一种瓷器烧制控温炉的制作方法

本发明属于瓷器生产领域，涉及一种瓷器烧制控温炉。

背景技术：

用天然气进行瓷器烧制，可减少燃烧颗粒物的排放，具有低污染、节能环保的特点而被广泛应用，批量化瓷器的烧制由于炉膛内瓷器位置的不同易产生温度的不同，从而导致部分瑕疵产品的产生，因此需要一种供热均匀且可监控温度的烧制炉进行生产；并且在现实生产中，现有的陶瓷产品加工烧制工艺中，不管是陶器还是瓷器都是使用同一种功能和结构类型燃气窑炉烧成装置进行烧制，由于陶器和瓷器不仅在原材料和某些加工工艺方面存在一定的差别，其产品的性质、性能和作用等也会存在一定的区别，因此炉温控制是烧制过程中的关键要点，并且炉体的保温性能也利于炉温控制。

技术实现要素：

本发明所解决现有技术中存在的技术问题是现有技术中炉体保温不佳、炉内控温不佳的问题，提供一种供热均匀且可监控温度的烧制炉。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓷器烧制控温炉，包括炉体、烟囱、可移动摆放架机构以及燃气机构，所述烟囱设置在炉体的背部，其通过烟道与炉体内部连通，所述的可移动摆放架机构包括移动滑道、带滑轮的桌型架体以及摆放待烧瓷器的承载架，其中的移动滑道一部分位于炉体正下方，一部分位于炉体外侧，进而使得桌型架体连带承载架可推入到炉体内部，也可拉出到炉体外部，所述燃气机构为炉体内部提供热能，并且在炉顶设置温度传感器，用于监控炉内温度。

进一步，所述炉体为通过钢架支腿架高的方形结构体，其前端面和下端面为敞开式结构，并且其前端面上设置有开合门。

进一步，所述炉体和开合门均为三层结构，他们的内层为耐火砖层，他们的外层为铁皮层，耐火砖层与铁皮层之间设置有耐火石棉层，并且所述开合门与所述炉体前端面接触的位置上也附加粘贴有一层耐火棉层，从而在开合门内侧耐火砖层面上形成一个方框形的耐火棉层。

进一步，所述炉体的下端面两侧分别设置有燃烧灶台，所述燃烧灶台向炉体内侧凸出设置并且这两个燃烧灶台相对的侧面上还预留有定位滑道，每个燃烧灶台上均有一排间隔均匀的喷火口。

进一步，所述喷火口内设置有可点燃火焰的燃气喷头。

进一步，所述燃气喷头的尾部位于炉体外部，并通过送气软管与送气管道进行连接，且连接处设置小阀门，所述的送气管道开始于燃气罐，并且在送气管道与燃气罐连接处还设置有压力表和总阀门。

进一步，所述带滑轮的桌型架体配套的设置在移动滑道上，其上部设置有一层保温砖层，保温砖层上固定设置着承载架，其沿着移动滑道进入到炉体内部时，其两侧的桌沿可进入到燃烧灶台预留的定位滑道内。

进一步，所述开合门侧面上还设置有锁钩，所述锁钩为向上弯折的直角金属杆结构，其与位于炉体前端面侧壁上放置的锁件配合使用。

进一步，所述锁件为倒“l”形的金属杆与轮盘丝扣连接形成，并且其通过金属杆穿过炉体前端面侧壁上的金属套筒进行可旋转放置。

进一步，所述锁件的倒“l”形的金属杆由光滑竖直杆和带螺纹的丝杆垂直焊接设置，所述轮盘的中心为空心圆形的丝扣，并通过丝扣与丝杆进行连接。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：本发明炉体具有三层结构，具有极好保温效果，并且本发明的开合门通过锁件的锁紧作用，可与炉体紧密的盖合，从而保证炉体的热量不散失，并且本发明中的可移动桌型架体上还设置有一层保温砖层，并且桌沿还可以契合在炉内的定位滑道内，进一步的封堵了炉底，保证了炉内的温度控制；本发明中的燃气系统保证了热量提供，并且喷火口均位于摆放承载架的两侧，能够均匀的对承载架上的待烧瓷器进行烧制，具有极好的加热效果；本发明各部分连接紧密，保障了烧制温度，并可进行监控，有利于瓷器釉色形成，具有极好的使用效果。

