括：

检测参数获取模块，用于获取制冷剂含量检测参数；

电子膨胀阀开度控制模块，用于根据所述制冷剂含量检测参数和预设的参数范围输出电子膨胀阀开度控制信号，所述电子膨胀阀开度控制信号用于控制电子膨胀阀的开度，以使制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内；

电子膨胀阀目标开度确定模块，用于获取所述制冷剂含量检测参数在所述预设的参数范围内时所述电子膨胀阀的开度，得到电子膨胀阀目标开度；

检测模块，用于根据所述电子膨胀阀目标开度和预设的开度阈值进行制冷剂含量检测得到检测结果。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

获取制冷剂含量检测参数；

根据所述制冷剂含量检测参数和预设的参数范围输出电子膨胀阀开度控制信号，所述电子膨胀阀开度控制信号用于控制电子膨胀阀的开度，以使制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内；

获取所述制冷剂含量检测参数在所述预设的参数范围内时所述电子膨胀阀的开度，得到电子膨胀阀目标开度；

根据所述电子膨胀阀目标开度和预设的开度阈值进行制冷剂含量检测得到检测结果。

一种温度调节设备的制冷剂含量检测系统，包括处理器和电子膨胀阀，所述处理器连接所述电子膨胀阀，

所述处理器用于根据上述所述的方法输出电子膨胀阀开度控制信号以及得到检测结果；

所述电子膨胀阀用于根据接收的所述电子膨胀阀开度控制信号控制电子膨胀阀的开度，以使制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内。

一种空调，包括上述所述的温度调节设备的制冷剂含量检测系统。

上述温度调节设备制冷剂含量检测方法、装置、系统和空调，获取制冷剂含量检测参数；根据制冷剂含量检测参数和预设的参数范围输出电子膨胀阀开度控制信号，电子膨胀阀开度控制信号用于控制电子膨胀阀的开度，以使制冷剂含量检测参数在预设的范围内；获取制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内时电子膨胀阀的开度，得到电子膨胀阀目标开度；根据电子膨胀阀目标开度和预设的开度阈值进行制冷剂含量检测得到检测结果。当制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内时，确定电子膨胀阀目标开度，基于温度调节设备运行过程中电子膨胀阀开度与预设的开度阈值大小比较，判断系统是否缺少制冷剂，无需增加成本，检测过程简单可靠。

附图说明

图1为一个实施例中温度调节设备的制冷剂含量检测方法流程图；

图2为另一个实施例中温度调节设备的制冷剂含量检测方法流程图；

图3为又一个实施例中温度调节设备的制冷剂含量检测方法流程图；

图4为一个实施例中电子膨胀阀控制流程示意图；

图5为另一个实施例中电子膨胀阀控制流程示意图；

图6为又一个实施例中温度调节设备的制冷剂含量检测方法流程图；

图7为又一个实施例中温度调节设备的制冷剂含量检测方法流程图；

图8为又一个实施例中温度调节设备的制冷剂含量检测方法流程图；

图9为又一个实施例中温度调节设备的制冷剂含量检测方法流程图；

图10为一个实施例中温度调节设备的制冷剂含量检测方法流程示意图；

图11为一个实施例中温度调节设备的制冷剂含量检测装置结构框图；

图12为一个实施例中温度调节设备的制冷剂含量检测系统结构框图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种温度调节设备的制冷剂含量检测方法，以该方法应用于处理器为例进行说明，包括以下步骤：

步骤s110：获取制冷剂含量检测参数。

具体地，在本实施例中，制冷剂含量检测参数为排气温度或者过热度，过热度可为吸气过热度(通过获取吸气温度和吸气压力计算而来)或者蒸发器过热度(通过获取蒸发器进管和出管温度计算而来)。通过排气温度控制与过热度控制是目前电子膨胀阀控制的主要方法。

