一种利用空气能对物料烘干的设备的制作方法

本发明涉及空气能物料烘干领域,具体为一种利用空气能对物料烘干的设备。

背景技术：

目前，随着科技的进步，社会的发展，物料烘干设备运用越来越广，利用空气能的烘干设备具有很好的使用前景，现有的空气烘干设备自动化程度低，大部分需要人工操作，难以实现物料的自动输送，且物料烘干后难以及时自动取出，容易导致烘干过度或者未完全烘干。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用空气能对物料烘干的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用空气能对物料烘干的设备，包括工作块，所述工作块内设置有一储存空间，所述储存空间左端壁内设置有一右端壁与储存空间连通且左端壁连通外界空间的输送槽，所述输送槽下端壁固定连接有第一输送带，所述储存空间下端壁内设置有一推动槽，所述推动槽内滑动连接有一推动块，所述推动块上端面固定连接有一推动杆，所述推动杆上端贯穿推动槽上端壁且位于储存空间内，所述推动杆上端面固定连接有一储存块，所述储存块内设置有一左右端壁分别与储存空间连通的放置空间，所述放置空间前后端壁固定连接有多个上下均匀分布的固定块，所述固定块内设置有第一转动槽，所述第一转动槽前端壁固定连接有一主动轴，所述主动轴后端贯穿第一转动槽且位于储存空间内，所述主动轴后端内设置有一后端壁与储存空间连通的磁铁槽，所述电磁槽前端壁固定连接有第二磁铁，所述主动轴前端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮左右两端分别啮合连接有左右对称的第二直齿轮，所述第二直齿轮中心固定连接有两端分别与第一转动槽前后端壁转动连接的从动轴，所述从动轴后端固定连接有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮上端贯穿第一转动槽上端壁且位于放置空间内，所述第一摩擦轮上端摩擦接触放置有一烘干盘，所述储存块前端壁内设置有一定位机构，所述推动块上端面以推动杆为中心左右对称固定连接有一推动弹簧，所述推动弹簧上端与推动槽上端壁固定连接，所述储存空间右端壁内设置有一左端壁与储存空间连通的移动槽，所述移动槽右端壁内设置有一烘干空间，所述烘干空间右端壁内设置有一左端壁与烘干空间连通的梯形滑动槽，所述梯形滑动槽右端壁内设置有一左端壁与梯形滑动槽连通且右端壁连通外界空间的输出槽，所述输出槽下端壁固定连接有第二输送带，所述输出槽下端壁内设置有将烘干空间右端壁和外界空间连通的空气管道，所述空气管道内固定连接有一空气泵，所述储存空间后端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间右端壁内设置有一传动空间，所述驱动空间后端壁内嵌设有一驱动电机，所述驱动电机前端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴前端贯穿驱动空间前端壁且位于储存空间内，所述驱动轴内设置有一前端壁与储存空间连通的弹簧槽，所述弹簧槽后端壁固定连接有一电磁弹簧，所述电磁弹簧前端固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁前端贯穿弹簧槽前端壁且位于最下侧的电磁槽内，所述驱动轴后端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端面中心固定连接有传动轴，所述传动轴右端贯穿驱动空间右端壁且位于传动空间内，所述传动轴右端固定连接第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心固定连接有两端分别与传动空间上下端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴下端固定连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮前端贯穿传动空间前端壁且位于烘干空间内，所述烘干空间下端壁固定连接有一加热块，所述加热块内设置有一压缩槽，所述压缩槽下端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧上端固定连接有一压缩杆，所述压缩杆上端贯穿压缩槽上端壁且位于烘干空间内，所述压缩杆上端固定连接有一烘干块，所述烘干块内设置有第二转动槽，所述第二转动槽后端壁内设置有一转向槽，所述转向槽上下端壁转动连接有一转向轴，所述转向轴固定连接有后端贯穿转向槽后端壁且与第三直齿轮前端啮合连接的第四直齿轮，所述转向轴上端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮前端啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮前端面中心固定连接有一运动轴，所述运动轴前端贯穿转向槽前端壁且与第二转动槽前端壁转动连接，所述运动轴前端固定连接有第五直齿轮，所述第五直齿轮左右两端分别啮合连接有左右对称的第六直齿轮，所述第六直齿轮中心固定连接有两端分别与第二转动槽前后端壁转动连接的固定轴，所述固定轴后端固定连接有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮上端贯穿第二转动槽上端壁且位于烘干空间内，所述移动槽下端壁内设置有一挡住机构，所述梯形滑动槽上端壁内设置有一回转机构。

