一种降噪结构及空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种降噪结构及空调器。

背景技术：

风管机，也可以称为空调风管机或者风管机空调，是一种常见的空调器。风管机具有多个风轮，当风管机内设置的风轮数在三个或以上时，每个风轮工作时产生的涡旋会相互影响，产生噪音，影响换热效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种降噪结构，以解决每个风轮工作时产生的涡旋会相互影响，产生噪音，影响换热效果的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种降噪结构，包括挡板，所述挡板包括，挡板本体和连接边；所述挡板本体为平面板状结构；所述挡板本体与所述连接边相连接；所述挡板，适于隔离每个所述风轮转动产生的气流形成的风道；所述连接边包括第一连接边和第二连接边；所述第一连接边设置在所述挡板本体靠近蜗壳固定板的一侧，适于与所述蜗壳固定板固定连接；所述第二连接边设置在所述挡板本体靠近底板的一侧，适于与所述底板固定连接。

进一步的，所述挡板本体与第一连接边和第二连接边之间形成有一豁口，所述豁口的形状与所述蜗壳固定板和底板的连接段相匹配。

进一步的，所述挡板本体的上端面为一曲面结构，所述曲面结构与接水盘靠近所述曲面结构的一面形状契合，且与所述接水盘之间具有缝隙。

进一步的，所述挡板本体包括加强筋，所述加强筋位于所述挡板本体的表面。

进一步的，所述降噪结构还包括一导风件；所述导风件设置在蒸发器组件与底板之间的空隙；所述导风件包括导风件本体和连接板；所述导风件本体与所述连接板固定连接；

所述导风件本体包括引导部；所述引导部的厚度由远离连接板的一侧朝向靠近连接板一侧的方向逐渐递减，直至与所述连接板厚度相同。

进一步的，所述导风件本体还包括延展部，所述延展部的截面为一矩形；所述延展部靠近出风口一侧，与所述引导部固定连接。

进一步的，所述连接板与所述引导部通过圆弧过渡连接为一整体。

进一步的，安装后，所述引导部的上表面与所述蒸发器组件的外侧边之间的垂直距离a的范围为：10～25mm。

相对于现有技术，本发明所述的一种降噪结构，具有以下优势：

(1)本发明所述的降噪结构能够消除风轮之间的涡流影响，梳理风向，在降低风管机运行噪音的同时，有效提高换热效果。

(2)本发明所述的降噪结构的挡板，能够改变风轮的风道，且挡板上设有连接边与底板和蜗壳固定板固定连接，增强了挡板的连接稳固程度；

(3)本发明所述的降噪结构的导风件，除了具有导风的作用外，还能够起到保温的作用；

本发明的另一目的在于提出一种空调器，以以解决每个风轮工作时产生的涡旋会相互影响，产生噪音，影响换热效果的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括上述任一所述的降噪结构。

进一步的，还包括一回风盖板，包括回风盖板本体，且沿所述回风盖板本体宽度方向的两侧设置有第三连接边和第四连接边；所述第三连接边与所述回风盖板本体平行；所述第三连接边与所述回风盖板本体垂直；所述第三连接边与顶板相连接；所述第四连接边与后面板相连接；

