本发明涉及一种粉末冶金工业技术领域,尤其涉及一种辊体燃气钢带式加热炉。
背景技术:
采用钢带加热炉可以对矿粉、铁鳞等进行加热,生产海绵铁,现有钢带加热炉在炉体的侧壁上设置烧嘴,烧嘴向炉体炉膛内喷火对原料进行加热,这种加热系统的主要缺陷在于:加热不均匀,加热效率低,能耗大。
技术实现要素:
本发明针对现有技术的不足,提出一种能显著提高加热均匀性,显著提高加热效率,显著减少能耗的自循环辊体燃气钢带式辐射加热炉加热系统。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
自循环辊体燃气钢带式辐射加热炉加热系统,设置在左右横置的炉体上,其改进之处在于:包括若干个燃气辐射管、煤气供应系统、助燃风供应系统;所述若干个燃气辐射管分别在炉体炉膛内平置的钢带的上下方在左右方向上间隔排成一排;所述燃气辐射管两端支承在炉体炉膛侧壁上;所述煤气供应系统包括煤气总管道、若干个煤气支管道;所述煤气总管道设置在炉体的一侧或顶部;所述煤气支管道一端与燃气辐射管进气口连通,另一端与煤气总管道连通;所述助燃风供应系统包括助燃风总管道、若干个助燃风支管道;所述助燃风总管道设置在炉体的一侧或顶部;所述助燃风支管道一端与燃气辐射管进气口连通,另一端与助燃风总管道连通。
上述结构中,所述助燃风总管道外设有外套管,形成夹套式复合管,设有若干个废气排放支管道,所述废气排放支管道一端与燃气辐射管排气口连通,另一端与外套管连通,形成助燃风预热结构。
上述结构中,所述外套管、助燃风总管道的夹套式复合管为开口朝左或朝右、上下布置的u形结构,所述助燃风总管道的外壁设有螺旋导风板;所述外套管、助燃风总管道的夹套式复合管的下面一根管在u形开口一端封闭,上面一根管中助燃风总管道在u形开口一端设有进风口,外套管在靠近u形开口一端的管壁上设有排气口。
上述结构中,所述燃气辐射管为m形。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1.若干个燃气辐射管分别在炉体炉膛内平置的钢带的上下方在左右方向上间隔排成一排,通过煤气供应系统、助燃风供应系统向燃气辐射管供应煤气、助燃风,对炉膛内钢带上的矿粉、煤粉等的混合物进行加热,产生煤气,煤气在高温下自燃,进一步对炉膛内钢带上的矿粉、煤粉等的混合物进行加热,显然,本发明的加热方式使得炉膛内无论是纵向还是左右横向都很均匀,显著提高加热均匀性,显著提高加热效率,显著减少能耗。
2.助燃风总管道外设有外套管,形成夹套式复合管,设有若干个废气排放支管道,废气排放支管道一端与燃气辐射管排气口连通,另一端与外套管连通,形成助燃风预热结构,这样,一方面,对助燃风进行预热,进一步提高燃烧效率,另一方面,有效利用排放废气的余热,节能降耗。
3.外套管、助燃风总管道的夹套式复合管为开口朝左或朝右、上下布置的u形结构,助燃风总管道的外壁设有螺旋导风板,增加了助燃风的换热行程,进一步提高助燃风的换热效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中a-a剖视图。
图3为图1中b-b剖面图。
图4为本发明中燃气辐射管安装在炉体上的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示自循环辊体燃气钢带式辐射加热炉加热系统,设置在左右横置的炉体7上,包括若干个燃气辐射管8、煤气供应系统、助燃风供应系统(本实施例中,设有20个燃气辐射管8),本实施例中,燃气辐射管8为m形;若干个燃气辐射管8分别在炉体7炉膛内平置的钢带9的上下方在左右方向上间隔排成一排;燃气辐射管8两端支承在炉体7炉膛侧壁上;煤气供应系统包括煤气总管道21.1、若干个煤气支管道21.2;煤气总管道21.1设置在炉体7的一侧或顶部;煤气支管道21.2一端与燃气辐射管8进气口连通,另一端与煤气总管道21.1连通;助燃风供应系统包括助燃风总管道27.1、若干个助燃风支管道21.2;助燃风总管道27.1设置在炉体7的一侧(其他实施例中,助燃风总管道27.1设置在炉体7的顶部);助燃风支管道21.2一端与燃气辐射管8进气口连通,另一端与助燃风总管道27.1连通。
助燃风总管道27.1外设有外套管27.3,形成夹套式复合管,设有若干个废气排放支管道27.4,废气排放支管道27.4一端与燃气辐射管8排气口连通,另一端与外套管27.3连通,形成助燃风预热结构。
外套管27.3、助燃风总管道27.1的夹套式复合管为开口朝左或朝右、上下布置的u形结构,助燃风总管道27.1的外壁设有螺旋导风板27.5;外套管27.3、助燃风总管道27.1的夹套式复合管的下面一根管在u形开口一端封闭,上面一根管中助燃风总管道27.1在u形开口一端设有进风口,外套管27.3在靠近u形开口一端的管壁上设有排气口。