电净化装置、立式空调室内机及空调器的制作方法

本发明涉及空调器领域，特别涉及一种电净化装置、应用该电净化装置的立式空调室内机和空调器。

背景技术：

空气调节器(airconditioner，简称空调器)是用于向封闭的空间或区域直接提供经过处理的空气的电器。在现有技术中，空调器一般用于对工作环境的温度进行调节。随着人们对环境舒适度的要求越来越高，空调器的功能也越来越丰富。

由于人们对空气洁净程度的要求越来越高，目前出现了一些在空调器内设置净化装置的方案，其对进入空调器的部分空气进行净化，然而这些带有净化功能的空调器存在以下问题：由于仅能对部分空气进行净化，净化效果较差；另外，由于净化装置长时间工作，即使空气处于非常清洁的情况下，仍然保持工作，使得净化装置使用寿命降低，并且还容易带来二次污染。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种电净化装置，旨在提供一种使用方便、可灵活可调节的电净化装置。

为实现上述目的，本发明提出的电净化装置，应用于空调器，该电净化装置包括：

安装框，具有第一位置和第二位置；

净化组件，可滑动地安装于所述安装框；及

驱动组件，连接于所述净化组件；

所述电净化装置具有所述净化组件在所述第一位置的净化模式，以及所述净化组件在所述第二位置的非净化模式，所述驱动组件驱动所述净化组件在所述净化模式和非净化模式之间切换。

