一种链蓖机的制作方法

本发明涉及球团矿加工技术领域，特别涉及一种链蓖机。

背景技术：

球团矿是高炉炼铁的主要炉料之一，链蓖机是生产球团矿的重要设备。但随着原料结构的多样化，原料中赤铁矿比例增加或配加含镁或含钙熔剂后，干球强度明显下降，球团进入回转窑后容易破碎，导致回转窑结圈，影响正常生产和球团矿质量。

技术实现要素：

本发明提供一种链蓖机，解决现有技术中链蓖机内加工的球团矿强度低，易破碎的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种链蓖机，包括：

所述加热结构设置在所述链蓖机主体的预热段，加热球团焙烧烟气。

进一步地，所述链蓖机还包括：烟气测温装置；

所述烟气测温装置设置在所述预热段下部，球团矿安置区域的上方，监测球团焙烧烟气的温度。

进一步地，所述烟气测温装置包括：热电偶以及温度显示仪表；

所述热电偶设置在所述预热段下部，所述球团矿安置区域的上方，监测球团焙烧烟气的温度；

所述温度显示仪表与所述热电偶相连，实时显示球团焙烧烟气的温度。

进一步地，所述加热装置采用电加热器；

所述电加热器固定在所述预热段上部。

进一步地，所述电加热器采用电阻加热器，所述电阻加热器的翅片加热管铺排在所述预热段上部区域，位于所述球团焙烧烟气的移动路径上。

进一步地，所述加热装置包括：燃气管路以及烧嘴；

所述燃气管路与所述烧嘴相连，向所述烧嘴输送燃气；

所述烧嘴固定在所述预热段上部，并燃烧所述燃气，加热所述球团焙烧烟气。

进一步地，所述链蓖机还包括：耐高温支撑板以及耐高温球；

所述耐高温支撑板上开设通孔，并固定在所述预热段中部，位于所述蓖条的上方；

所述耐高温球铺散在所述耐高温支撑板上，形成烟气流动间隙路径。

进一步地，所述耐高温球采用刚玉球。

进一步地，所述预热段上设置有耐热支架，所述耐热支撑板搁置在所述耐热支架上。

进一步地，所述耐热支撑板与所述链蓖机主体的预热段侧壁间留有间隙；

所述耐热支撑板边沿设置有护栏，阻挡刚玉球脱落。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的链蓖机，通过在预热段的上部设置加热结构，用于加热球团焙烧烟气，从而提升其焙烧温度，用于针对赤铁矿比例增加或配加含镁或含钙熔剂后的球团，提升预热温度，从而提升干球强度，能避免进入回转窑后破碎的缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例提供的链蓖机预热段的结构俯视图；

图2为本发明实施例提供的链蓖机预热段的结构主视图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种链蓖机，解决现有技术中链蓖机内加工的球团矿强度低，易破碎的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，一种链蓖机，包括：链蓖机主体以及加热结构。

所述加热结构设置在所述链蓖机主体的预热段1的上部，加热球团焙烧烟气，从而提升对球团的预热温度，提升球团的强度。并且适应各种复杂原料或者品种的球团实现可靠的预热温度调整，从而针对各类球团均具有相适应的焙烧温度，从而实现稳定的产品强度。

参见图2，为了保证预热温度的可靠性，所述链蓖机还包括：烟气测温装置14；所述烟气测温装置14设置在所述预热段1的下部，位于蓖条12的上方，确切的说，位于球团矿安置区域的上方，监测作用到球团上的球团焙烧烟气的温度，从而实现温度的监控，提升预热的可靠性。

一般来说，所述烟气测温装置14包括：热电偶以及温度显示仪表；所述热电偶设置在所述预热段1的下部，蓖条12的上方，监测作用到球团上的球团焙烧烟气的温度；所述温度显示仪表与所述热电偶相连，实时显示球团焙烧烟气的温度。

也就是说，将预热段空间分成上中下三个空间区域，球团焙烧烟气自上而下流动焙烧球团；加热装置设置在上部区域，加热球团焙烧烟气的温度，而后将热电偶设置在中部偏下的区域，即尽量靠近蓖条，从而检测到作用到球团上的温度趋于稳定的球团焙烧烟气的温度，从而提升预热段温度控制精度。