作为优选，所述定位机构包括定位槽，所述储存空间前端壁内设置有多个分别与固定块对应的梯形卡死槽，所述定位槽前端壁与储存空间连通，所述定位槽后端壁固定连接有一定位弹簧，所述定位弹簧前端固定连接有一梯形定位块，所述梯形定位块前端刚才定位槽前端壁且位于最下侧的梯形卡死槽内，所述定位弹簧的弹力远小于烘干盘的总重力。

作为优选，所述挡住机构包括齿条槽，所述齿条槽下端壁固定连接有一弹力弹簧，所述弹力弹簧上端固定连接有第一直齿条，所述第一直齿条上端贯穿齿条槽上端壁且位于移动槽内，所述第一直齿条右端啮合连接有第七直齿轮，所述第七直齿轮右端贯穿齿条从右端壁且位于烘干空间内，所述第七直齿轮中心固定连接有两端分别与烘干空间前后端壁转动连接的挡住轴，所述压缩杆左端面固定连接有左端与第七直齿轮右端啮合连接的第二直齿条。

作为优选，所述回转机构包括复位槽，所述复位槽上端壁固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧下端固定连接有一复位杆，所述复位杆下端贯穿复位槽下端壁且位于滑动槽内，所述位于滑动槽内的复位杆左端面固定连接有一回转块，所述回转块左端贯穿滑动槽左端壁且位于烘干空间内，所述回转块内设置有一左端壁、下端壁分别与烘干空间连通的回转槽，所述回转槽前后端壁转动连接有一回转轴，所述回转轴固定连接有一回转杆，所述回转杆左端贯穿回转槽左端壁且位于烘干空间内，所述回转杆后端面固定连接有一环绕这回转轴的回转弹簧，所述回转弹簧后端与回转槽后端壁固定连接，所述回转弹簧的弹力远小于烘干盘的总重力，所述复位弹簧的弹力略大于烘干盘烘干后的总重力，所述回转弹簧的弹力远大于复位弹簧的弹力，所述位于回转杆上端处的烘干块右端面固定连接有固定杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将物料放置到烘干盘内，烘干盘放置到第一输送带上端面，第一输送带开启，从而将烘干盘放置在第一摩擦轮上端处，在重力作用下储存块向下运动，从而使梯形定位块进入下一个梯形卡死槽内定位卡死，且驱动轴与下一个主动轴锁死，直到使每个第一摩擦轮上端处都有烘干盘，驱动电机开启，动力连接带动驱动轴转动，从而带动与驱动轴锁死的主动轴转动，通过齿轮系的传动带动第一摩擦轮转动，从而将位于此第一摩擦轮上端处的烘干盘向右推动，从而使此烘干盘位于第二摩擦轮上端处，储存块在弹力作用下向上复位运动，直到梯形定位块进入下一个梯形卡死槽内将储存块定位卡死，从而驱动轴与下一个主动轴锁死，从而带动与驱动轴锁死的主动轴转动，通过齿轮系的传动带动下一个第一摩擦轮转动，从而向右推动下一个烘干盘，此时烘干块在重力作用下使向下运动，从而带动第二直齿条向下运动，通过齿条与齿轮之间的传动带动第一直齿条向上运动，从而将下一个烘干盘挡住，同时驱动轴带动第一锥齿轮转动，通过齿轮系的传动带动第二摩擦轮转动，从而将位于第二摩擦轮上端处的烘干盘向右推动，由于此烘干盘被回转块挡住，从而保持不动，烘干块向下运动过程中，烘干块带动固定杆向下运动，从而推动回转杆向下运动，直到复位杆被挡住，固定杆继续推动回转杆，从而使回转杆逆时针转动，直到回转杆被固定杆卡住，回转杆停止运动，烘干盘压住回转块，加热块开启，空气泵开启，从而让空气通过加热块加热后变成热空气，从而将烘干盘内物料烘干，烘干盘内被烘干后，烘干盘总重力减小，从而使复位杆在弹力作用下向上运动，从而带动回转杆向上运动，不被固定杆挡住以后顺时针复位转动，从而使烘干盘不被回转块挡住，将位于第二摩擦轮上端处烘干好的烘干盘向右推动，从而使烘干好的烘干盘掉落到第二输送带上端处，第二输送带开启，将烘干好的烘干盘输送出去，物料输送出去后，烘干块在弹力作用下复位运动，从而使第一直齿条通过齿轮与齿条之间的传动向下复位运动，不再挡住位于第一摩擦轮上端处的烘干盘，烘干块带动固定杆向上复位运动，由于回转块被挡住，从而使固定杆推动回转杆顺时针转动，直到固定杆位于回转杆上端处时，固定杆不再推动回转杆，从而使回转杆逆时针复位转动，固定杆再次位于回转杆上端处，重复上述操作可以多次烘干物料，所有物料烘干完后，驱动电机关闭，第一输送带关闭，第二输送带关闭，此装置具有机构简单，操作方便，能够将准备好的物料自动输送过去烘干，当物料烘干后能够自动将烘干物料输送出去，能够实现整个烘干过程全自动化，自动化程度高，具有很高实用性。

