一种集成灶油烟分离装置的制作方法

本发明属于油烟分离技术领域，尤其涉及一种集成灶油烟分离装置。

背景技术：

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。

但是，由于集成灶是新型的厨电产品，虽然有十年左右的历史，现有集成灶采用的油烟分离技术分离较差，大多数是直接将油烟通过风机排到室外，既污染环境又对电机、风轮的寿命有很大危害，从而缩短产品的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供一种集成灶油烟分离装置，旨在解决现有集成灶采用的油烟分离技术分离较差，大多数是直接将油烟通过风机排到室外，既污染环境又对电机、风轮的寿命有很大危害，从而缩短产品的使用寿命问题。

本发明是这样实现的，一种集成灶油烟分离装置，包括吸风组件和分离组件，所述吸风组件包括蜗壳、风轮和电机，所述蜗壳的一端开设有出风口，且所述蜗壳内部中空，并与所述出风口相连通，所述电机固定连接于所述蜗壳，并位于所述蜗壳的外壁，所述电机的输出端传动连接于所述风轮，且所述风轮位于所述蜗壳的内部，所述电机与外部电源电性连接，所述分离组件包括冷凝玻璃板、第一油网和第二油网，所述冷凝玻璃板固定连接于所述第一油网，并位于所述第一油网的内部，所述第一油网可拆卸连接于所述第二油网，所述冷凝玻璃板、第一油网和第二油网均位于所述蜗壳的外壁。

优选的，所述分离组件还包括衔接环，所述第二油网固定连接于所述衔接环，所述第二油网通过所述衔接环螺接于所述蜗壳。

优选的，所述衔接环的内部开设有凹槽，所述第一油网收容于该凹槽内部。

优选的，所述衔接环呈圆环状，且所述衔接环的高度等于所述第一油网高度的二分之一。

优选的，所述冷凝玻璃板、第一油网、衔接环、第二油网、风轮和电机均位于同一直线。

优选的，所述吸风组件还包括安装架，所述安装架固定连接于所述蜗壳，并位于所述出风口靠近所述冷凝玻璃板的一侧。

优选的，所述安装架由多个支架和安装孔组成，所述安装孔开设于所述支架上。

优选的，所述第二油网和所述第一油网均呈蜂窝状，且所述第二油网内的孔径小于所述第一油网内的孔径。

优选的，所述第一油网的内部开设有圆形孔洞，并与所述冷凝玻璃板相适配，且所述冷凝玻璃板收容于该圆形孔洞内部。

优选的，所述衔接环通过螺栓螺接于所述蜗壳，且所述衔接环上的螺孔呈圆形分布于所述衔接环上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种集成灶油烟分离装置，通过第一油网、第二油网和冷凝玻璃板，当电机带动风轮开始转动时，将油烟吸入蜗壳内部，并且经过冷凝玻璃板、第一油网和第二油网，经过冷凝玻璃板时，对油烟进行降温，随后经过第一油网和第二油网，对油烟中的油与烟进行分离，避免油烟直接排入外部空气中，造成外部环境的污染，并且，避免了油烟大量的进入电机和风轮内部，间接的提高了风轮和电机的使用寿命。

应当理解的是，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的第二油网示意图；

图3为本发明的冷凝玻璃板示意图；

图4为本发明的衔接环俯视示意图；

图5为本发明的蜗壳内部示意图；

图中：1-吸风组件、11-出风口、12-蜗壳、13-风轮、14-电机、15-安装架、2-分离组件、21-冷凝玻璃板、22-第一油网、23-衔接环、24-第二油网。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本发明提供一种方案：一种集成灶油烟分离装置，包括吸风组件1和分离组件2，吸风组件1包括蜗壳12、风轮13和电机14，蜗壳12的一端开设有出风口11，且蜗壳12内部中空，并与出风口11相连通，电机14固定连接于蜗壳12，并位于蜗壳12的外壁，电机14的输出端传动连接于风轮13，且风轮13位于蜗壳12的内部，电机14与外部电源电性连接，分离组件2包括冷凝玻璃板21、第一油网22和第二油网24，冷凝玻璃板21固定连接于第一油网22，并位于第一油网22的内部，第一油网22可拆卸连接于第二油网24，冷凝玻璃板21、第一油网22和第二油网24均位于蜗壳12的外壁。

在本实施方式中，蜗壳12的外壁还开设有进风口，第一油网22、冷凝玻璃板21、第二油网24和衔接环23均位于进风口处，当风机14带动风轮13开始转动时，油烟必通过进风口进入蜗壳12内部，进而，当油烟经过进风口时，与第一油网22、冷凝玻璃板21、第二油网24相接触，利用第一油网22、冷凝玻璃板21、第二油网24实时对进入蜗壳12内的油烟进行分离，并且，在集成灶头上还设有冷凝玻璃板21，降低的油烟的温度，经过实验，通过以上四次的油烟处理，对油烟的分离效率达到95％，从而避免了油烟直接的排出，减少了对环境造成的影响。

