排油烟的智能控制方法及系统与流程

本发明涉及排烟控制技术领域，尤其涉及一种排油烟的智能控制方法及系统。

背景技术：

油烟机通过电机驱动风轮高速旋转，使炉灶上方形成负压区，并在风力作用下将厨房的油烟气体吸入油烟机内部，经过过滤、分离等处理后，将净化的烟气冲过一道或两道止逆阀排到公用油烟井道里。整个过程需要持续的、足够大的风力来吸油烟排烟气。

然而，现有油烟机风力级别划分粒度过粗，具体存在人工设置风力级别相对油烟量过大浪费电能、过小不能有效吸油烟等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出一种排油烟的智能控制方法及系统以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种排油烟的智能控制方法，包括：

定时采集油烟机所处环境的油烟量和与所述油烟机连通的油烟井道内的风压值；

根据所采集的油烟量和风压值，计算所述油烟机所需工作的风力值；

根据所计算的风力值，控制所述油烟机的风轮达到适配的转速。

本发明方法的进一步改进在于，在控制所述风轮转动之前，所述方法还包括：

控制位于排烟管道与油烟井道连通处的电动止逆阀开启。

本发明方法的进一步改进在于，所述根据所采集的油烟量和风压值，计算所述油烟机所需工作的风力值，包括：

通过以下公式计算所述油烟机所需工作的风力值：

其中，所述x为风力值，所述p为业界标准的最低排烟压力值，所述l为油烟井道风压值，y为使用时的油烟量，所述s为排烟管道的截面积。

本发明方法的进一步改进在于，所述方法还包括：

在预设时长段内，若所检测的油烟量为零或者接近于零，控制所述风轮停止转动并关闭位于排烟管道与油烟井道连通处的电动止逆阀。

本发明方法的进一步改进在于，所述方法还包括：

在所述油烟机关闭时，控制所述电动止逆阀关闭。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种排油烟的智能控制系统，包括：油烟机、油烟井道以及连接于所述油烟机与所述油烟井道之间的排烟管道；

所述系统还包括控制模块，设置于所述油烟机上的油烟量传感器，设置于所述油烟井道内的风压传感器，以及设置于所述排烟管道与油烟井道连通处的电动止逆阀；所述油烟量传感器、风压传感器、电动止逆阀分别通信连接于所述控制模块；

其中，所述油烟量传感器，用于定时采集油烟机所处环境的油烟量；

所述风压传感器，用于定时采集所述油烟井道内的风压值；

所述控制模块，用于根据所述油烟量传感器采集的油烟量和所述风压传感器采集的风压值，计算所述油烟机所需工作的风力值，并且根据所计算的风力值，控制所述油烟机的风轮达到适配的转速。

本发明系统的进一步改进在于，所述控制模块具体用于通过以下公式计算所述油烟机所需工作的风力值：

其中，所述x为风力值，所述p为业界标准的最低排烟压力值，所述l为油烟井道风压值，y为使用时的油烟量，所述s为排烟管道的截面积。

本发明系统的进一步改进在于，在控制所述风轮转动之前，所述控制模块还用于控制开启所述电动止逆阀。

本发明系统的进一步改进在于，在预设时长段内，若所述油烟量传感器所检测的油烟量为零或者接近于零，所述控制模块控制所述风轮停止转动并控制关闭所述电动止逆阀。

本发明系统的进一步改进在于，在所述油烟机关闭时，所述控制模块还用于控制所述电动止逆阀关闭。

本发明系统的进一步改进在于，所述控制模块通过无线通信技术与所述油烟量传感器、风压传感器、电动止逆阀以及所述油烟机的风轮通信连接。

本发明系统的进一步改进在于，所述控制模块为边缘计算网关。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本发明的排油烟的智能控制方法及系统通过根据油烟机所处环境的油烟量和与所述油烟机连通的油烟井道内的风压值，计算出合理的风力级别，自适应地调整风轮转速，从而提高排烟效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