附图说明

图1为本发明一种利用空气能对物料烘干的设备工作块全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种利用空气能对物料烘干的设备工作块储存空间处全剖的左视结构放大示意图；

图3为本发明一种利用空气能对物料烘干的设备工作块驱动空间处局部剖的俯视结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种利用空气能对物料烘干的设备，包括工作块，所述工作块内设置有一储存空间45，所述储存空间45左端壁内设置有一右端壁与储存空间45连通且左端壁连通外界空间的输送槽46，所述输送槽46下端壁固定连接有第一输送带49，所述储存空间45下端壁内设置有一推动槽5，所述推动槽5内滑动连接有一推动块4，所述推动块4上端面固定连接有一推动杆6，所述推动杆6上端贯穿推动槽5上端壁且位于储存空间45内，所述推动杆6上端面固定连接有一储存块2，所述储存块2内设置有一左右端壁分别与储存空间45连通的放置空间8，所述放置空间8前后端壁固定连接有多个上下均匀分布的固定块53，所述固定块53内设置有第一转动槽54，所述第一转动槽54前端壁固定连接有一主动轴56，所述主动轴56后端贯穿第一转动槽54且位于储存空间45内，所述主动轴56后端内设置有一后端壁与储存空间45连通的磁铁槽62，所述电磁槽62前端壁固定连接有第二磁铁65，所述主动轴56前端固定连接有第一直齿轮57，所述第一直齿轮57左右两端分别啮合连接有左右对称的第二直齿轮50，所述第二直齿轮50中心固定连接有两端分别与第一转动槽54前后端壁转动连接的从动轴7，所述从动轴7后端固定连接有第一摩擦轮48，所述第一摩擦轮48上端贯穿第一转动槽54上端壁且位于放置空间8内，所述第一摩擦轮48上端摩擦接触放置有一烘干盘44，所述储存块2前端壁内设置有一定位机构51，所述推动块4上端面以推动杆6为中心左右对称固定连接有一推动弹簧3，所述推动弹簧3上端与推动槽5上端壁固定连接，所述储存空间45右端壁内设置有一左端壁与储存空间45连通的移动槽43，所述移动槽43右端壁内设置有一烘干空间39，所述烘干空间39右端壁内设置有一左端壁与烘干空间39连通的梯形滑动槽26，所述梯形滑动槽26右端壁内设置有一左端壁与梯形滑动槽26连通且右端壁连通外界空间的输出槽25，所述输出槽25下端壁固定连接有第二输送带21，所述输出槽25下端壁内设置有将烘干空间39右端壁和外界空间连通的空气管道19，所述空气管道19内固定连接有一空气泵18，所述储存空间45后端壁内设置有一驱动空间80，所述驱动空间80右端壁内设置有一传动空间75，所述驱动空间80后端壁内嵌设有一驱动电机78，所述驱动电机78前端面动力连接有一驱动轴79，所述驱动轴79前端贯穿驱动空间80前端壁且位于储存空间45内，所述驱动轴79内设置有一前端壁与储存空间45连通的弹簧槽82，所述弹簧槽82后端壁固定连接有一电磁弹簧83，所述电磁弹簧83前端固定连接有第一磁铁64，所述第一磁铁64前端贯穿弹簧槽82前端壁且位于最下侧的电磁槽62内，所述驱动轴79后端固定连接有第一锥齿轮81，所述第一锥齿轮81右端啮合连接有第二锥齿轮77，所述第二锥齿轮右端面中心固定连接有传动轴76，所述传动轴76右端贯穿驱动空间80右端壁且位于传动空间75内，所述传动轴76右端固定连接第三锥齿轮74，所述第三锥齿轮74右端啮合连接有第四锥齿轮71，所述第四锥齿轮71中心固定连接有两端分别与传动空间75上下端壁转动连接的旋转轴73，所述旋转轴73下端固定连接有第三直齿轮72，所述第三直齿轮72前端贯穿传动空间75前端壁且位于烘干空间39内，所述烘干空间39下端壁固定连接有一加热块11，所述加热块11内设置有一压缩槽14，所述压缩槽14下端壁固定连接有一压缩弹簧13，所述压缩弹簧13上端固定连接有一压缩杆17，所述压缩杆17上端贯穿压缩槽14上端壁且位于烘干空间39内，所述压缩杆17上端固定连接有一烘干块42，所述烘干块42内设置有第二转动槽47，所述第二转动槽47后端壁内设置有一转向槽66，所述转向槽66上下端壁转动连接有一转向轴68，所述转向轴68固定连接有后端贯穿转向槽66后端壁且与第三直齿轮72前端啮合连接的第四直齿轮70，所述转向轴68上端固定连接有第五锥齿轮69，所述第五锥齿轮69前端啮合连接有第六锥齿轮67，所述第六锥齿轮67前端面中心固定连接有一运动轴37，所述运动轴37前端贯穿转向槽66前端壁且与第二转动槽47前端壁转动连接，所述运动轴37前端固定连接有第五直齿轮36，所述第五直齿轮36左右两端分别啮合连接有左右对称的第六直齿轮40，所述第六直齿轮40中心固定连接有两端分别与第二转动槽47前后端壁转动连接的固定轴38，所述固定轴38后端固定连接有第二摩擦轮41，所述第二摩擦轮41上端贯穿第二转动槽47上端壁且位于烘干空间39内，所述移动槽43下端壁内设置有一挡住机构32，所述梯形滑动槽26上端壁内设置有一回转机构33。

