炉膛出料防粘装置及防粘方法与流程

本发明涉及汽车零件出料加工技术领域，特别涉及一种炉膛出料防粘装置。

背景技术：

在汽车零件加工行业中，炉膛是将坯料加热到适用锻造温度的设备。炉膛沿着长度方向分为预热段、加热段和灼热段。

坯料的相对端面平滑，在进入炉膛前，为提高加工效率，坯料端面之间相互紧贴，使得炉膛可容纳更多坯料。在进入炉膛后，因炉膛的灼热段温度高，坯料被加热到1200℃后坯料之间端面很容易粘在一起，坯料在炉膛出料口中心出料时容易把下一根坯料带出来，影响坯料质量，如果长时间不采取措施进行分离，等坯料冷却后，坯料牢固的粘在一起后就更难分离。

技术实现要素：

本发明目的之一是解决现有技术中热态坯料之间在出炉时易粘住的问题。

本发明目的之二是提供一种炉膛出料防粘方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种炉膛出料防粘装置，其中，包括：炉膛，炉膛内具有输送机构，炉膛具有出料口；传送装置，位于出料口方向，传送装置具有挡板，传送装置与出料口具有高度差；活动板，连接挡板；轴承，销连接活动板。

在上述技术方案中，本发明实施例在热态坯料被输送机构从出料口带出进行出料时，坯料前端移出出料口触碰到活动板和轴承，在活动板和轴承的压力与坯料自身的重力下，坯料前端向与出料口具有高度差的传送装置位置倾斜，此时，坯料后端向上翘起，减小与后一个坯料的接触面积，之后，坯料继续移动，其后端移出出料口时，其后端自身重力加上活动板和轴承的压力促使坯料后端面与后一个坯料前端面进行竖向移动，与后一个热态坯料进行脱离。

进一步地，在本发明实施例中，活动板包括：螺钉；长通槽，螺钉通过长通槽固定在挡板上。螺钉可在长通槽不同位置进行固定，进一步控制轴承与坯料之间的距离，达到控制坯料横向横移的距离，防止坯料横移过少或过多，坯料横移过少则导致后面的脱离工作在进行脱离时效果不好，因为此时的坯料离炉膛的灼热段最近，坯料的温度最高，坯料的流动性较强，更易脱离；坯料横移过多则容易使坯料的横向长度超过某些用于传送的装置的横向长度，影响后续工序。

进一步地，在本发明实施例中，活动板包括：圆倒角，正对出料口方向。圆倒角对坯料沿着弧面进行导向防止坯料触碰到活动板时无法导向顶起活动板，无法进行坯料之间端面的脱离工作。

进一步地，在本发明实施例中，传送装置包括：弧形角，具有凸弧面，弧形角位于传送装置与出料口之间。弧形角上高下低，满足高度差要求，当坯料落在传送装置的弧形角的过程中，坯料前端接触到弧形角后，坯料其他部位将会慢慢在坯料自身的重力下逐步倒在弧形角的弧形面上，弧形角形状弯曲并且其高低由低逐步增高，具有逐步对坯料卸力作用，防止坯料在平面或者斜面上出料时，坯料前端接触平面或者斜面，其他部位在坯料自身的重力下一起撞到平面或者斜面上产生形变。

进一步地，在本发明实施例中，活动板底面高度小于坯料高度。活动板具有弹性。活动板的弹性提供坯料压力使坯料粘合部分在竖向移动实现脱离工作，活动板的弹性还提供坯料足够移动的空间。

进一步地，在本发明实施例中，轴承中心位于坯料中心侧端面，轴承距离坯料中心长度小于坯料直径。坯料的前侧端沿着轴承端面滚动可进行侧向偏移，使其后端面与后一个坯料粘在一起的端面进行横向错位，使得粘在一起的面积变小，完成部分脱离工作，为下步脱离工作降低难度。

本发明的有益效果是：

第一，本发明通过活动板和轴承的压力以及坯料自身的重力促使坯料对另一个坯料进行竖向移动，使坯料之间粘合端面进行脱离。

第二，本发明利用出料口和传送装置之间高度差使坯料在自身重力下倾斜形成角度，减少坯料端面之间粘合面积，降低坯料之间粘合端面脱离工作的难度。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种炉膛出料防粘方法，包括以下步骤：

出料，热态坯料从出料口进行出料；

顶起活动板，热态坯料的前端沿着圆倒角将活动板顶起；

偏移加工物，热态坯料的前侧端沿着轴承端面滚动进行侧向偏移，此时，热态坯料的后端面与后一个坯料前端面发生左右滑动，使得两个坯料之间端面横向错位，也使得粘在一起的面积变小；

倾斜加工物，热态坯料继续移动，其前端自身重力加上活动板上的重力超过热态坯料后端的重力，此时，热态坯料前端落在与出料口具有高度差的传送装置上，热态坯料前端高度变低，其后端的高度变高，使得两个坯料之间端面竖向错位，进一步使得粘在一起的面积变小；