图1是本发明一示例性实施例示出的一种排油烟的智能控制方法的流程图；

图2是本发明一示例性实施例示出的一种排油烟的智能控制系统的结构框图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1结合图2所示，图1是本发明一示例性实施例示出的一种排油烟的智能控制方法的流程图；图2是本发明一示例性实施例示出的一种排油烟的智能控制系统的结构框图。本发明实施例的排油烟的智能控制方法包括：

s101、定时采集油烟机所处环境的油烟量和与所述油烟机连通的油烟井道内的风压值。

本发明的方法应用于排油烟的智能控制系统100，该排油烟的智能控制系统100包括油烟机10、油烟井道40以及连接于油烟机10与油烟井道40之间的排烟管道30。进一步地，该系统100还包括控制模块20，设置于油烟机10上的油烟量传感器12，设置于油烟井道40内的风压传感器41，以及设置于排烟管道30与油烟井道40连通处的电动止逆阀31。本发明的控制模块20选用边缘计算网关，该边缘计算网关可部分嵌入油烟机10内也可以独立部署在油烟机10外。

其中，该油烟量传感器12、风压传感器41、电动止逆阀31分别通信连接于控制模块20。具体地，该控制模块20通过无线通信技术与油烟量传感器12、风压传感器41、电动止逆阀31通信连接。该无线通信技术包括蓝牙无线技术、rfid射频技术、红外无线技术以及zigbee无线技术等。本实施例中，该控制模块20通过zigbee无线技术进行无线通信。当然，本发明的控制模块20并不限于无线通信，还可以通过布线的方式与上述各个模块进行通信，也不限于上述举例无线技术，其他满足无线通信的技术均适用于本发明中。此外，该控制模块20还用于通过无线通信技术控制油烟机10中风轮11的转速，从而调节油烟机10的风力等级。

本实施例中，在油烟机10开启后，油烟量传感器12定时采集油烟机10所处环境的油烟量，同时风压传感器41定时采集油烟井道40内的风压值，而后油烟量传感器12和风压传感器41将采集数据上报给控制模块20。其中，定时采集的时间根据实际应用环境而具体设定，例如，应用环境形成烟量较多且较快，此时定时采集的时间设定较短；应用环境形成烟量较少且慢，那么定时采集的时间设定较长。

s103、根据所采集的油烟量和风压值，计算所述油烟机所需工作的风力值。

本实施例中，控制模块20根据油烟量传感器12所采集的油烟量和风压传感器41所采集的风压值进行综合处理，计算出当下油烟环境中油烟机10所需工作的风力值。

其中，可通过以下公式计算：

其中，所述x为风力值，所述p为业界标准的最低排烟压力值，所述l为油烟井道风压值，y为使用时的油烟量，所述s为排烟管道的截面积。

在使用过程中，可以根据烹饪特点和用户需求提供多档次的业界标准的最低排烟压力值，比如p可以为80kn/m³，也可以为120kn/m³，还可以为160kn/m³。

s105、根据所计算的风力值，控制所述油烟机的风轮达到适配的转速。

本实施例中，控制模块20根据所计算出的风力值向油烟机10的风轮11发出控制信号，风轮11根据该控制信号自适应地调整风扇的转速，从而在节能吸油烟的基础上提高排烟效率。

其中，在控制所述风轮转动之前，该方法还包括：控制位于排烟管道与油烟井道连通处的电动止逆阀开启。

具体地，在油烟机10首次驱动风轮11转动前，需要控制模块20控制电动止逆阀31强行开启，如此以使油烟机10可以节能吸油烟、排烟管道30与油烟井道40内排烟顺畅形成良性循环。

进一步地，该方法还包括：在预设时长段内，若所检测的油烟量为零或者接近于零，控制所述风轮停止转动并关闭位于排烟管道与油烟井道连通处的电动止逆阀。

本实施例中，当油烟量传感器12连续多次上报的油烟量数据为零或者接近于零时，说明油烟机10所处环境的油烟几乎排除干净，此时控制模块20控制风轮11停止转动并强行关闭电动止逆阀31，如此不仅可以满足油烟机10的节能，而且可以防止油烟倒灌的现象。其中，预设时长段优选为3-5分钟。