所述第三连接边包括插片和挡边；所述插片和所述挡边间隔设置；所述插片的水平端与所述挡边水平面之间形成的距离适于所述顶板的插合。

所述空调器与上述降噪结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

除上述与降噪结构相对于现有技术所具有的优势相同外，本发明所述的空调器的回风盖板，能够有效的在提高装配效率的同时，减少螺钉等零件的使用。

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例1-9中降噪结构安装在空调器上的结构图；

图2是本发明实施例1-5中挡板安装在空调器上的结构图；

图3是本发明实施例1中挡板的主视图；

图4是本发明实施例1中挡板的结构图；

图5是本发明实施例1、4中挡板的第一连接边的结构图；

图6是本发明实施例1、4中挡板的第二连接边的结构图；

图7是本发明实施例3中挡板的加强筋的结构图；

图8是本发明实施例6-9中的的导风件的立体结构图；

图9是本发明实施例6-9中的的导风件的俯视图；

图10是本发明实施例6-9中的导风件的前视图；

图11是本发明实施例6-9中的导风件的左视图图；

图12是本发明实施例6-9中的导风件安装在空调器上的结构图；

图13是本发明实施例6-9中的导风件安装后增大增加风管机下部出风面积的示意图；

图14是本发明实施例11中的回风盖板安装在空调器示意图；

图15是本发明实施例12的回风盖板的结构图；

图16是本发明实施例12-17的回风盖板的立体图；

图17是本发明实施例11、13的第三连接边的结构图；

图18是本发明实施例16包边与插片的结构图的；

图19是本发明实施例16的插片放大图；

图20是本发明实施例16的插片位于空调器内的剖面图；

图21是本发明实施例16插片位于空调器内的放大图；

图22是本发明实施例17的压片的结构图。

附图标记说明：

1-挡板，11-连接边，111-第一连接边，1100-螺钉孔，1110-第一螺钉孔，112-第二连接边，1120-第二螺钉孔，12-挡板本体，13-加强筋，2-风轮，3-蜗壳固定板，4-底板，6-蒸发器组件，61-蒸发器的外侧边，7-导风件，71-导风件本体，711-延展部，712-引导部，72连接板，8-回风盖板，81-回风盖板本体，82-第三连接边，83-第四连接边，821-插片，8211-弯折部，8212-插舌部，822-挡边，8221-螺钉口，84-包边，85-凸面部，9-压片，10-顶板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本发明的描述中，应当说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系；这些位置关系仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-7所示，一种降噪结构，包括，挡板1，挡板1设置在风轮2外侧的蜗壳固定板3处且对应两个风轮2之间，用于隔离风管机中每个风轮2转动产生的气流风形成的风道。综合挡板使用效果和空调器的成本，空调器安装挡板最佳数量为2个；以保证整个蒸发器换热的平衡。如：三风轮情况可以设置1-2个隔板，最佳安装1个,安装位置远离毛细管组件一端。

挡板1包括，挡板本体12和连接边11，挡板本体12为一板状结构；挡板本体12与连接边11相连接。

连接边11包括，第一连接边111和第二连接边112；第一连接边111设置在挡板本体12靠近蜗壳固定板3的一侧与蜗壳固定板3固定连接；第二连接边112设置在挡板本体12靠近底板4的一侧，适于与底板4固定连接。第一连接边111和第二连接边112分别垂直于挡板本体12，且与挡板本体12为一体成型；第一连接边111与挡板本体12和风管机的蜗壳固定板3固定连接；第二连接边112与挡板本体12和风管机的底板4固定连接。连接边能够有效的增强了挡板的连接稳固程度。

如图1-4所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，挡板本体12的上部为一曲面，曲面的形状与风管机的接水盘(图中未显示)的接水的一面形状契合，且与所述接水盘4之间具有缝隙。该缝隙能让蒸发器的凝露正常滴落流出，保证了接水盘的正常运作。

本发明所述的挡板能够改变风道，消除风轮之间的涡流影响，梳理风向，在降低风管机运行噪音的同时，有效提高换热效果。

实施例2

如图1、2所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，挡板本体12与第一连接边111和第二连接板112之间形成有一豁口，豁口的形状与蜗壳固定板3和底板4的连接段13相契合。能够保证了挡板1与蜗壳固定板3和底板紧密的贴合，防止长时间的空调振动使挡板松动掉落。

实施例3

如图7所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，挡板本体12的表面还设有加强筋13，加强筋的数量至少为两条且分别沿不同方向设置。优选的，加强筋13的形状为“x”形结构或“三角”形结构；本发明加强筋13设置在挡板本体12的一侧还是两侧以及一侧是设置在左侧还是右侧可根据风向和空调器的型号自行设置；加强筋13的形状可根据空调的型号以及挡板本体12自身的重量进行设置，能够实现本发明加强筋的作用的形状均可。本发明的加强筋的能够加强稳固结构，有效的防止由于风力过大导致挡板发生晃动。且本发明的强筋结构更为稳定，具有强度高、不易断裂的优点，进一步增强了挡板1的强度，提高了挡板1的承受能力，从而提高了安全性能。

实施例4

如图5、6所示，本实施例与上述实施例的区别在于，连接边11上设有螺钉孔1100，第一连接边111上还设有第一螺钉孔1110，第一连接边111通过第一螺钉孔1110与螺钉配合将蜗壳固定板3固定连接；为挡板1与蜗壳固定板3的连接增大连接强度，防止由于风力过大对隔板产生晃动。

第二连接边112上还设有第二螺钉孔1120，第二连接边112通过第二螺钉孔1120与螺钉配合将底板4固定连接；为挡板1与底板4的连接增大连接强度，防止由于风力过大对隔板产生晃动。

第一螺钉孔1110及第二螺钉孔1120结构简单，成本低，并且体积小，不会对挡板1安装的稳定性造成影响，并且在挡板1出现故障或者需要保养时，只需通过第一螺钉孔1110及第二螺钉孔1120拆下相应螺钉就能对挡板1进行拆除从而进行挡板1的维修及保养，解决了现场维修风管机的挡板1及其他周边部件操作困难的问题，安装拆卸方便，制作简单。