加工物脱离，当热态坯料后端移出出料口时，其后端自身重力加上活动板上的重力促使热态坯料与后一个热态坯料进行竖向移动，与后一个热态坯料进行脱离；

完成脱离工作，热态坯料整个移动到传送装置上。

附图说明

附图中

图1为本发明实施例炉膛出料防粘装置的三维示意图

图2为本发明实施例炉膛出料防粘装置的细节图

图3为本发明实施例炉膛出料防粘装置的第一运动示意图

图4为图3的a局部放大图

图5为本发明实施例炉膛出料防粘装置的第二运动示意图

图6为图5的b局部放大图

图7为本发明实施例炉膛出料防粘装置的第三运动示意图

图8为图7的c局部放大图

图9为本发明实施例炉膛出料防粘装置的第四运动示意图

1、炉膛2、出料口3、传送装置

4、活动板41、长通槽42、圆倒角

5、螺钉6、轴承

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2所示，一种炉膛出料防粘装置，其中，从右往左依次包括：炉膛1、活动板4、轴承6、传送装置3。炉膛1内具有输送机构，炉膛1具有出料口2，传送装置3位于出料口2方向，传送装置3具有挡板，传送装置3与出料口2具有高度差，活动板4连接挡板，轴承6销连接活动板4。

如图3-9所示，在热态坯料被输送机构从出料口2带出进行出料时，坯料前端移出出料口2触碰到活动板4和轴承6，在活动板4和轴承6的压力与坯料自身的重力下，坯料前端向与出料口2具有高度差的传送装置3位置倾斜，此时，坯料后端向上翘起，减小与后一个坯料的接触面积，之后，坯料继续移动，其后端移出出料口2时，其后端自身重力加上活动板4和轴承6的压力促使坯料后端面与后一个坯料前端面进行竖向移动，与后一个热态坯料进行脱离。

具体地，如图2所示，活动板4包括螺钉5和长通槽41，螺钉5通过长通槽41固定安装在挡板上。活动板4具有弹性。因为活动板4在螺钉5位置固定，活动板4距离螺钉5越远的部位，在向上或向下扳动活动板4相同距离的情况下，弹性力度就越低。螺钉5可在长通槽41不同位置进行固定，进一步控制活动板4的螺钉5与坯料之间的距离，达到控制弹性强度的目的，防止环境温度的降低，导致坯料从炉膛1出料后温度快速降低，坯料的流动性降低，坯料之间粘合强度变强，造成两个坯料分离过程没有足够压力促使坯料在粘合处分离，同时也防止环境温度升高，导致坯料从炉膛1出料后温度变化不大，坯料的流动性较强，造成活动的弹性压力过大对坯料加压时使坯料产生形变，影响质量。

具体地，如图4所示，活动板4右端具有圆倒角42，正对出料口2方向。圆倒角42对坯料沿着弧面进行导向防止坯料触碰到活动板4时无法导向顶起活动板4，无法进行坯料之间端面的脱离工作。

具体地，如图2所示，传送装置3右端具有弧形角，弧形角具有凸弧面，弧形角位于传送装置3与出料口2中间。弧形角上高下低，满足高度差要求，当坯料落在传送装置3的弧形角的过程中，坯料前端接触到弧形角后，坯料其他部位将会慢慢在坯料自身的重力下逐步倒在弧形角的弧形面上，弧形角形状弯曲并且其高低由低逐步增高，具有逐步对坯料卸力作用，防止坯料在平面或者斜面上出料时，坯料前端接触平面或者斜面，其他部位在坯料自身的重力下一起撞到平面或者斜面上产生形变。

具体地，如图3、4所示，活动板4下底面高度小于坯料上表面高度。轴承6中心位于坯料中心左端面，轴承6距离坯料中心长度小于坯料直径。坯料的前侧端沿着轴承6端面滚动可进行侧向偏移，同时活动板4被坯料顶起，活动板4压住坯料，防止坯料受力偏移时进行滚动，碰撞到出料口2侧壁，坯料在炉膛1内的传送机构的传动下移动与侧壁产生摩擦损坏坯料；坯料前端偏移之后，坯料后端面在坯料前端的带动下与后一个坯料粘在一起的端面进行横向错位，使得粘在一起的面积变小，完成部分脱离工作，为下步脱离工作降低难度。

本发明的有益效果是：

第一，本发明通过活动板4和轴承6的压力以及坯料自身的重力促使坯料对另一个坯料进行竖向移动，使坯料之间粘合端面进行脱离。

第二，本发明利用出料口2和传送装置3之间高度差使坯料在自身重力下倾斜形成角度，减少坯料端面之间粘合面积，降低坯料之间粘合端面脱离工作的难度。

第三，本发明解决了坯料之间粘合的问题，保证了产品质量和生产节拍。

实施例二：

一种炉膛出料防粘方法，包括以下步骤：

出料，热态坯料从出料口2进行出料；

顶起活动板，热态坯料的前端沿着圆倒角42将活动板4顶起；

偏移加工物，热态坯料的前侧端沿着轴承6端面滚动进行侧向偏移，此时，热态坯料的后端面与后一个坯料前端面发生左右滑动，使得两个坯料之间端面横向错位，也使得粘在一起的面积变小；

倾斜加工物，热态坯料继续移动，其前端自身重力加上活动板4上的重力超过热态坯料后端的重力，此时，热态坯料前端落在与出料口2具有高度差的传送装置3上，热态坯料前端高度变低，其后端的高度变高，使得两个坯料之间端面竖向错位，进一步使得粘在一起的面积变小；

加工物脱离，当热态坯料后端移出出料口2时，其后端自身重力加上活动板4上的重力促使热态坯料与后一个热态坯料进行竖向移动，与后一个热态坯料进行脱离；

完成脱离工作，热态坯料整个移动到传送装置3上。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。