进一步地，所述安装框的相对两侧设有与所述净化组件可滑动配合的滑动槽，所述滑动槽由所述第一位置延伸至所述第二位置，所述驱动组件驱动所述净化组件沿所述滑动槽滑动。

进一步地，所述安装框还设有连通所述滑动槽的安装口，所述安装口位于所述第一位置和所述第二位置之间，所述驱动组件通过所述安装口与所述净化组件连接。

进一步地，所述驱动组件包括：

电机；和

齿轮，与所述电机的输出轴连接，以在所述电机的驱动下旋转；

所述净化组件设有齿条，所述齿轮通过所述安装口与所述齿条啮合，所述电机驱动所述齿轮转动，以使所述齿条带动所述净化组件沿所述滑动槽移动。

进一步地，所述净化组件包括：

固定框，所述固定框的相对两端可滑动地限位于所述滑动槽内，所述固定框面向所述安装口的一侧设有所述齿条，所述固定框的相对两侧还设有限位槽；

净化模块，容纳并限位于所述限位槽内。

进一步地，所述限位槽的槽壁设有限位扣，所述净化模块容纳于所述限位槽内时，所述限位扣与所述净化模块弹性抵接；

且/或，所述限位槽邻近所述齿条的槽壁设有支撑筋，所述支撑筋的两端连接于两个所述限位槽的槽壁。

进一步地，所述净化组件还包括过滤网，所述固定框远离所述齿条的一侧还设有固定槽，所述固定槽与所述限位槽并行设置，所述过滤网容纳并限位于所述固定槽内。

进一步地，所述电净化装置还包括设于所述安装框的高压发射器和通电开关，所述高压发射器设于所述安装框的第一位置，所述净化组件设有连接端子；

当所述净化组件位于所述第一位置时，所述连接端子与所述高压发射器连接，触发所述通电开关，以使所述净化组件开启净化模式。

本发明还提出一种立式空调室内机，包括：

机壳，设有进风口；

上述所述的电净化装置，安装于所述机壳，所述安装框的第一位置与所述进风口对应设置；

在所述净化模式时，所述驱动组件驱动所述净化组件至所述第一位置，以遮蔽所述进风口，对进入所述立式空调室内机的气流进行净化；

在所述非净化模式时，所述驱动组件驱动所述净化组件至所述第二位置，以显露所述进风口，使得气流不经过所述净化组件直接进入所述立式空调室内机。

进一步地，所述机壳邻近所述进风口还设有避让孔，所述驱动组件的一端穿过所述避让孔安装于所述机壳。

进一步地，所述电净化装置还包括负离子发射器，所述机壳还设有与所述进风口间隔设置的出风口，所述负离子发射器安装于所述机壳的出风口处；

当所述驱动组件驱动所述净化组件至所述第一位置，使所述净化组件在所述净化模式时，触发所述负离子发射器开启。

进一步地，所述电净化装置还包括负离子发射器，所述立式空调室内机还包括安装于所述进风口处的进风格栅组件，所述负离子发射器安装于所述进风格栅组件；

当所述驱动组件驱动所述净化组件至所述第一位置，使所述净化组件在所述净化模式时，触发所述负离子发射器开启。

进一步地，所述进风格栅组件包括：

支撑网，安装于所述机壳的进风口处，所述负离子发射器安装于所述支撑网；

进风格栅，连接于所述支撑网，并位于所述进风口处，所述进风格栅与所述支撑网之间形成有安装空间；及

滤网，可拆卸地安装于所述安装空间内。

进一步地，所述进风格栅背向所述支撑网的一侧凸设有安装槽，所述安装框设有与所述安装槽配合的安装块；

所述电净化装置安装于所述机壳时，所述安装块限位于所述安装槽内。

本发明还提出一种空调器，包括空调室外机和上述所述的立式空调室内机。

本发明技术方案的电净化装置，通过设置安装框及与驱动组件连接的净化组件，利用驱动组件驱动净化组件在安装框的第一位置和第二位置之间滑动，使得净化组件在净化模式与非净化模式之间转换，在净化模式下净化组件对进入的气流进行净化，提升环境的空气质量；在非净化模式下，净化组件由驱动组件驱动移至第二位置，使得净化组件可停止工作，降低能耗的同时，不影响气流的通过，从而提高了电净化装置的便利性和灵活性。进一步地，通过设置安装框，使得电净化装置成独立的装置，方便电净化装置的安装和拆卸，以提高电净化装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明立式空调室内机一实施例的部分结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为图1的爆炸示意图；

图5为本发明立式空调室内机一实施例另一视角的部分结构示意图；

图6为本发明电净化装置一实施例的结构示意图；

图7为图6的爆炸示意图；

图8为本发明固定框一实施例的结构示意图；

图9为本发明进风格栅组件一实施例的爆炸示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电净化装置100，应用于空调器。

请结合参照图1至图9，在本发明实施例中，该电净化装置100包括安装框10、净化组件20及驱动组件30，其中，安装框10具有第一位置10a和第二位置10b；净化组件20可滑动地安装于安装框10；驱动组件30连接于净化组件20。在本实施例中，电净化装置100具有净化组件20在第一位置10a的净化模式，以及净化组件20在第二位置10b的非净化模式，驱动组件30驱动净化组件20在净化模式和非净化模式之间切换。

可以理解的，空调器可以是空调柜机或壁挂机，空调柜机可以是圆形柜机或方形柜机，通过改变电净化装置100的安装框10结构，使得电净化装置100适用于不同的机型。如图1、图4和图5所示，本实施例以立式空调室内机800(也即方形柜机)为例进行说明。

在本实施例中，安装框10一方面用于将电净化装置100安装固定于立式空调室内机800的机壳600上，方便电净化装置100实现稳固的安装，以及便于拆卸维修等；安装框10另一方面用于为净化组件20在净化模式和非净化模式之间提供切换环境，以便电净化装置100实现使用方便和灵活调节。

具体地，安装框10可以是支架或框体，如图4、图6和图7所示，本实施例中安装框10优选采用框体结构，安装框10呈长方形框体，净化组件20可滑动地安装于安装框10内，以便于驱动组件30驱动净化组件20在安装框10内的第一位置10a和第二位置10b之间滑动，以实现电净化装置100的净化模式和非净化模式切换，提高电净化装置100的使用灵活性和使用寿命。可以理解的，净化组件20可以将空气气流中的灰尘、杂质等污物进行净化，从而可以提升空气气流的清洁度。驱动组件30可安装于安装框10上，当然，驱动组件30也可以安装于立式空调室内机800的机壳600上，在此不做限定。

本发明通过设置安装框10及与驱动组件30连接的净化组件20，利用驱动组件30驱动净化组件20在安装框10的第一位置10a和第二位置10b之间滑动，使得净化组件20在净化模式与非净化模式之间转换，在净化模式下净化组件20对进入的气流进行净化，提升环境的空气质量；在非净化模式下，净化组件20由驱动组件30驱动移至第二位置10b，使得净化组件20可停止工作，降低能耗的同时，不影响气流的通过，从而提高了电净化装置100的便利性和灵活性。进一步地，通过设置安装框10，使得电净化装置100成独立的装置，方便电净化装置100的安装和拆卸，以提高电净化装置100的使用寿命。