附图说明

图1为本发明整体结构的正面示意图；

图2为图1中本发明结构的a-a剖视图；

图3为本发明整体结构的侧面示意图；

图4为本发明中锁件结构的侧面示意图；

图5为本发明中燃气系统的结构示意图。

图中，1为烟囱，2为炉体，3为承载架，4为开合门，5为锁件，6为锁钩，7为燃气罐，8为送气管道，9为送气软管，10为燃气喷头，11为移动滑道，12为燃烧灶台，13为桌型架体，14为保温砖层，15为定位滑道，16为烟道口，17为铁皮层，18为耐火石棉层，19为耐火砖层，20为喷火口，21为压力表，22为总阀门，23为小阀门，24为轮盘，25为丝杆，26为丝扣，27为竖直杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1~5所示，一种瓷器烧制控温炉，包括炉体2、烟囱1、可移动摆放架机构以及燃气机构，所述烟囱1设置在炉体2的背部，其通过烟道与炉体内部连通，并在炉体背部内侧面上形成两个烟道口16，所述炉体2为通过钢架支腿架高的方形结构体，其前端面和下端面为敞开式结构，并且其前端面上设置有开合门4，所述炉体2和开合门4均为三层结构，如图2所示，他们的内层为耐火砖层19，他们的外层为铁皮层17，耐火砖层19与铁皮层17之间设置有耐火石棉层18，并且所述开合门4与所述炉体2前端面接触的位置上也附加粘贴有一层耐火棉层，从而在开合门4内侧耐火砖层面上形成一个方框形的耐火棉层，有利于将缝隙封堵后防止散热；所述炉体2的下端两侧分别设置有燃烧灶台12，所述燃烧灶台12向炉体内侧凸出设置，并且这两个燃烧灶台12相对的侧面上还预留有定位滑道15，每个燃烧灶台上均有一排间隔均匀的喷火口20，每个喷火口20内均设置有燃气喷头10，所述燃气喷头10的尾部位于炉体外部，并通过送气软管9与送气管道8进行连接，且连接处设置小阀门23，如图5所示，所述送气管道8连通了所有的燃气喷头10，所述的送气管道8开始于燃气罐7，并且在送气管道8与燃气罐7连接处还设置有压力表21和总阀门22，用于控制燃气供应量；所述炉体内部还设置有用于监示温度的传感器探头28，其位于炉体顶部中心，并且传感器探头28通过线路连接炉体外部的传感器显示器29，从而将炉内温度变化可视化，这两个部件均通过连接电源进行供电工作，此为现有技术在此不再赘述。

如图2和图3所示，所述可移动摆放架机构包括移动滑道11、带滑轮的桌型架体13以及承载架3，所述移动滑道11设置在地面上，其一部分位于炉体正下方且与炉体下方的钢架支腿进行焊接固定，其另外一部分位于炉体外部，所述带滑轮的桌型架体13配套的设置在移动滑道11上，并且可以沿着移动滑道11进行运动，所述桌型架体13上部设置有一层保温砖层14，保温砖层14上固定设置着承载架3，用于摆放待烧制的瓷器；所述桌型架体13沿着移动滑道11进入到炉体内部时，其两侧的桌沿可进入到燃烧灶台12预留的定位滑道15内，从而稳定了桌型架体13在炉体内部的位置。

所述开合门4侧面上还设置有锁钩6，所述锁钩6为向上弯折的直角金属杆结构，其与位于炉体2前端面侧壁上放置的锁件5配合使用，具体的，所述锁件5为倒“l”形的金属杆与轮盘24丝扣连接形成，并且其通过金属杆穿过炉体2前端面侧壁上的金属套筒进行可旋转放置，所述锁件5的倒“l”形的金属杆由光滑竖直杆27和带螺纹的丝杆25垂直焊接设置，所述轮盘24的中心为空心圆形的丝扣26，并通过丝扣26与丝杆25进行连接，在使用时转动倒“l”形金属杆，然后将开合门上的锁钩6勾在丝杆25上，旋转轮盘24，使得丝扣26与丝杆25配合移动，从而将锁钩6压紧在轮盘和炉体侧壁之间，此时开合门4就处于关闭锁紧状态。

本发明在使用时，将待烧制的瓷器摆放在承载架3上，然后将燃气罐的总阀门22打开，然后逐一的打开各个喷火口20所对应的小阀门23，并且在此过程中利用点火器一一点燃喷火口20，在所有的点火口打开后，把桌型架体13连同承载架3一起沿着移动滑道11推入到炉体内部，再将开合门4关闭，并利用锁件5将开合门4锁紧，从而对瓷器进行烧制，带传感器显示器29显示炉温达到所需温度时，通过总阀门22调整燃气罐7的燃气供应量，保持温度进行烧制，燃烧废气从烟囱中被收集净化，以满足环保要求，烧制结束后，关闭各个喷火口对应的小阀门，待冷却后就可以将烧制好的瓷器拿出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，均仍属于本发明技术方案的范围内。