一种受电弓滑板的焙烧盛装装置的制作方法

本发明属于受电弓技术领域，具体涉及一种受电弓滑板的焙烧盛装装置。

背景技术：

电力机车受电弓碳滑板是高铁、动车和客货电力机车提供动力的一个“咽喉”部件，目前焙烧碳滑板时，使用的是箱式焙烧筐盛装碳滑板，主要会存在以下几点缺陷和不足：第一、箱体主材质为铁板，经高温焙烧后发生变形，并氧化剥层箱体逐渐变薄，前两次焙烧需耗费人工来修复形状后还可使用。但经第三次焙烧后箱体严重变薄、变形，不能继续使用，需更换新的焙烧筐；第二、填充料的使用中会产生一定量的粉尘，污染工作环境和个人健康。

而cn201620764839.7描述的一种碳滑板焙烧盛装装置，包括石墨板、凹槽、挂钩和固定柱。该种技术方案在使用过程中虽然解决了上述的问题，但是凹槽的尺寸是固定的，无法适应对多种规格的受电弓碳滑板焙烧进行使用，从而提高了成本，另外通过挂钩的配合使用，也不便于石墨板的整体移动，从而使焙烧结束和焙烧放置均造成不便，降低了焙烧的效率，并易造成安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种受电弓滑板的焙烧盛装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种受电弓滑板的焙烧盛装装置，包括盛放主板，所述盛放主板对称的两侧竖向面均设置有u型结构的挂环，盛放主板的顶端面中间开设有竖向贯通的凹槽，所述凹槽对称的两端均延伸有矩形的卡槽，且两组所述卡槽的底端均对应设有支撑板，且两组支撑板上设有夹板，所述夹板在凹槽和卡槽内共设置有至少六组，两组所述卡槽背向凹槽的一侧面向内开设有横向的滑槽，所述夹板包括中间设置的弧形板和弧形板两侧的矩形块，两组所述矩形块朝向相邻的滑槽的一侧面中间均设置有滑块，且所述滑块与滑槽相吻合，夹板通过滑块与滑槽的吻合在两组支撑板上滑动设置，夹板通过卡紧组件卡紧、固定受电弓滑板。

优选的，两组所述矩形块与中间设置有弧形板为一体结构，且矩形块的竖向高度与卡槽的竖向高度相同，矩形块的横向截面长度与支撑板的横向截面宽度相同。

优选的，所述盛放主板与挂环也设置有一体结构，且两组所述挂环均设置在盛放主板各侧面的中间位置。

优选的，所述盛放主板上端面四角均设置有凸柱，盛放主板下端面四角均设置有与凸柱相吻合的内孔，且所述凸柱与内孔均设置为柱形结构。

优选的，卡紧组件，包括，锁紧螺栓，所述盛放主板上与挂环所在侧面垂直的竖向一侧面还对称钻设有螺纹孔，两组所述螺纹孔的底端分别延伸至对应的滑槽内，且两组螺纹孔内均螺纹插设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与夹板通过螺纹旋合装配。

优选的，所述盛放主板、支撑板、凸柱、挂环、夹板和锁紧螺栓均为石墨材料制作而成。

卡紧组件，包括，锁紧杆，所述锁紧杆两端贯穿盛放主板、夹板，所述锁紧杆一端与限位盘装配固定，从而防止锁紧杆装入盛放主板内；

所述锁紧杆另一端上设置有驱动销，驱动销装入让位槽内，让位槽设置在第一连杆一端，其用于为驱动锁紧杆在其轴向上移动时，为驱动销提供让位空间；所述夹板与锁紧杆装配处右侧固定有卡紧块；

所述第一连杆另一端与第一固定座通过第一销轴铰接，第一固定座固定在盛放主板上，第一连杆中间部分通过第四销轴与第三连杆一端铰接，第三连杆另一端通过第三连杆与第二连杆中间部分铰接，第二连杆一端为开放端、另一端与第二底座通过第二销轴铰接，第二底座固定在盛放主板上。

本发明的技术效果和优点：该受电弓滑板的焙烧盛装装置，通过在凹槽的两侧延伸有卡槽，卡槽底端设置有支撑板，且卡槽侧面开设有滑槽，使夹板能够放置到支撑板上进行固定，并能够在卡槽和凹槽内滑动，使得夹板与凹槽之间放置受电弓滑板时，能够通过夹板的移动，调节对受电弓滑板的固定，使之适应多种尺寸的受电弓滑板，并通过锁紧螺栓将靠边的夹板对进行固定，保证所有夹板与受电弓滑板的稳定性，从而使焙烧更加方便，此外通过内孔和凸柱的设置，代替了贯通内孔中固定柱，从而在盛放主板层叠时，既保证了稳定性，又节省了材料，另外通过设置有挂环，还方便了焙烧结束后，将盛放主板安全可靠取出，提高了焙烧的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的凹槽结构示意图；