一般来说，根据加热升温的方式，加热装置可以选用的结构较多；本实施例中，所述加热装置可采用电加热器；所述电加热器固定在所述预热段1的上部。

具体来说，所述电加热器采用电阻加热器，所述电阻加热器的翅片加热管铺排在所述预热段上部区域，位于所述球团焙烧烟气的移动路径上，从而当球团焙烧烟气通过时通过热交换的方式实现加热过程，并且加热过程清洁高效。

均匀设置的翅片加热管均匀铺排，能够实现均匀加热。

当然，所述加热装置还可以采用燃烧加热的方式，即，所述加热装置包括：燃气管路以及烧嘴。所述燃气管路与所述烧嘴相连，向所述烧嘴输送燃气；所述烧嘴固定在所述预热段1的上部，并燃烧所述燃气，加热所述球团焙烧烟气。

一般来说，为了实现均匀加热，可设置多个烧嘴，均匀布置在预热段1的上部，相应的燃气管路也设置合适的数量，以维持稳定的流量。具体来说，设置第一烧嘴组6配合第一燃气管路5，以及第二烧嘴组9配合第二燃气管路8均匀设置在预热段1上部。

通过燃气燃烧加热球团焙烧烟气。一般来说，第一烧嘴组6和第二烧嘴组9对称设置，各自又包含两个或者三个，亦或者更多个烧嘴，实现均匀加热。

为了精确的控制加热的效果，可在所述第一燃气管路5上设置第一流量控制阀7，在所述第二燃气管路8上设置第二流量控制阀10。

通常，在进行加热时，可预先根据球团的原料或者种类设置加热装置的温度，以及烟气温度监测装置的检测值的对应关系，从而便于操作人员人工控制燃气流量。

当然也可以采用自动控制的方式，即设置一个现场控制器，分别连接所述热电偶以及所述第一流量控制阀7和所述第二流量控制阀10，形成闭环反馈控制结构。即，实时监测球团焙烧烟气的温度，当温度低于预设温度值时，控制所述第一流量控制阀7和所述第二流量控制阀10动作，提升开度，增加燃气流量，提升加热温度；或者，当温度高于预设温度值时，控制所述第一流量控制阀7和所述第二流量控制阀10动作，降低开度，降低燃气流量，降低加热温度。

参见图2，所述链蓖机还包括：耐高温支撑板3以及耐高温球13；所述耐高温支撑板3上开设通孔4，并固定在所述预热段1的中部，位于所述蓖条12的上方。

所述耐高温球13铺散在所述耐高温支撑板3上，形成烟气流动间隙路径，并且，所述耐高温球13采用多层均匀铺散，从而形成不规则的间隙，当彼条12下方的抽风机引导球团焙烧烟气预热球团时，在负压作用下，能够在铺散的多层所述耐高温球13件形成多股烟气，实现均匀分散的同时，还能够避免对烧嘴处燃气的燃烧造成影响，保证稳定燃烧，避免燃气被吸引到蓖条12处，烧毁蓖条12。

一般来说，所述耐高温球13可采用耐高温的刚玉球，或者其它的耐高温材料球体。当然，耐高温球13可以是规则的球体，也可以是不规则的，仅需要保证能够形成稳定的间隙即可。

相类似的，所述耐高温支撑板3一般采用钢板；或者其它耐高温板体。

进一步地，所述预热段1上设置有耐热支架2，所述耐热支撑板3搁置在所述耐热支架2上；实现灵活装卸，便于维护。

进一步地，所述耐热支撑板3与所述链蓖机主体的预热段1的侧壁间留有间隙；所述耐热支撑板3边沿设置有护栏11，阻挡刚玉球脱落。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的链蓖机，通过在预热段的上部设置加热结构，用于加热球团焙烧烟气，从而提升其焙烧温度，用于针对赤铁矿比例增加或配加含镁或含钙熔剂后的球团，提升预热温度，从而提升干球强度，能避免进入回转窑后破碎的缺陷。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。