高效散热器的制作方法

本发明涉及散热器技术领域，特别涉及一种高效散热器。

背景技术：

散热器通常由散热鳍片和一与发热体相接触的基座组成，而为了提高散热片的导热性能，通常还会在基座上嵌设导热管，而散热鳍片的数量和面积是影响散热器散热性能的主要因素之一，通常散热鳍片的数量越密越多，散热效果越好；而为了方便生产，通常将散热鳍片与基座设置成可拆卸的，但由于散热鳍片的数量较多，将散热鳍片依次装配到基座上过程较为繁琐，尤其是需要将散热鳍片拆除更换到其他基座上重复利用时。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效散热器，具有装拆散热鳍片更加便捷的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高效散热器，包括：

基座，所述基座上设有若干插槽；

若干散热鳍片，所述散热鳍片的底部设有与所述插槽插接配合的插植部，且所述插植部上开设有至少一个一侧开口的容纳口；以及，

承载于所述散热鳍片的导热管组；

其中，所述导热管组包括：

穿设在所述容纳口的第一导热管，所述第一导热管上开设有若干于所述插槽相对应的第一卡槽，所述散热鳍片与所述第一卡槽相卡接，且所述第一导热管与所述基座相贴合；

与所述第一导热管相连接的第二导热管，所述第二导热管呈l形，且所述第二导热管的第二侧与散热鳍片的上端相抵压；以及，

设置于所述第一导热管与第二导热管之间、且位于所述散热鳍片的与所述第二导热管的第一侧相对的一侧、用于连接所述第一导热管与所述第二导热管的连接管。

实现上述技术方案，在进行组装时，先将各散热鳍片对应卡嵌在第一导热管的各第一卡槽中，待散热鳍片全部安装完成后，再将第二导热管与第一导热管相连，并使得第二导热管的第一侧与散热鳍片的上端相抵压，第一导热管和第二导热管在整体的组合形成u型状的整体结构，将各散热鳍片的夹紧固定，再将连接管与第一导热管和第二导热管相连接，从而形成一个整体的框型结构，使得若干散热鳍片形成一个整体，最后直接将所有散热鳍片直接对应插接在插槽上，即可形成完成的散热器；而当需要将各散热鳍片拆除安装到其他设备的基座上时，只需将所有散热鳍片整体拆除后再整体安装即可，安装过程简单快捷；同时，第一导入管可将基座上的热量快速传递至散热鳍片的端部，使得热量能够快速的散布在散热鳍片上，提高了散热效率和散热效果。

作为本发明的一种优选方案，所述第一导热管靠近所述第二导热管的一端设有倒u型的连接段，所述连接段与所述第二导热管的第一侧通过第一连接套连接。

作为本发明的一种优选方案，所述连接管呈c形，且所述连接管的第一水平段与所述第一导热管通过第二连接套相连，所述连接管的第二水平段与所述第二导热管的第二侧通过第三连接套相连。

实现上述技术方案，通过第一连接套、第二连接套和第三连接套将第一导热管、第二导热管和第三导热管连接形成一个整体，而由于第一连接套是数值布置的、第二连接套和第三连接套是水平布设的，使得第一导热管和第二导热管不易脱离，使两者连接的更加牢靠。

作为本发明的一种优选方案，所述连接管的竖直段与最外侧的所述散热鳍片相贴合。

实现上述技术方案，可以方便连接管进行热传导，进一步提高散热效率。

作为本发明的一种优选方案，所述基座上开设有与所述第一导热管相适配的导热槽，所述第一导热管嵌设在所述导热槽内。

实现上述技术方案，使得第一导热管与基座的接触面积更大，使得基座上的热量可以更加快速的传递到第一导热管上。

作为本发明的一种优选方案，所述第二导热管的第二侧开设有与所述第一卡槽相匹配的第二卡槽，所述散热鳍片的上端卡入所述第二卡槽。

作为本发明的一种优选方案，所述散热鳍片的上端设有与所述第二卡槽相适配的卡口。

实现上述技术方案，通过第二卡槽和卡口使得第二导热管和散热鳍片卡接的更加紧密，从而使得各散热鳍片固定的更加牢靠。

作为本发明的一种优选方案，所述第一导热管与所述第二导热管的第一侧上设有与所述第一连接套相适配的第一嵌槽，所述第一导热管与所述连接管的第一水平段上设有与所述第二连接套相适配的第二嵌槽，所述第二导热管的第二侧与所述连接管的第二水平段设有与所述第三连接套相适配的第三嵌槽。