步骤s120：根据制冷剂含量检测参数和预设的参数范围输出电子膨胀阀开度控制信号。

具体地，电子膨胀阀开度控制信号用于控制电子膨胀阀的开度，以使制冷剂含量检测参数在预设的范围内。当制冷剂含量检测参数为排气温度时，预设的参数范围为预设的排气温度范围；当制冷剂含量检测参数为过热度时，预设的参数范围为预设的过热度范围。将制冷剂含量检测参数和预设的参数范围进行比较得到比较结果，根据比较结果和预设的电子膨胀阀开度控制对应关系输出对应的电子膨胀阀开度控制信号，以使制冷剂含量检测参数在预设的范围内。

步骤s130：获取制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内时电子膨胀阀的开度，得到电子膨胀阀目标开度。

具体地，当制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内时，获取此时电子膨胀阀的开度，作为电子膨胀阀目标开度，维持当前的开度。

步骤s140：根据电子膨胀阀目标开度和预设的开度阈值进行制冷剂含量检测得到检测结果。

具体地，采用电子膨胀阀节流的温度调节设备，电子膨胀阀可以单独或者综合的根据温度调节设备的环境温度、换热器过热度、排气温度等检测参数进行适当的调整，一个完善的电子膨胀阀调节控制能使温度调节设备运行在正常的范围内，保证温度调节设备的制冷、制热效果，同时也保证温度调节设备的可靠性，但如果电子膨胀阀的开度持续一段时间达到预设的开度阈值，则可以判定系统有异常，而这种异常很可能是系统缺少制冷剂引起。通过以上原理，根据电子膨胀阀目标开度和预设的开度阈值进行比较，根据比较结果得到检测结果。

在另一个实施例中，若温度调节设备实际并没有配备电子膨胀阀节流，而是采用其他如毛细管、热力膨胀阀等方式，仍可以通过采集到的检测参数计算得到虚拟的电子膨胀阀的目标开度，若目标开度超过预设的开度阈值，仍可以判定系统缺少制冷剂。

上述温度调节设备的制冷剂含量检测方法，当制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内时，确定电子膨胀阀目标开度，基于温度调节设备运行过程中电子膨胀阀开度与预设的开度阈值大小比较，判断系统是否缺少制冷剂，无需增加成本，简单可靠。避免了传统的判断空调系统少制冷剂主要是基于温度检测、电流检测、压力检测等条件，虽然能够一定程度的判断系统缺少冷媒，但是判断条件较为复杂，且必须依靠较多的传感器，以及使用电子膨胀阀节流的系统，电子膨胀阀的开度会根据系统状态的变化有适当的调整，而在制冷剂缺少后，电子膨胀阀开度的调整会影响温度、电流、压力等参数，会影响依靠这些参数判断是否缺少制冷剂的判定方法准确性的弊端。

在一个实施例中，电子膨胀阀开度控制信号包括电子膨胀阀开度减小控制信号和电子膨胀阀开度加大控制信号，如图2所示，步骤s120包括当制冷剂含量检测参数小于预设的参数范围时，输出电子膨胀阀开度减小控制信号。

具体地，电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制电子膨胀阀的开度减小。在本实施例中，电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制电子膨胀阀的开度减小预设开度，以对应增加制冷剂含量检测参数值，其中，预设开度可根据实际需求进行调整。

在另一个实施例中，如图3所示，步骤s120包括当制冷剂含量检测参数大于预设的参数范围时，输出电子膨胀阀开度加大控制信号。

具体地，电子膨胀阀开度加大控制信号用于控制电子膨胀阀的开度加大。在本实施例中，电子膨胀阀开度加大控制信号用于控制电子膨胀阀的开度增加预设开度，以减小制冷剂含量检测参数值。

进一步地，如图4、5所示，传统的电子膨胀阀空调主要依据排气温度或者过热控制。其中如“电子膨胀阀控制流程1”所示，在压缩机启动运行后，控制电子膨胀阀的初始开度为预设开度，完成电子膨胀阀的初始化，通过对比确认运行中系统排气温度是否在预设的排气温度范围内，如温度过高则控制电子膨胀阀开度加大，如温度过低则控制电子膨胀阀开度减小，如排气温度在预设的排气温度范围内，则可以维持当前的开度。对于“电子膨胀阀控制流程2”则是通过对比确认运行过程中系统过热度(一般为吸气过热度)，如过热度偏大，则控制电子膨胀阀开度加大，如过热度偏小则控制电子膨胀阀开度减小，如过热度在预设的过热度范围即正常范围内，则可以维持当前的开度。