实施例5

如图1所示，本实施例与上述实施例的区别在于，挡板安装在空调器内时，挡板本体12靠近蜗壳出风口一侧的边缘距离蜗壳出风口的距离c的范围为：30～45mm；较佳的距离为38mm；该距离能够更好的梳理风向，提高风的使用效率，提高换热效果。

如图1所示，本实施例与上述实施例的区别在于蜗壳出风口到空调器出风口的距离b的范围为：199～219mm，综合不同机型,距离b与距离c的比值为：d，即比值d的数值范围为：4.4-7.3。当比值d过小时，挡板的使用效果降低；d值过大时，蜗壳口出风直吹蒸发器，易出现翅片声。较佳的，比值d的数值为：5.5，蜗壳出风口到空调器出风口的距离b与挡板本体12靠近蜗壳出风口一侧的边缘距离蜗壳出风口的距离c的设置能够提高风的使用效率，提高换热效果，减少空调器的噪音。

风管机工作时，风轮2转动形成气流，从蜗壳固定板3的缺口处吹出，由于挡板1的存在，相近风轮2间的气流互不影响，按照各自的风道流动。传统风管机的相近风轮间不存在有效阻挡，故而各个风轮转动产生的气流涡旋会相互影响，而发明有效降低了传统风管机由于相近风轮转动产生的气流涡旋相互作用带来的噪音，同时由于发明的挡板隔离了相近的风轮转动产生的气流涡旋，因而能够有效提高空调器的换热效果。

实施例6

如图1、8-13所示，降噪结构还包括：导风件7，导风件7设置在蒸发器组件6的底部与底板4之间；包括，导风件本体71和连接板72，导风件本体71与连接板72固定连接；导风件本体71包括引导部712，引导部712的厚度由远离连接板72的一侧朝向靠近连接板72一侧的方向逐渐递减，直至与连接板72的厚度相同；引导部712位于出风口一侧，连接板位于远离出风口的一侧。所述引导部712能够有效的减少涡流产生。

导风件本体71还包括一延展部711，延展部711的截面为一矩形；延展部711靠近出风口一侧，与引导部712固定连接。延伸部711的厚度与底板4到出风口的高度相同，能够更好的将风机组件产生的风导出到出风口。

连接板72为一板状结构。导风件本体71与连接板72通过圆弧过渡连接为一整体，进一步提高安装效率。其中蒸发器组件6的底部的拐角直接抵接在连接板72的表面，能够进一步防止蒸发器组组件产生晃动造成噪音。

导风件7与底板4固定连接；较佳的，导风件7上设置有与所述底板相适配的螺纹口，并通过螺钉将导风件和底板相连接，有效的将导风件拆卸。

如图1、8-13所示，导风件本体71与连接板72一体成型。一体成型能够减少导风件本体与连接板安装时的工作，有效的提高安装效率以及减少成本。本发明的导风件7缩小了蒸发器组件与底板之间的空隙，增强了连接效果和密封效果，降低风管机运行噪音，风流自然过渡，提高了制冷制热效率。

实施例7

如图1、8-13所示，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例的导风件1由泡沫塑料制成。现有风管机的导风件7采用海绵材料，长时间使用材料老化会产生粉末，影响机器正常运行，同时也会造成室内空气污染。本发明的导风件由泡沫材料制成，能够阻断热量散失，防止凝露生成，同时可以起到导风的作用。

实施例8

如图1、8-13所示，本实施例中，引导部712为一光滑平面，光滑平面相对于蒸发器组件下表面之间夹角a的范围为：2-6°；优选的，夹角为a为：4°。夹角的作用是适应风沿曲面的运动特性，如附图13所示，增加风管机下部出风量5-7％，并增长下部出风距离1m，增加用户舒适度。

实施例9

如图1、8-13所示，本实施例与上述实施例的区别在于，安装后，引导导部712的上表面与蒸发器组件的外侧边61的垂直距离a的距离范围为：10～25mm，优选的，引导部712的上表面与蒸发器组件的外侧边61的垂直距离a为：16mm。距离的设置用于疏导部分上扬空调风吹向出风口，防止涡流形成，减少噪音1.0db，减少风量损失9-12％。

实施例10

一种空调器，包括，上述实施例1-9所述的一种降噪结构。本发明所述的空调器能够有效的改变风道，消除风轮之间的涡流影响，梳理风向，在降低风管机运行噪音的同时，有效提高换热效果。

实施例11

如图14所示，本实施例与上述实施例13的区别在于，本实施例的空调器还包括一回风盖板8，回风盖板8包括，回风盖板本体81,回风盖板本体81为一板状结构，且沿回风盖板本体81宽度方向的两侧设置有第三连接边82和第四连接边83；第三连接边82与回风盖板本体81平行；第四连接边83与回风盖板本体82垂直；第三连接边82与顶板10相连接；第三连接边83与后面板相连接；