实现上述技术方案，使得第一导热管、第二导热管和连接管连接的更加稳定且不易滑脱。

作为本发明的一种优选方案，所述散热鳍片波浪形。

实现上述技术方案，增加了散热鳍片的散热面积，提高了散热效果。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过提供一种高效散热器，包括：基座，所述基座上设有若干插槽；若干散热鳍片，所述散热鳍片的底部设有与所述插槽插接配合的插植部，且所述插植部上开设有至少一个一侧开口的容纳口；以及，承载于所述散热鳍片的导热管组；其中，所述导热管组包括：穿设在所述容纳口的第一导热管，所述第一导热管上开设有若干于所述插槽相对应的第一卡槽，所述散热鳍片与所述第一卡槽相卡接，且所述第一导热管与所述基座相贴合；与所述第一导热管相连接的第二导热管，所述第二导热管呈l形，且所述第二导热管的第一侧与散热鳍片的上端相抵压；以及，设置于所述第一导热管与第二导热管之间、且位于所述散热鳍片的与所述第二导热管的第一侧相对的一侧、用于连接所述第一导热管与所述第二导热管的连接管。在进行组装时，先将各散热鳍片对应卡嵌在第一导热管的各第一卡槽中，待散热鳍片全部安装完成后，再将第二导热管与第一导热管相连，并使得第二导热管的第一侧与散热鳍片的上端相抵压，第一导热管和第二导热管在整体的组合形成u型状的整体结构，将各散热鳍片的夹紧固定，再将连接管与第一导热管和第二导热管相连接，从而形成一个整体的框型结构，使得若干散热鳍片形成一个整体，最后直接将所有散热鳍片直接对应插接在插槽上，即可形成完成的散热器；而当需要将各散热鳍片拆除安装到其他设备的基座上时，只需将所有散热鳍片整体拆除后再整体安装即可，安装过程简单快捷；同时，第一导入管可将基座上的热量快速传递至散热鳍片的端部，使得热量能够快速的散布在散热鳍片上，提高了散热效率和散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的主视图。

图2为本发明实施例的侧视图。

图3为本发明实施例中散热鳍片的结构示意图。

图4为本发明实施例中第一导热管的结构示意图。

图5为本发明实施例中第二导热管的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、基座；11、插槽；12、导热槽；2、散热鳍片；21、插植部；22、容纳口；23、卡口；31、第一导热管；311、第一卡槽；312、连接段；32、第二导热管；321、第一侧；322、第二侧；323、第二卡槽；33、连接管；331、第一水平段；332、第二水平段；333、竖直段；34、第一连接套；341、第一嵌槽；35、第二连接套；351、第二嵌槽；36、第三连接套；361、第三嵌槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种高效散热器，如图1至图5所示，包括：基座1，基座1上设有若干插槽11；若干散热鳍片2，散热鳍片2的底部设有与插槽11插接配合的插植部21，且插植部21上开设有至少一个一侧开口的容纳口22；以及，承载于散热鳍片2的导热管组。

具体的，散热鳍片2波浪形，通过波浪形的散热面增加了散热鳍片2的散热面积，从而提高了散热效果，插植部21可以是燕尾型、t型或者l型等形状，本实施例中，插植部21为具有弹性形变能力的u型，当插植部21插接在插槽11内时，插接部可发生弹性形变而卡紧在插槽11内。

