一种不锈钢板翅式换热器芯体的制作方法

本发明涉及一种换热器芯体。

背景技术：

化工系统中的很多介质由于具有温度高、有腐蚀性等特点，很多冷却装置采用不锈钢材质制造，可以耐高温和腐蚀。冷却装置不锈钢换热器通过冷却水或空气与系统热介质进行换热，带走热量，满足系统使用要求。而不锈钢板翅式换热器主要特点为体积小、传热效率高、重量较轻。目前，大型不锈钢板翅式换热器芯体钎焊时，换热器芯体在高温真空炉中经高温钎焊后，芯体弯曲变形量较大，一方面，影响换热的介质顺利流通，对产品换热性能造成影响，另一方面，产品后续装配尺寸发生误差，影响装配工作，还影响了产品外形美观。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有技术的上述不足，而提供一种不锈钢板翅式换热器芯体，结构稳定、高温钎焊后弯曲变形量小，产品性能好、外形美观。

本发明采用的技术方案是：包括换热器芯体本体，所述换热器芯体本体包括上/下两侧板、位于两侧板之间的由水平设置的隔板从上至下依次分隔成的三层以上通道，最上层通道及最下层通道为冷边通道，相邻两层冷边通道之间为热边通道，冷边通道、热边通道交错堆叠排列组成；热边通道两侧设有热边通道封条，热边通道入/出口设有热边加强翅片，热边通道封条之间的热边通道由多个依次平行设置的热边通道换热翅片分隔为多个换热小通道；冷边通道两侧设有冷边通道封条，冷边通道入/出口设有冷边加强翅片，冷边通道封条之间的冷边通道由多个依次平行设置的冷边通道换热翅片隔为多个冷边小通道。

所述冷边通道换热翅片、热边通道换热翅片为不锈钢锯齿型翅片。

所述不锈钢锯齿型翅片的厚度为0.1—0.15mm。

所述冷边加强翅片、热边加强翅片为不锈钢平直型翅片。

所述不锈钢平直型翅片为厚度0.3—0.5mm。

所述热边通道与冷边通道交错布置呈十字型。

所述通道为三个，最上层通道及最下层通道为冷边通道、两冷边通道之间为热边通道。

所述冷边通道封条、冷边通道换热翅片、冷边通道加强翅片、热边通道封条、热边通道换热翅片、热边通道加强翅片、隔板、侧板经高温真空钎焊而成。

所述隔板、侧板、冷边通道封条、热边通道封条均为不锈钢制成。

所述热边通道换热翅片按流体流动方向放置满整个热边通道空间，冷边通道换热翅片按流体流动方向放置满整个冷边通道空间。

本发明通过在冷、热边换热层加装不锈钢加强翅片，在不影响换热介质流通的情况下，增强不锈钢板翅式换热器芯体高温钎焊后的整体结构强度，从而使不锈钢板翅式换热芯体变形量较小，满足外形和使用要求。本发明不锈钢换热器芯体采用结构紧凑的不锈钢制板翅式结构，冷、热边每层通道两边均加装有2件加强翅片起支撑作用，以保证芯体在经高温真空钎焊后，钎焊后的芯体弯曲变形量较小，达到满足产品性能、外形美观的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明面向冷边通道方向示意图。

图3是本发明冷边通道结构示意图。

图4是本发明面向热边通道方向示意图。

图5是本发明热边通道结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，不锈钢板翅式换热芯体由冷边通道和热边通道依次累积堆叠后，经高温真空钎焊而成。隔板7从上至下依次将位于两侧板8之间空间分隔成三层通道，最上层通道及最下层通道为冷边通道，相邻两层冷边通道之间为热边通道，最上层的冷边通道和紧邻的下层热边通道呈交叉错流的“十”字型。在冷边通道侧，每层通道两边各放置一件不锈钢冷边通道封条1，在两封条之间依次放置冷边加强翅片3、冷边换热翅片2、冷边加强翅片3；在热边通道侧，每层通道两边各放置一件不锈钢热边通道封条4，在两封条之间依次放置热边加强翅片6、热边换热翅片5、热边加强翅片6。通道加装加强翅片后，在不影响介质流通、翅片换热的情况下，能承受上层通道的重量，在真空钎焊时减小芯体的变形量。侧板8位于最外层通道上、下两侧，靠近侧板8的通道为冷边通道。