有益地，所述定位机构51包括定位槽60，所述储存空间45前端壁内设置有多个分别与固定块53对应的梯形卡死槽61，所述定位槽60前端壁与储存空间45连通，所述定位槽60后端壁固定连接有一定位弹簧59，所述定位弹簧59前端固定连接有一梯形定位块58，所述梯形定位块58前端刚才定位槽60前端壁且位于最下侧的梯形卡死槽61内，所述定位弹簧59的弹力远小于烘干盘44的总重力，其作用是精确定位，保证主动轴56与驱动轴79同轴转动。

有益地，所述挡住机构32包括齿条槽9，所述齿条槽9下端壁固定连接有一弹力弹簧9，所述弹力弹簧9上端固定连接有第一直齿条20，所述第一直齿条20上端贯穿齿条槽9上端壁且位于移动槽43内，所述第一直齿条20右端啮合连接有第七直齿轮13，所述第七直齿轮13右端贯穿齿条从9右端壁且位于烘干空间39内，所述第七直齿轮13中心固定连接有两端分别与烘干空间39前后端壁转动连接的挡住轴12，所述压缩杆17左端面固定连接有左端与第七直齿轮13右端啮合连接的第二直齿条16，其作用是在烘干时挡住后续烘干盘44。

有益地，所述回转机构33包括复位槽29，所述复位槽29上端壁固定连接有一复位弹簧30，所述复位弹簧30下端固定连接有一复位杆28，所述复位杆28下端贯穿复位槽29下端壁且位于滑动槽26内，所述位于滑动槽26内的复位杆28左端面固定连接有一回转块27，所述回转块27左端贯穿滑动槽26左端壁且位于烘干空间39内，所述回转块27内设置有一左端壁、下端壁分别与烘干空间39连通的回转槽24，所述回转槽24前后端壁转动连接有一回转轴23，所述回转轴23固定连接有一回转杆22，所述回转杆22左端贯穿回转槽24左端壁且位于烘干空间39内，所述回转杆22后端面固定连接有一环绕这回转轴23的回转弹簧，所述回转弹簧后端与回转槽24后端壁固定连接，所述回转弹簧的弹力远小于烘干盘44的总重力，所述复位弹簧30的弹力略大于烘干盘44烘干后的总重力，所述回转弹簧的弹力远大于复位弹簧30的弹力，所述位于回转杆22上端处的烘干块42右端面固定连接有固定杆31，其作用是未完全烘干时将烘干盘44挡住。

具体使用方式：本发明工作中，将物料放置到烘干盘44内，烘干盘放置到第一输送带49上端面，第一输送带49开启，从而将烘干盘44放置在第一摩擦轮48上端处，在重力作用下储存块2向下运动，从而使梯形定位块58进入下一个梯形卡死槽61内定位卡死，且驱动轴79与下一个主动轴56锁死，直到使每个第一摩擦轮48上端处都有烘干盘44，驱动电机76开启，动力连接带动驱动轴79转动，从而带动与驱动轴79锁