在一个实施例中，如图6所示，步骤s140包括当电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值时，检测结果为制冷剂含量缺少。

具体地，在温度调节设备制冷剂缺少后，相比于正常制冷剂量的检测参数，系统的排气温度会变高，系统排气压力会变低，吸气压力会变低，吸气温度会变高，排气过热度变高、吸气过热度变高等，以上所有的变化都会导致同一结果，即温度调节设备会控制电子膨胀阀开度加大，如果温度调节设备制冷剂缺少的量超过一定的比例(比如，可以定为80％)，此时只有电子膨胀阀开度超过某一阈值即预设的开度阈值(比如，可以定为电子膨胀阀最大开度的80％)，系统的排气温度、排气压力、吸气压力、过热度等制冷剂含量检测参数才能处于正常范围；或者即使电子膨胀阀开度超过了这一阈值，系统参数仍不能处于正常范围，当出现此种情况时，可控制系统报警，基于此，可以判定温度调节设备缺少制冷剂。

在一个实施例中，如图7所示，步骤s140包括步骤s142和步骤s144。

步骤s142：当电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值时，检测电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值的持续时长。

具体地，在初次判断时，当电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值后，即电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值才能使制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内，判定系统缺少制冷剂，检测电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值的持续时长。

步骤s144：当持续时长达到第一预设时长时，检测结果为制冷剂含量缺少，且机组在开机前已缺少制冷剂。

具体地，如果电子膨胀阀目标开度连续第一预设时长超过预设的开度阈值，可以标记为机组在开机前已缺少制冷剂，可以为维修提供参考依据。

在另一个实施例中，如图8所示，步骤s140包括当电子膨胀阀目标开度小于或等于预设的开度阈值时，检测结果为制冷剂含量正常。

具体地，当电子膨胀阀目标开度不需要达到预设的开度阈值就能使制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内，说明温度调节设备的制冷剂量正常。

在一个实施例中，如图9所示，步骤s140之后，还包括步骤s150和步骤s160。

步骤s150：在检测到电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值时，检测电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值的持续时长。

具体地，如初期判断正常，但后期的连续运行过程中还会继续进行检测，若检测到电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值时，则说明制冷剂含量缺少，检测电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值的持续时长。

步骤s160：当持续时长达到第二预设时长时，检测结果为机组在运行过程中逐渐缺少制冷剂。

具体地，电子膨胀阀的目标开度连续第二预设时长超过开度阀值，判定温度调节设备缺少制冷剂，同时可以标记机组在运行过程中逐渐缺少制冷剂。运行过程中通过比较实际电子膨胀阀目标开度与预设的开度阈值大小的变化，可以区分机组运行前已缺少制冷剂还是运行过程中缺少制冷剂，可以为维修提供参考依据。

在一个详细的实施例中，如图10所示，在初次判断时，如果电子膨胀阀目标开度连续t1时间超过预设的开度阈值，判定系统缺少制冷剂，同时可以标记为机组在开机前已缺少制冷剂；如初期判断正常，但在后期的连续运行过程中，电子膨胀阀的目标开度连续t2时间超过预设的开度阀值，判定系统缺少制冷剂，同时可以标记机组在运行过程中逐渐缺少制冷剂。

上述温度调节设备的制冷剂含量检测方法，基于空调系统运行过程中电子膨胀阀开度与预设的开度阈值大小比较，判断系统是否缺少制冷剂，可以有效避免由于电子膨胀阀开度调整导致其他判断方法准确度降低的弊端，且无需增加成本，简单、可靠；运行过程中通过比较实际电子膨胀阀开度与预设的开度阈值大小的变化，可以区分机组运行前已缺少制冷剂、运行过程中缺少制冷剂，可以为维修提供参考依据，也可以与其他少制冷剂判断方法结合；通过连续时间的检测，可以有效避免由于瞬时的开度波动导致的误判断；且在温度调节设备设计阶段，可以为系统电子膨胀阀选型是否合理提供参考依据，即系统在正常制冷剂范围内出现少制冷剂告警，则可认为电子膨胀阀选型不合理。