进一步地，如图2、图4、图6和图7所示，在实施例中，安装框10的相对两侧设有与净化组件20可滑动配合的滑动槽11，滑动槽11由第一位置10a延伸至第二位置10b，驱动组件30驱动净化组件20沿滑动槽11滑动。

可以理解的，通过在安装框10的相对两侧设置滑动槽11，使得净化组件20的相对两端与安装框10相对两侧的滑动槽11实现滑动配合。滑动槽11的设置，不仅方便驱动组件30驱动净化组件20在安装框10内实现滑动，同时，滑动槽11还对净化组件20起到安装限位和固定的作用。

在本实施例中，滑动槽11由第一位置10a延伸至第二位置10b，如此可方便净化组件20在安装框10内的第一位置10a和第二位置10b之间往复滑动，实现在净化模式与非净化模式之间转换。

进一步地，如图2和图7所示，安装框10还设有连通滑动槽11的安装口12，安装口12位于第一位置10a和第二位置10b之间，驱动组件30通过安装口12与净化组件20连接。

可以理解的，安装口12的设置，方便驱动组件30与净化组件20连接的同时，且不影响电净化装置100整体结构的美观性。优选的，如图7所示，安装口12位于第一位置10a和第二位置10b之间。

可以理解的，为了方便安装净化组件20，安装框10的第一位置10a为第一区域，即第一区域的大小大于或等于净化组件20的大小；安装框10的第二位置10b为第二区域，即第二区域的大小大于或等于净化组件20的大小。在本实施例中，安装框10的大小大于或等于净化组件20大小的两倍。

如图1、图4、图6和图7所示，在本实施例中，安装框10呈长方形框体，长方形框体的相对两个长框边分别设置有呈相对设置的滑动槽11，净化组件20可沿长框边的滑动槽11滑动。为了方便实现净化组件20的拆装，安装框10的一短框边呈敞口设置，也即安装框10一个短框边和两个长框边围合形成，如此可方便净化组件20从安装框10敞口的一端装入。优选的，安装框10的上端呈敞口设置。

进一步地，如图4、图2、图6和图7所示，在本实施例中，驱动组件30包括电机31和齿轮32，电机31具有输出轴(未标示)，齿轮32与电机31的输出轴连接。可以理解的，在电机31的驱动下齿轮32可绕输出轴旋转。

为了实现驱动组件30驱动净化组件20沿滑动槽11滑动，在本实施例中，如图2、图4、图6至图8所示，在本实施例中，净化组件20设有齿条211。可以理解的，驱动组件30的齿轮32通过安装口12与齿条211啮合，电机31驱动齿轮32转动，以使齿条211带动净化组件20沿滑动槽11移动。当然，在其他实施例中，安装框10也可以不设置安装口12，齿条211设于净化组件20位于安装框10中空的位置处，如此，驱动组件30的齿轮32可直接与净化组件20的齿条211啮合。在本实施例中，电机31可安装于安装框10上，当然，电机31也可以安装于立式空调室内机800的机壳600上，在此不做限定。

进一步地，如图2、图4、图6至图8所示，在本实施例中，净化组件20包括固定框21和净化模块22，其中，固定框21的相对两端可滑动地限位于滑动槽11内，固定框21面向安装口12的一侧设有齿条211，固定框21的相对两侧还设有限位槽212；净化模块22容纳并限位于限位槽212内。

具体地，净化模块22安装于固定框21内，通过固定框21可滑动地设于安装框10内。固定框21的设置，有利于保护净化模块22，从而提高电净化装置100的使用寿命。可以理解的，固定框21可以是支架或框体，如图4、图6至图8所示，本实施例中固定框21优选采用框体结构，固定框21呈长方形框体。固定框21用于安装、固定和保护净化模块22。

可以理解的，为了方便安装净化模块22，固定框21的大小大于或等于净化模块22的大小。如图8所示，在本实施例中，固定框21呈长方形框体，该长方形框体的相对两个长框边分别设置有呈相对设置的限位槽212，净化模块22可安装限位于长框边的限位槽212内。为了方便实现净化模块22的拆装，固定框21的一短框边呈敞口设置，也即固定框21一个短框边和两个长框边围合形成，如此可方便净化模块22从固定框21敞口的一端装入。优选的，固定框21的上端呈敞口设置。

