一种烧结机点火炉清除结瘤装置的制作方法

本发明涉及钢铁厂烧结点火炉维护的装置，更具体地说，涉及一种烧结机点火炉清除结瘤装置。

背景技术：

目前的主流烧结机点火炉1均采用了短焰、提高热效率的低炉膛和料层自蓄热的高层厚模式，烧结物料料面与点火炉顶部间的空间变小，在料面高温点火过程中少量表层物料更容易溅起并粘附在点火炉高温耐材2表面，尤其是在温度相对较低的点火炉1两侧挡板壁上易形成结瘤区域3，经过一段时间累积后生成瘤块。

如图1所示，点火炉1内结瘤长大一般较易发生在点火炉1两侧炉壁，影响烧结料层边缘料面。当瘤块出现并沿水平方向长大后，会阻挡烧嘴火焰直接烧在料面上，瘤块下方的烧结料面点不着火，由于烧结台车4两侧靠近点火炉1两侧挡板壁，因之，在烧结台车4两侧形成生料带，并且随着瘤块继续横沿水平方向长大，生料带也会越来越宽；当瘤块出现并沿竖直方向长大至瘤块下沿已低于台车侧板5上沿时，瘤块下端部会接触甚至深入到烧结料面，在料层表面拉出深沟，破坏布料形成的良好料面，并且在厚料层烧结时瘤块对料面的拉沟宽度和深度所造成的破坏更为严重。

烧结台车4是烧结机的主要运行部件，装有车轮8的台车体上部与箅条6之间盖有呈拱形四角有台阶的隔热垫7，烧结台车4的车体下部两端对称固定两个密封装置。烧结台车4的主要作用是在烧结机头尾星轮之间的台车轨道9上组成运行回转链，在上部水平段接受烧结混合物料，经预热点燃、烧结、冷却、翻料后，返程回到头轮，形成传动循环，达到烧结物料之目的。

点火炉结瘤后在台车两侧发生的烧结料面“点不着”和“拉沟”的现象，会影响烧结过程中这部分物料的烧结效果，导致烧结矿质量和成品率下降约1％，点火炉煤气被动提高点火强度，而导致煤气单耗上升。

点火炉结瘤只有在热态时较好清理，如果待定修时点火炉1冷却后再清理，会增加清理难度，并且有损伤点火炉高温耐材2的风险。点火炉结瘤常规的清理方法是在烧结2～3个月时的24～36小时内定修一次，待烧结机点火炉1炉膛温度降至100℃以下，人工进入炉膛用铁锹或铁钎对冷态的瘤块通过物理敲打的方式进行击碎清理。然而，这种常规的清理方法需要时间较长，即点火炉1炉膛温度从烧结停机停止点火至炉膛温度冷却至100℃以下需要15～20小时，人工清理所剩时间较短；人工清理每次进入炉膛的时间不能超过10min，且由于冷态的瘤块强度高，人工作业难度较大；2～3个月清理一次炉膛瘤块，间隔周期较长，炉膛内结瘤块对生产的影响持续时间长。

技术实现要素：

针对上述的烧结机低炉膛式节能点火炉内耐材表面周期性累积结瘤而导致点火能耗升高、耐材寿命缩短、烧结成品率下降等问题，本发明的目的在于设计一种烧结机点火炉清除结瘤装置，同步与台车行进通过点火炉炉膛时将热态结瘤块迅速有效地撞落，从而达到高效清除烧结机点火炉结瘤、保护耐材、降低烧结能耗和减少非工艺性烧结矿成品率的下降。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种烧结机点火炉清除结瘤装置，包括撞击板、前固定板、旋转轴、后固定板、插销、固定板和活动板，所述的撞击板为平板式，一端通过95度角一体连接有后固定板，后固定板的另一端通过旋转轴连接有活动板，活动板通过旋转轴能够呈活页式转动，所述的撞击板内侧连接有前固定板，前固定板与后固定板相平行，前固定板与后固定板之间设置有固定板，固定板平行设为两块挡板，固定板一侧与活动板固定连接，另一侧与前固定板为可拆卸连接，所述的撞击板与固定板的同一侧均焊接有圆环，圆环中设有插拔式插销。