应该理解的是，虽然图1-3、6-9的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-3、6-9中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图11所示，提供了一种温度调节设备的制冷剂含量检测装置，装置包括检测参数获取模块110、电子膨胀阀开度控制模块120、电子膨胀阀目标开度确定模块130和检测模块140，其中：

检测参数获取模块110，用于获取制冷剂含量检测参数；电子膨胀阀开度控制模块120，用于根据制冷剂含量检测参数和预设的参数范围输出电子膨胀阀开度控制信号，电子膨胀阀开度控制信号用于控制电子膨胀阀的开度，以使制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内；电子膨胀阀目标开度确定模块130，用于获取制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内时电子膨胀阀的开度，得到电子膨胀阀目标开度；检测模块140，用于根据电子膨胀阀目标开度和预设的开度阈值进行制冷剂含量检测得到检测结果。

在一个实施例中，电子膨胀阀开度控制模块包括当制冷剂含量检测参数小于预设的参数范围时，输出电子膨胀阀开度减小控制信号，电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制电子膨胀阀的开度减小。

在另一个实施例中，电子膨胀阀开度控制模块包括当制冷剂含量检测参数大于预设的参数范围时，输出电子膨胀阀开度加大控制信号，电子膨胀阀开度加大控制信号用于控制电子膨胀阀的开度加大。

在一个实施例中，检测模块包括当电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值时，检测结果为制冷剂含量缺少。

在一个实施例中，检测模块包括持续时长检测单元和检测单元；持续时长检测单元用于当电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值时，检测电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值的持续时长；检测单元用于当持续时长达到第一预设时长时，检测结果为制冷剂含量缺少，且机组在开机前已缺少制冷剂。

在另一个实施例中，检测模块包括当电子膨胀阀目标开度小于或等于预设的开度阈值时，检测结果为制冷剂含量正常。

在一个实施例中，检测模块之后，还包括持续时长检测模块和制冷剂含量检测模块，持续时长检测模块用于在检测到电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值时，检测电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值的持续时长；制冷剂含量检测模块用于当持续时长达到第二预设时长时，检测结果为机组在运行过程中逐渐缺少制冷剂。

上述温度调节设备的制冷剂含量检测装置，基于空调系统运行过程中电子膨胀阀开度与预设的开度阈值大小比较，判断系统是否缺少制冷剂，可以有效避免由于电子膨胀阀开度调整导致其他判断方法准确度降低的弊端，且无需增加成本，简单、可靠；运行过程中通过比较实际电子膨胀阀开度与预设的开度阈值大小的变化，可以区分机组运行前已缺少制冷剂、运行过程中缺少制冷剂，可以为维修提供参考依据，也可以与其他少制冷剂判断方法结合；通过连续时间的检测，可以有效避免由于瞬时的开度波动导致的误判断；且在温度调节设备设计阶段，可以为系统电子膨胀阀选型是否合理提供参考依据，即系统在正常制冷剂范围内出现少制冷剂告警，则可认为电子膨胀阀选型不合理。