在一实施例中，本发明排油烟的智能控制方法还包括：在所述油烟机10关闭时，控制所述电动止逆阀31关闭。

本实施例中，当用户关闭油烟机时，此时油烟量传感器和风压传感器均停止工作，风轮也停止转动，控制模块则控制关闭电动止逆阀，以防止油烟倒灌。

本发明的排油烟的智能控制方法通过根据油烟机所处环境的油烟量和与所述油烟机连通的油烟井道内的风压值，计算出合理的风力级别，自适应地调整风轮转速，从而提高排烟效率。进一步地，在油烟机的风轮工作时强行开启电动止逆阀，以使油烟管道与油烟井道内排烟顺畅形成良性循环；在风轮停止工作时强行关闭电动止逆阀，彻底防止油烟倒灌的现象。

如图2所示，根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种排油烟的智能控制系统100，该系统100包括油烟机10、油烟井道40以及连接于油烟机10与油烟井道40之间的排烟管道30。进一步地，该系统100还包括控制模块20，设置于油烟机10上的油烟量传感器12，设置于油烟井道40内的风压传感器41，以及设置于排烟管道30与油烟井道40连通处的电动止逆阀31。油烟量传感器12、风压传感器41、电动止逆阀31分别通信连接于控制模块20。其中，本发明的控制模块20选用边缘计算网关，该边缘计算网关可部分嵌入油烟机10内也可以独立部署在油烟机10外。

具体地，该控制模块20通过无线通信技术与油烟量传感器12、风压传感器41、电动止逆阀31以及油烟机10的风轮11通信连接。该无线通信技术包括蓝牙无线技术、rfid射频技术、红外无线技术以及zigbee无线技术等。本实施例中，该控制模块20通过zigbee无线技术进行无线通信。当然，本发明的控制模块20并不限于无线通信，还可以通过布线的方式与上述各个模块进行通信，也不限于上述举例无线技术，其他满足无线通信的技术均适用于本发明中。

其中，油烟量传感器12，用于定时采集油烟机10所处环境的油烟量；风压传感器41，用于定时采集油烟井道40内的风压值；控制模块20，用于根据油烟量传感器12采集的油烟量和风压传感器41采集的风压值，计算油烟机10所需工作的风力值，并且根据所计算的风力值，控制油烟机10的风轮11达到适配的转速。其中，定时采集的时间根据实际应用环境而具体设定，例如，应用环境形成烟量较多且较快，此时定时采集的时间设定较短；应用环境形成烟量较少且慢，那么定时采集的时间设定较长。

具体地，控制模块20可通过以下公式计算上述风力值：

其中，所述x为风力值，所述p为业界标准的最低排烟压力值，所述l为油烟井道风压值，y为使用时的油烟量，所述s为排烟管道的截面积。

在使用过程中，可以根据烹饪特点和用户需求提供多档次的业界标准的最低排烟压力值，比如p可以为80kn/m³，也可以为120kn/m³，还可以为160kn/m³。

在控制风轮11转动之前，控制模块20还用于控制开启电动止逆阀31。具体地，在油烟机10首次驱动风轮11转动前，需要控制模块20控制电动止逆阀31强行开启，如此以使油烟机10可以节能吸油烟、排烟管道30与油烟井道40内排烟顺畅形成良性循环。

此外，在预设时长段内，若油烟量传感器12所检测的油烟量为零或者接近于零，控制模块20控制风轮11停止转动并控制关闭电动止逆阀31。本实施例中，当油烟量传感器12连续多次上报的油烟量数据为零或者接近于零时，说明油烟机10所处环境的油烟几乎排除干净，此时控制模块20控制风轮11停止转动并强行关闭电动止逆阀31，如此不仅可以满足油烟机10的节能，而且可以防止油烟倒灌的现象。其中，预设时长段优选为3-5分钟。

在一实施例中，在油烟机10关闭时，控制模块20还用于控制电动止逆阀31关闭。本实施例中，当用户关闭油烟机10时，此时油烟量传感器12和风压传感器41均停止工作，风轮11也停止转动，控制模块20则控制关闭电动止逆阀31，以防止油烟倒灌。

本发明通过根据油烟机所处环境的油烟量和与所述油烟机连通的油烟井道内的风压值，计算出合理的风力级别，自适应地调整风轮转速，从而提高排烟效率。进一步地，在油烟机的风轮工作时强行开启电动止逆阀，以使油烟管道与油烟井道内排烟顺畅形成良性循环；在风轮停止工作时强行关闭电动止逆阀，彻底防止油烟倒灌的现象。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。