为了方便实现驱动组件30驱动净化组件20，齿条211设于固定框21，如此有利于气流顺利通过净化模块22被净化。当然，在其他实施例中，齿条211也可以设于净化模块22，在此不做限定。

在本实施例中，安装口12设于安装框10的长框边的中心位置处。为了顺利实现齿轮32驱动齿条211，固定框21面向安装口12一侧的长框边设置有齿条211，且固定框21的长框边的齿条211长度大于安装口12与安装框10底部的距离，如此可保证净化组件20从安装框10的第一位置10a移动至第二位置10b时，齿轮32与齿条211啮合。

当然，在其他实施例中，净化组件20也可为单独的净化模块22，此时净化模块22的相对两端可滑动地容纳于安装框10的滑动槽11内，净化模块22的相对两端面向安装口12的一侧设有齿条211。

进一步地，如图2、图4、图7和图8所示，在本实施例中，限位槽212的槽壁设有限位扣213，净化模块22容纳于限位槽212内时，限位扣213与净化模块22弹性抵接。可以理解的，限位扣213设于限位槽212临近固定框21呈敞口的一端，在净化模块22安装于限位槽212内时，通过限位扣213弹性抵接净化模块22，以保证净化模块22稳定限位于限位槽212内。

可以理解的，为了进一步确保净化模块22稳安装在固定框21的限位槽212内，限位槽212临近固定框21底部的一端还凸设有凸起，净化模块22对应凸起设有凹槽，当净化模块22安装于固定框21的限位槽212内时，凸起限位于凹槽内。利用凸起与凹槽的配合，以及结合限位扣213，保证净化模块22在固定框21的限位槽212内的安装稳固性。

进一步的，如图8所示，在本实施例中，限位槽212邻近齿条211的槽壁设有支撑筋214，支撑筋214的两端连接于两个限位槽212的槽壁。可以理解的，支撑筋214的设置，不仅可加强固定框21的稳定性，同时，还保证净化模块22在固定框21的限位槽212内的安装稳固性。

进一步地，如图4和图8所示，在本实施例中，净化组件20还包括过滤网23，固定框21远离齿条211的一侧还设有固定槽215，固定槽215与限位槽212并行设置，过滤网23容纳并限位于固定槽215内。可以理解的，净化组件20通过设置过滤网23，可保证净化模块22不易被脏堵，也即气流先通过过滤网23被初步过滤后，再通过净化模块22被净化处理，进一步提高净化效果。

为了更好的安装过滤网23，固定框21远离齿条211的一侧设置固定槽215。为了方便净化模块22和过滤网23的拆装，在本实施例中，固定槽215与限位槽212并行设置。当然，在其他实施例中，也可在限位槽212远离齿条211的一侧凸设有支撑台，固定框21安装于安装框10内时，利用限位槽212的侧壁、支撑台及滑动槽11的侧壁围合形成固定槽215，用于安装固定过滤网23。

进一步地，如图4和图7所示，在本实施例中，电净化装置100还包括设于安装框10的高压发射器40和通电开关，高压发射器40设于安装框10的第一位置10a，净化组件20设有连接端子。当净化组件20位于第一位置10a时，连接端子与高压发射器40连接，触发通电开关，以使净化组件20开启净化模式。

可以理解的，通过设置高压发射器40和通电开关，有利于实现对净化模块22的灵活控制。在本实施例中，高压发射器40设于安装框10的底部，也即第一位置10a的底部，高压发射器40具有端子。净化模块22设有连接端子，为了顺利实现连接端子与高压发射器40连接，固定框21的底部设有避让孔。如此设置，当驱动组件30驱动净化组件20移动至第一位置10a时，使得净化模块22的连接端子顺利通过固定框21底部的避让孔与高压发射器40连接，从而触发通电开关，使得净化组件20通电以开启净化模式净化空气，有利于起到漏电保护功能。

如图1至图5所示，本发明还提出一种立式空调室内机800，立式空调室内机800包括机壳600和电净化装置100，该电净化装置100的具体结构参照上述实施例，由于本立式空调室内机800采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，机壳600设有进风口610，电净化装置100安装于机壳600，安装框10的第一位置10a与进风口610对应设置。如此设置，电净化装置100在净化模式时，驱动组件30驱动净化组件20至第一位置10a，以遮蔽进风口610，对进入立式空调室内机800的气流进行净化。电净化装置100在非净化模式时，驱动组件30驱动净化组件20至第二位置10b，以显露进风口610，使得气流不经过净化组件20直接进入立式空调室内机800。