关于温度调节设备的制冷剂含量检测装置的具体限定可以参见上文中对于温度调节设备的制冷剂含量检测方法的限定，在此不再赘述。上述温度调节设备的制冷剂含量检测装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：获取制冷剂含量检测参数；根据制冷剂含量检测参数和预设的参数范围输出电子膨胀阀开度控制信号，电子膨胀阀开度控制信号用于控制电子膨胀阀的开度，以使制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内；获取制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内时电子膨胀阀的开度，得到电子膨胀阀目标开度；根据电子膨胀阀目标开度和预设的开度阈值进行制冷剂含量检测得到检测结果。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，根据制冷剂含量检测参数和预设的参数范围输出电子膨胀阀开度控制信号，包括：当制冷剂含量检测参数小于预设的参数范围时，输出电子膨胀阀开度减小控制信号，电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制电子膨胀阀的开度减小。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，根据制冷剂含量检测参数和预设的参数范围输出电子膨胀阀开度控制信号，包括：当制冷剂含量检测参数大于预设的参数范围时，输出电子膨胀阀开度加大控制信号，电子膨胀阀开度加大控制信号用于控制电子膨胀阀的开度加大。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，根据电子膨胀阀目标开度和预设的开度阈值进行制冷剂含量检测得到检测结果，包括：当电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值时，检测结果为制冷剂含量缺少。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，当电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值时，检测结果为制冷剂含量缺少，包括：当电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值时，检测电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值的持续时长；当持续时长达到第一预设时长时，检测结果为制冷剂含量缺少，且机组在开机前已缺少制冷剂。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，根据电子膨胀阀目标开度和预设的开度阈值进行制冷剂含量检测得到检测结果，包括：当电子膨胀阀目标开度小于或等于预设的开度阈值时，检测结果为制冷剂含量正常。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，当电子膨胀阀目标开度小于或等于预设的开度阈值时，检测结果为制冷剂含量正常之后，还包括：在检测到电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值时，检测电子膨胀阀目标开度大于预设的开度阈值的持续时长；当持续时长达到第二预设时长时，检测结果为机组在运行过程中逐渐缺少制冷剂。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。

在一个实施例中，如图12所示，一种温度调节设备的制冷剂含量检测系统，包括处理器210和电子膨胀阀220，处理器210连接电子膨胀阀220，处理器210用于获取制冷剂含量检测参数；根据制冷剂含量检测参数和预设的参数范围输出电子膨胀阀220开度控制信号；获取制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内时电子膨胀阀220的开度，得到电子膨胀阀220目标开度；以及根据电子膨胀阀220目标开度和预设的开度阈值进行制冷剂含量检测得到检测结果；电子膨胀阀220用于根据接收的电子膨胀阀220开度控制信号控制电子膨胀阀220的开度，以使制冷剂含量检测参数在预设的参数范围内。

关于温度调节设备的制冷剂含量检测系统的具体限定可以参见上文中对于温度调节设备的制冷剂含量检测方法的限定，在此不再赘述。

上述温度调节设备的制冷剂含量检测系统，基于空调系统运行过程中电子膨胀阀开度与预设的开度阈值大小比较，判断系统是否缺少制冷剂，可以有效避免由于电子膨胀阀开度调整导致其他判断方法准确度降低的弊端，且无需增加成本，简单、可靠；运行过程中通过比较实际电子膨胀阀开度与预设的开度阈值大小的变化，可以区分机组运行前已缺少制冷剂、运行过程中缺少制冷剂，可以为维修提供参考依据，也可以与其他少制冷剂判断方法结合；通过连续时间的检测，可以有效避免由于瞬时的开度波动导致的误判断；且在温度调节设备设计阶段，可以为系统电子膨胀阀选型是否合理提供参考依据，即系统在正常制冷剂范围内出现少制冷剂告警，则可认为电子膨胀阀选型不合理。

一种空调，包括上述的温度调节设备的制冷剂含量检测系统。

关于空调的具体限定可以参见上文中对于温度调节设备的制冷剂含量检测方法的限定，在此不再赘述。

上述空调，基于空调系统运行过程中电子膨胀阀开度与预设的开度阈值大小比较，判断系统是否缺少制冷剂，可以有效避免由于电子膨胀阀开度调整导致其他判断方法准确度降低的弊端，且无需增加成本，简单、可靠；运行过程中通过比较实际电子膨胀阀开度与预设的开度阈值大小的变化，可以区分机组运行前已缺少制冷剂、运行过程中缺少制冷剂，可以为维修提供参考依据，也可以与其他少制冷剂判断方法结合；通过连续时间的检测，可以有效避免由于瞬时的开度波动导致的误判断；且在温度调节设备设计阶段，可以为系统电子膨胀阀选型是否合理提供参考依据，即系统在正常制冷剂范围内出现少制冷剂告警，则可认为电子膨胀阀选型不合理。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。