图2、3中，每层冷边通道两侧放置冷边通道封条1各一件，两冷边通道封条1中间流道部分依次放置冷边通道加强翅片3、冷边通道换热翅片2、冷边通道加强翅片3。

图4、5中，每层热边通道两侧放置热边通道封条4各一件，中间部分依次放置热边通道加强翅片6、热边通道换热翅片5、热边通道加强翅片6。

装配时，其中冷边通道封条1、冷边通道换热翅片2、冷边通道加强翅片3的布置方式如图3所示。冷边通道与热边通道之间放置一隔板7，隔板7上侧布置热边通道，其中热边通道封条4、热边通道换热翅片5、热边通道加强翅片6的布置方式如图5所示。热边通道上再放置另一隔板7，在隔板7上再布置冷边通道。依次冷、热边通道交替布置，直至放置完成所需要的层数后，在最上层的冷边通道上放置侧板8，不锈钢板翅式换热器芯体结构示意图如图1，放置完毕后，进行高温真空钎焊。

技术特征：

1.一种不锈钢板翅式换热器芯体，其特征在于：包括换热器芯体本体，所述换热器芯体本体包括上/下两侧板（8）、位于两侧板（8）之间的由水平设置的隔板（7）从上至下依次分隔成的三层以上通道，最上层通道及最下层通道为冷边通道，相邻两层冷边通道之间为热边通道，冷边通道、热边通道交错堆叠排列组成；热边通道两侧设有热边通道封条（4），热边通道入/出口设有热边加强翅片（6），热边通道封条（4）之间的热边通道由多个依次平行设置的热边通道换热翅片（5）分隔为多个换热小通道；冷边通道两侧设有冷边通道封条（1），冷边通道入/出口设有冷边加强翅片（3），冷边通道封条（1）之间的冷边通道由多个依次平行设置的冷边通道换热翅片（2）分隔为多个冷边小通道。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板翅式换热器芯体，其特征在于：所述冷边通道换热翅片（2）、热边通道换热翅片（5）为不锈钢锯齿型翅片。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板翅式换热器芯体，其特征在于：所述不锈钢锯齿型翅片的厚度为0.1—0.15mm。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板翅式换热器芯体，其特征在于：所述冷边加强翅片（3）、热边加强翅片（6）为不锈钢平直型翅片。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板翅式换热器芯体，其特征在于：所述不锈钢平直型翅片为厚度0.3—0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板翅式换热器芯体，其特征在于：所述热边通道与冷边通道交错布置呈十字型。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢板翅式换热器芯体，其特征在于：所述通道为三个，最上层通道及最下层通道为冷边通道、两冷边通道之间为热边通道。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢板翅式换热器芯体，其特征在于：所述冷边通道封条（1）、冷边通道换热翅片（2）、冷边通道加强翅片（3）、热边通道封条（4）、热边通道换热翅片（5）、热边通道加强翅片（6）、隔板（7）、侧板（8）经高温真空钎焊而成。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢板翅式换热器芯体，其特征在于：所述隔板（7）、侧板（8）、冷边通道封条（1）、热边通道封条（4）均为不锈钢制成。

技术总结
一种不锈钢板翅式换热器芯体，包括换热器芯体本体，换热器芯体本体包括上/下两侧板、位于两侧板之间的由水平设置的隔板从上至下依次分隔成的三层以上通道，最上层通道及最下层通道为冷边通道，相邻两层冷边通道之间为热边通道；热边通道两侧设有热边通道封条，热边通道入/出口设有热边加强翅片，热边通道封条之间的热边通道由多个热边通道换热翅片分隔为多个换热小通道；冷边通道两侧设有冷边通道封条，冷边通道入/出口设有冷边加强翅片，冷边通道封条之间的冷边通道由多个冷边通道换热翅片隔为多个冷边小通道。本发明增强不锈钢板翅式换热器芯体高温钎焊后的整体结构强度，从而使不锈钢板翅式换热芯体变形量较小，满足外形和使用要求。

技术研发人员：罗永明;任美英;吉曾玉;王学德;钱华梅
受保护的技术使用者：襄阳航力机电技术发展有限公司
技术研发日：2018.11.19
技术公布日：2020.05.26