死的主动轴56转动，通过齿轮系的传动带动第一摩擦轮48转动，从而将位于此第一摩擦轮48上端处的烘干盘44向右推动，从而使此烘干盘44位于第二摩擦轮41上端处，储存块2在弹力作用下向上复位运动，直到梯形定位块58进入下一个梯形卡死槽61内将储存块2定位卡死，从而驱动轴79与下一个主动轴56锁死，从而带动与驱动轴79锁死的主动轴56转动，通过齿轮系的传动带动下一个第一摩擦轮48转动，从而向右推动下一个烘干盘44，此时烘干块42在重力作用下使向下运动，从而带动第二直齿条16向下运动，通过齿条与齿轮之间的传动带动第一直齿条20向上运动，从而将下一个烘干盘44挡住，同时驱动轴79带动第一锥齿轮81转动，通过齿轮系的传动带动第二摩擦轮41转动，从而将位于第二摩擦轮41上端处的烘干盘44向右推动，由于此烘干盘44被回转块27挡住，从而保持不动，烘干块42向下运动过程中，烘干块42带动固定杆31向下运动，从而推动回转杆22向下运动，直到复位杆28被挡住，固定杆31继续推动回转杆22，从而使回转杆22逆时针转动，直到回转杆22被固定杆31卡住，回转杆22停止运动，烘干盘44压住回转块27，加热块11开启，空气泵18开启，从而让空气通过加热块11加热后变成热空气，从而将烘干盘44内物料烘干，烘干盘44内被烘干后，烘干盘44总重力减小，从而使复位杆28在弹力作用下向上运动，从而带动回转杆22向上运动，不被固定杆31挡住以后顺时针复位转动，从而使烘干盘44不被回转块27挡住，将位于第二摩擦轮41上端处烘干好的烘干盘44向右推动，从而使烘干好的烘干盘44掉落到第二输送带21上端处，第二输送带21开启，将烘干好的烘干盘44输送出去，物料输送出去后，烘干块42在弹力作用下复位运动，从而使第一直齿条20通过齿轮与齿条之间的传动向下复位运动，不再挡住位于第一摩擦轮48上端处的烘干盘44，烘干块42带动固定杆31向上复位运动，由于回转块27被挡住，从而使固定杆31推动回转杆22顺时针转动，直到固定杆31位于回转杆22上端处时，固定杆31不再推动回转杆22，从而使回转杆22逆时针复位转动，固定杆31再次位于回转杆22上端处，重复上述操作可以多次烘干物料，所有物料烘干完后，驱动电机78关闭，第一输送带49关闭，第二输送带21关闭，此装置具有机构简单，操作方便，能够将准备好的物料自动输送过去烘干，当物料烘干后能够自动将烘干物料输送出去，能够实现整个烘干过程全自动化，自动化程度高，具有很高实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。