可以理解的，电净化装置100可以安装在机壳600内，也可以安装在机壳600外。为了安装的便利性，以及减小立式空调室内机800的体积，本实施例中，电净化装置100优选安装在机壳600外，也即安装框10固定连接于机壳600外壁，例如采用焊接方式；或通过可拆卸连接的方式连接于机壳600外壁，例如采用卡扣连接结构、螺钉连接结构或销钉连接结构等，再次不做限定。

为了有效地对通过进风口610进入机壳600内的空气进行净化，如图1所示，在本实施例中，安装框10的第一位置10a与进风口610对应设置。当需要对进风口610处的空气进行净化时，调节电净化装置100在净化模式时，此时驱动组件30驱动净化组件20至第一位置10a，以遮蔽进风口610，对进入立式空调室内机800的气流进行净化。当不需要对进风口610处的空气净化时，调节电净化装置100在非净化模式时，此时驱动组件30驱动净化组件20至第二位置10b，以显露进风口610，使得气流不经过净化组件20直接进入立式空调室内机800，如此可有利于进风口610处空气的流通，同时也有效降低了电净化装置100的能耗。

进一步地，如图2、图4和图5所示，在本实施例中，机壳600邻近进风口610还设有避让孔620，驱动组件30的一端穿过避让孔620安装于机壳600。可以理解的，通过在机壳600上设置避让孔620，使得驱动组件30的电机31固定于机壳600内的内壁上，齿轮32与电机31的输出轴连接，并部分通过避让孔620与净化组件20的齿条211啮合。如此设置，不仅提高了立式空调室内机800的结构美观性，同时提高了驱动组件30的安装稳定性。

进一步地，在本发明一实施例中，电净化装置100还包括负离子发射器50，机壳600还设有与进风口610间隔设置的出风口，负离子发射器50安装于机壳600的出风口处。当驱动组件30驱动净化组件20至第一位置10a，使净化组件20在净化模式时，触发负离子发射器50开启。

可以理解的，通过设置负离子发射器50，当电净化装置100开启净化模式时，开启负离子发射器50，负离子发射器50可将经过出风口的空气中的粒子带上负电，当带负电的粒子经过电净化装置100的净化模块22时，被吸附在净化模块22上，从而提高电净化装置100的净化效果。

进一步地，如图4所示，在本发明另一实施例中，电净化装置100还包括负离子发射器50，立式空调室内机800还包括安装于进风口610处的进风格栅组件700，负离子发射器50安装于进风格栅组件700。当驱动组件30驱动净化组件20至第一位置10a，使净化组件20在净化模式时，触发负离子发射器50开启。

可以理解的，电净化装置100设置有两个负离子发射器50，两个负离子发射器50分别安装于进风格栅组件700的相对两端，如此在电净化装置100开启净化模式时，开启负离子发射器50，负离子发射器50可将经过进风格栅组件700的空气中的粒子带上负电，当带负电的粒子经过电净化装置100的净化模块22时，被吸附在净化模块22上，从而提高电净化装置100的净化效果。

进一步地，如图1、图4、图5和图9所示，在本实施例中，进风格栅组件700包括支撑网710、进风格栅720及滤网730。其中，支撑网710安装于机壳600的进风口610处，负离子发射器50安装于支撑网710；进风格栅720连接于支撑网710，并位于进风口610处，进风格栅720与支撑网710之间形成有安装空间；滤网730可拆卸地安装于安装空间内。可以理解的，滤网730的设置有利于提高进入机壳600内空气的洁净度，避免空气中的粉尘进入机壳600内，对立式空调室内机800内的其他部件再次影响。

进一步地，如图1、图3、图4、图7和图9所示，在本实施例中，进风格栅720背向支撑网710的一侧凸设有安装槽721，安装框10设有与安装槽721配合的安装块13。电净化装置100安装于机壳600时，安装块13限位于安装槽721内。可以理解的，通过设置安装槽721和安装块13，进一步提高电净化装置100的安装稳固性。

本发明还提出一种空调器，包括空调室外机和立式空调室内机800。该立式空调室内机800的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。