图3为本发明的盛放主板结构示意图；

图4为本发明的卡紧组件另一种结构示意图；

图5位图4中f1处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种受电弓滑板的焙烧盛装装置，包括盛放主板1，所述盛放主板1对称的两侧竖向面均设置有u型结构的挂环7，盛放主板1的顶端面中间开设有竖向贯通的凹槽2，所述凹槽2对称的两端均延伸有矩形的卡槽8，且两组所述卡槽8的底端均对应设有支撑板12，且两组支撑板12上设有夹板4，所述夹板4在凹槽2和卡槽8内共设置有至少六组，两组所述卡槽8背向凹槽2的一侧面向内开设有横向的滑槽11，所述夹板4包括中间设置的弧形板和弧形板两侧的矩形块5，两组所述矩形块5朝向相邻的滑槽11的一侧面中间均设置有滑块6，且所述滑块6与滑槽11相吻合，夹板4通过滑块6与滑槽11的吻合在两组支撑板12上滑动设置。

具体的，两组所述矩形块5与中间设置有弧形板为一体结构，且矩形块5的竖向高度与卡槽8的竖向高度相同，保证夹板4两端不超出盛放主板1顶端面，矩形块5的横向截面长度与支撑板12的横向截面宽度相同，使矩形块5全部放置在支撑板12上，保证支撑的牢固。

具体的，所述盛放主板1与挂环7也设置有一体结构，且两组所述挂环7均设置在盛放主板1各侧面的中间位置，方便了焙烧结束后将盛放主板1的取出。

具体的，所述盛放主板1上端面四角均设置有凸柱3，盛放主板1下端面四角均设置有与凸柱3相吻合的内孔13，且所述凸柱3与内孔13均设置为柱形结构，从而能够将多组盛放主板1层叠在一起，提高焙烧的效率。

具体的，还包括卡紧组件，卡紧组件，包括，锁紧螺栓10，所述盛放主板1上与挂环7所在侧面垂直的竖向一侧面还对称钻设有螺纹孔9，两组所述螺纹孔9的底端分别延伸至对应的滑槽11内，且两组螺纹孔9内均螺纹插设有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10与夹板4通过螺纹旋合装配，使用时，将受电弓滑板安装在两块夹板4之间，然后旋紧锁紧螺栓10即可驱动夹板将受电弓滑板夹紧。

具体的，所述盛放主板1、支撑板12、凸柱3、挂环7、夹板4和锁紧螺栓10均为石墨材料制作而成，由石墨的耐高温性能，能够重复使用，降低成本。

具体的，该受电弓滑板的焙烧盛装装置，在使用时，首先将待焙烧的受电弓滑板放置在夹板4与夹板4或夹板4与凹槽2侧边之间的夹孔中，从而无需对受电弓滑板的厚度进行限定，适应多种规格的受电弓滑板，放置完成后，旋转锁紧螺栓10，使锁紧螺栓10在滑槽11内移动，将一组夹板4的两组滑块6进行挤压，从而使多组夹板4和受电弓滑板在凹槽2内挤压固定，同时需要多组盛放主板1层叠在一起使，只需将一组盛放主板1的内孔13与另一组盛放主板1的凸柱3相吻合即可，并通过两端设置的挂环7，将盛放主板1放入焙烧炉中。

参见图4-图5，其为另一种卡紧组件的结构示意图，其主要是解决在受电弓滑板焙烧时，容易造成锁紧螺栓10卡死的问题，包括，锁紧杆14，所述锁紧杆14两端贯穿盛放主板1、夹板4，所述锁紧杆14一端与限位盘15装配固定，从而防止锁紧杆14装入盛放主板1内；

所述锁紧杆14另一端上设置有驱动销26，驱动销26装入让位槽17内，让位槽17设置在第一连杆21一端，其用于为驱动锁紧杆14在其轴向上移动时，为驱动销26提供让位空间；

所述夹板4与锁紧杆14装配处右侧固定有卡紧块16，使用时，通过卡紧块16对夹板4施加向左的拉力，从而使得夹板4夹紧受电弓滑板18，锁紧杆14与夹板4之间可轴向上移动装配；

所述第一连杆21另一端与第一固定座20通过第一销轴24铰接，第一固定座20固定在盛放主板1上，第一连杆21中间部分通过第四销轴28与第三连杆23一端铰接，第三连杆23另一端通过第三连杆27与第二连杆22中间部分铰接，第二连杆22一端为开放端、另一端与第二底座19通过第二销轴25铰接，第二底座19固定在盛放主板1上。

图4-图5为卡紧受电弓滑板18的状态，需要松开受电弓滑板18时，只需要将第二连杆以第二销轴25为中心顺时针方向转动，使得锁紧杆向右移动以松开夹板4即可。这种设计首先比采用锁紧螺栓的效率高，而且不会由于锁紧螺栓膨胀后产生卡死而造成无法使用的情况。另外所有零部件采用碳纤维制作后，其能够耐高温，而且强度好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。