第三连接边82包括插片821和挡边822，插片821与挡边822间隔设置；插片821水平的一端位于挡边822的下方；插片821的水平端与挡边822的水平面之间形成的距离能够便于顶板10的插合。当回风盖板8与顶板10相插合时，插片821插入顶板10且与顶板10的内表面相接触；挡边822则位于顶板10的上方，且与顶板10的外表面相接触。本实施例所述的回风盖板，通过插片与挡边配合的方式对回风盖板进行固定，在提高装配效率的同时，能够减少螺钉等零件的使用。

实施例12

如图15-17所示，本实施例与上述实施例的区别在于，挡边822上还设置有螺钉孔8221，螺钉孔8221与顶板10的螺钉孔的位置相契合，通过螺钉将回风盖板8与顶板10进行连接关系进行巩固。螺钉孔8221的位置可根据顶板10螺钉孔进行对应设置，具体的螺钉孔的数量可根据空调的型号进行设置。本实施例所述的回风盖板，通过在插片、挡片以及挡片上加螺钉组合的方式对回风盖板进行固定，在提高装配效率的同时，进一步的巩固回风盖板的连接关系。

实施例13

如图16所示，本实施例与上述实施例的区别在于，回风盖板8还包括两个包边84，分别位于回风盖板本体81的左、右两个侧边；并分别与左、右侧板相连接。

位于回风盖板本体81的左包边相对于回风盖板本体81左侧且朝向回风盖板本体81的方向倾斜；位于回风盖板本体81的右包边相对于回风盖板本体81的右侧且朝向回风盖板本体81的方向倾斜。便于安装后，两包边84处于左、右两侧板内侧，且与左、右两侧边的内表面相贴合。包边84位于第三连接边83的一侧，与第四连接边83固定连接。位于第三连接边82的一侧，与内部的蜗壳板相卡接。本实施例所述的回风盖板，通过设置的包边能够将回风盖板进一步的将回风盖板与左、右侧板相连接，进一步的巩固回风盖板的连接。

实施例14

如图15、16所示，本实施例与上述实施例的区别在于，回风盖板本体81上还设置有一凸面部85，凸面部83相对于回风盖板本体81向外凸起，回风盖板本体81与凸面部85一体成型。凸面部85能够起到提升回风效果的作用，同时，在发生意外情况诸如风管机跌落时，能够起到缓冲作用，保护风管机。

本实施例所述的回风盖板，回风盖板表面设置凸起部，增强导风效果，同时还能在发生意外情况诸如风管机跌落时，能够起到缓冲作用，保护空调器。

实施例15

如图17所示，本实施例与上述实施例的区别在于，第四连接边83上还设置有与后面板相连接的卡扣口831；与后面板上的卡扣件相连接。所述卡扣口831的个数与后面板的卡扣件相对应，对于卡扣口831的个数不做限制，可根据空调的型号进行自行设置。

第四连接边83上还设置有螺钉口8221，用于进一步固定回风盖板本体81的第四连接板83和后面板的连接。螺钉口8221的个数不做限制，可根据空调的型号进行自行设置。

本实施例所述的回风盖板，将回风盖板与后面板进一步的进行卡扣连接，有效的巩固回风盖板与后面板的连接关系。

实施例16

如图18-21所示，本实施例与上述实施例的区别在于，插片821包括，折弯部8211和插舌部8212；折弯部8211与回风盖板本体81相连接；插舌部8212与折弯部8211相连接；折弯部8211与回风盖板本体81的平面形成的第一夹角h的夹角范围为：100-110°，较佳的，第一夹角h的夹角范围为：106°。折弯部8211与回风盖板本体81水平面形成的第一夹角h的角度过多大，易形成大的漏风三角区；过小时，折边易龟裂。

折弯部8211与插舌部8212之间形成的第二夹角f的夹角范围为：102-108°；较佳的，第二夹角f的夹角范围为：105°。第二夹角f的角度过小时，装配难度加大，过大时，卡扣牢固度不足，易产震动噪音。

如图20、21所示，安装后，插舌部8212与蜗壳板的距离e为：6-10mm，较佳的，e为8mm。距离e过大或过小时，都增加安装难度。

实施例17

如图22所示，本实施例与上述实施例的区别在于，在回风盖板8安装后，回风盖板8上还设置有一压片9，压片9用于将回风盖板8和后面板进一步相连接。压片9的位置设置在回风盖板8的中间位置，防止由于压片位置偏离中心点，导致回风盖板与后面板连接处出现缝隙，而导致漏风。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。