所述的撞击板、前固定板、旋转轴、后固定板、插销、固定板和活动板，均采用普通的耐热钢板制作而成。

本发明的优点是：

通过采用上述结构后，可以高效清除烧结机点火炉结瘤、保护耐材、降低烧结能耗和减少非工艺性烧结矿成品率的下降。

附图说明

图1为本发明的背景技术示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的打开正视图；

图5为本发明的闭合正视图。

图2至图5中：1撞击板、2前固定板、3旋转轴、4后固定板、5插销、6固定板、7活动板。

具体实施方式

下面将结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图2、3、4和5所示，本发明是一种烧结机点火炉清除结瘤装置，包括撞击板1、前固定板2、旋转轴3、后固定板4、插销5、固定板6和活动板7，所述的撞击板1为平板式，一端通过95度角一体连接有后固定板4，后固定板4的另一端通过旋转轴3连接有活动板7，活动板7通过旋转轴3能够呈活页式转动，所述的撞击板1内侧连接有前固定板2，前固定板2与后固定板4相平行，前固定板2与后固定板4之间设置有固定板6，固定板6平行设为两块挡板，固定板6一侧与活动板7固定连接，另一侧与前固定板2为可拆卸连接，所述的撞击板1与固定板6的同一侧均焊接有圆环，圆环中设有插拔式插销5，将插销5贯穿插入焊接在撞击板1和固定板6的圆环中，保证撞击板1和固定板6在插销5插入后不可绕双活页连接旋转轴3转动，此时前固定板2和后固定板4将本发明在台车侧板内外侧方向固定，行进向垂直固定锁紧的固定板6和撞击板1部分将该装置在台车侧板垂直方向的任意烧结台车侧板筋板部位固定。

本发明选用材质为普通的耐热钢板制作而成，可在烧结机点火炉正常工况下的1100～1300℃，对点火炉内的结瘤块实施热态在线清除作业。

使用时，先取出插销5，此时撞击板1、前固定板2、后固定板4和固定板6的行进向垂直固定锁紧部分可绕双活页连接旋转轴3部分旋转；将固定板6的两块挡板卡在台车侧板上沿的筋板上，其中固定板6部分的两块挡板的内间距略大于台车侧板筋板宽度；再将撞击板1部分、前固定板4部分绕双活页连接旋转轴3部分旋转闭合，此时后固定4部分在台车侧板内侧，撞击板1部分在台车侧板上沿上部。

本发明的撞击板1具有一定长度，可以有效增加撞击点火炉炉膛结瘤块的宽度。

本发明安装在台车侧板筋板部位后，同步与台车行进，通过点火炉炉膛时，前固定板2、后固定板4、固定板6在插销5锁紧后，给撞击板1的撞击部提供了行进向力，撞击部与热态结瘤块接触碰撞后，可迅速有效地撞落结瘤块。

在热态下，结瘤块的强度较低，使用本装置可以最大限度保护耐材，同时也可及时减少由于结瘤造成的点火炉能耗升高，消除结瘤拉沟烧生料的现象。

利用烧结机停机间隙，选定停留在点火炉隔热板处的任意台车，将本装置快速地安装在该台车挡板的筋板位置。

安装本装置时，需停电挂牌，快速将本装置卡到对应的台车挡板筋板处，放下活动板7，再把卡块卡在筋板上，往圆环中插上插销5。

待安装有本装置的台车通过点火保温炉，且装置温度降低至可工作温度时，在烧结台车上将装置卸下并及时安全清理撞落的瘤块

该发明的广泛使用，可在线清除烧结机点火炉炉墙耐材的结瘤块，清除作业手顺简便，大幅降低了传统人工清瘤的高温劳动强度，且不受烧结机定修周期的限制，有效保证了烧结机点火炉的正常工作状态和烧结生产的稳定，延长点火炉耐材寿命，拉沟现象消除，点火强度稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式而已，任何熟悉本领域的技术人员根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。