导热管组包括：穿设在容纳口22的第一导热管31，第一导热管31上开设有若干于插槽11相对应的第一卡槽311，散热鳍片2与第一卡槽311相卡接，且第一导热管31与基座1相贴合；与第一导热管31相连接的第二导热管32，第二导热管32呈l形，且第二导热管32的第二侧322与散热鳍片2的上端相抵压；以及，设置于第一导热管31与第二导热管32之间、且位于散热鳍片2的与第二导热管32的第一侧321相对的一侧、用于连接第一导热管31与第二导热管32的连接管33；本实施例中，导热管组设置两组，两组导热管组分别设置在散热鳍片2靠近两端的位置。

第一导热管31靠近第二导热管32的一端设有倒u型的连接段312，连接段312与第二导热管32的第一侧321通过第一连接套34连接，连接段312与第一导热管31一体成型，连接管33呈c形，且连接管33的第一水平段331与第一导热管31通过第二连接套35相连，连接管33的第二水平段332与第二导热管32的第二侧322通过第三连接套36相连；第一连接套34、第二连接套35、第三连接套36均为橡胶套或者金属套，并将第一导热管31、第二导热管32和连接管33箍紧；通过第一连接套34、第二连接套35和第三连接套36将第一导热管31、第二导热管32和第三导热管连接形成一个整体，而由于第一连接套34是数值布置的、第二连接套35和第三连接套36是水平布设的，使得第一导热管31和第二导热管32不易脱离，使两者连接的更加牢靠。

而通常，连接管33与第一导热管31和第二导热管32相连接时，连接管33的竖直段333与最外侧的散热鳍片2相贴合，从而可以方便连接管33进行热传导，进一步提高散热效率。

为了使第一导热管31、第二导热管32和连接管33连接的更加稳定，在第一导热管31与第二导热管32的第一侧321上设有与第一连接套34相适配的第一嵌槽341，第一导热管31与连接管33的第一水平段331上设有与第二连接套35相适配的第二嵌槽351，第二导热管32的第二侧322与连接管33的第二水平段332设有与第三连接套36相适配的第三嵌槽361，第一连接套34嵌入第一嵌槽341中，第二连接套35嵌入第二嵌槽351中，第三连接套36嵌入第三嵌槽361中，从而只有当第一连接套34、第二连接套35和第三连接套36向外张开时才能够拆除。

进一步的，在第二导热管32的第二侧322开设有与第一卡槽311相匹配的第二卡槽323，散热鳍片2的上端卡入第二卡槽323，相应的，在散热鳍片2的上端设有与第二卡槽323相适配的卡口23；通过第二卡槽323和卡口23使得第二导热管32和散热鳍片2卡接的更加紧密，从而使得各散热鳍片2固定的更加牢靠。

进一步的，在基座1上开设有与第一导热管31相适配的导热槽12，第一导热管31嵌设在导热槽12内，通过导热槽12使得第一导热管31与基座1的接触面积更大，使得基座1上的热量可以更加快速的传递到第一导热管31上。

在进行组装时，先将各散热鳍片2对应卡嵌在第一导热管31的各第一卡槽311中，待散热鳍片2全部安装完成后，再将第二导热管32与第一导热管31相连，并使得第二导热管32的第一侧321与散热鳍片2的上端相抵压，第一导热管31和第二导热管32在整体的组合形成u型状的整体结构，将各散热鳍片2的夹紧固定，再将连接管33与第一导热管31和第二导热管32相连接，从而形成一个整体的框型结构，使得若干散热鳍片2形成一个整体，最后直接将所有散热鳍片2直接对应插接在插槽11上，即可形成完成的散热器；而当需要将各散热鳍片2拆除安装到其他设备的基座1上时，只需将所有散热鳍片2整体拆除后再整体安装即可，安装过程简单快捷；同时，第一导入管可将基座1上的热量快速传递至散热鳍片2的端部，使得热量能够快速的散布在散热鳍片2上，提高了散热效率和散热效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。