在本实施方式中，外部电源成功连接，电机14开始工作，当需要对油烟进行处理时，电机14的工作带动风轮13开始转动，使风轮13产生吸力，将油烟从外部吸入蜗壳12内部，同时油烟在进入蜗壳12内部时，首先经过冷凝玻璃板21，通过冷凝玻璃板21降低油烟混合气的温度，及使温度降低，随后油烟逐个经过第一油网22和第二油网24，由于第一油网22和第二油网24的蜂窝设置，且冷凝玻璃板21、第一油网22和第二油网24通过衔接环23固定在蜗壳12上，对油烟混合气中的油烟进行分离时，使油在冷凝玻璃板21的作用下开始冷凝降落，并且落在第一油网22和第二油网24上，避免直接进入蜗壳12内部，并与风轮13和电机14接触，间接的提高了风轮13和电机14的使用寿命，通过处理后的油烟通过出风口11排到外部，减少了油烟直接排入造成的环境污染。

进一步的，分离组件2还包括衔接环23，第二油网24固定连接于衔接环23，第二油网24通过衔接环23螺接于蜗壳12；衔接环23的内部开设有凹槽，第一油网22收容于该凹槽内部；衔接环23呈圆环状，且衔接环23的高度等于第一油网22高度的二分之一。

在本实施方式中，冷凝玻璃板21、第一油网22和第二油网24通过衔接环23固定在蜗壳12上，在对油烟进行处理时，油烟逐个经过冷凝玻璃板21、第一油网22和第二油网24，通过衔接环23对冷凝玻璃板21、第一油网以及第二油网的固定，使其能够顺利的对油烟进行处理，首先，通过冷凝玻璃板21降低油烟混合气的温度，及使温度降低，使油在冷凝玻璃板21的作用下开始冷凝降落，随后油烟逐个经过第一油网22和第二油网24，并且落在第一油网22和第二油网24上。

进一步的，冷凝玻璃板21、第一油网22、衔接环23、第二油网24、风轮13和电机14均位于同一直线。

在本实施方式中，由于同一直线的设置，在风机14进行工作的过程中，产生的吸力通过冷凝玻璃板21、第一油网22、衔接环23、第二油网24透出，并将外部油烟吸入蜗壳内部，并经过冷凝玻璃板21、第一油网22、衔接环23、第二油网24，通过冷凝玻璃板21、第一油网22和第二油网24对油烟进行分离。

进一步的，吸风组件1还包括安装架15，安装架15固定连接于蜗壳12，并位于出风口11靠近冷凝玻璃板21的一侧；安装架15由多个支架和安装孔组成，安装孔开设于支架上。

在本实施方式中，通过安装架15可以将蜗壳12安装在集成灶上，由于安装架15固定连接于蜗壳12，并由支架和安装孔组成，通过利用安装孔，可以将支架螺接在集成灶上，进而使蜗壳12通过安装架15安装在集成灶上。

进一步的，第二油网24和第一油网22均呈蜂窝状，且第二油网24内的孔径小于第一油网22内的孔径。

在本实施方式中，对油烟混合气中的油烟进行分离时，使油在冷凝玻璃板21的作用下开始冷凝降落，并且落在第一油网22和第二油网24上，避免直接进入蜗壳12内部，并与风轮13和电机14接触，间接的提高了风轮13和电机14的使用寿命，通过处理后的油烟通过出风口11排到外部，减少了油烟直接排入造成的环境污染。

进一步的，第一油网22的内部开设有圆形孔洞，并与冷凝玻璃板21相适配，且冷凝玻璃板21收容于该圆形孔洞内部。

在本实施方式中，圆形孔洞的设置，便于冷凝玻璃板21的安装，使冷凝玻璃板21能够顺利的对油烟进行处理，降低油烟混合气体的温度，使油烟开始分离，并分别落在第一油网22和第二油网24上。

进一步的，衔接环23通过螺栓螺接于蜗壳12，且衔接环23上的螺孔呈圆形分布于衔接环23上。

在本实施方式中，通过螺孔可以将衔接环23安装在蜗壳12上，并且，使冷凝玻璃板21、第一油网22和第二油网24得到固定，使冷凝玻璃板21、第一油网22和第二油网24能够顺利的对油烟进行处理。

本发明的装置安装后，外部电源成功连接，电机14开始工作，当需要对油烟进行处理时，电机14的工作带动风轮13开始转动，使风轮13产生吸力，将油烟从外部吸入蜗壳12内部，同时油烟在进入蜗壳12内部时，首先经过冷凝玻璃板21，通过冷凝玻璃板21降低油烟混合气的温度，及使温度降低，随后油烟逐个经过第一油网22和第二油网24，由于第一油网22和第二油网24的蜂窝设置，且冷凝玻璃板21、第一油网22和第二油网24通过衔接环23固定在蜗壳12上，对油烟混合气中的油烟进行分离时，使油在冷凝玻璃板21的作用下开始冷凝降落，并且落在第一油网22和第二油网24上，避免直接进入蜗壳12内部，并与风轮13和电机14接触，间接的提高了风轮13和电机14的使用寿命，通过处理后的油烟通过出风口11排到外部，减少了油烟直接排入造成的环境污染。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。