余热阶梯回收烟道换热管的制作方法

本发明余热回收技术领域，具体为余热阶梯回收烟道换热管。

背景技术：

加热炉是钢铁企业的主要耗能设备,采用烟气余热回收技术可以大幅降低加热炉排烟温度,提高加热炉热效率。目前的余热阶梯回收烟道换热主要是利用换热器原理，内部烟道传热。但是烟道传热的效率较低，不能及时将热量传导到外部的余热回收通道。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种余热阶梯回收烟道换热管，可以提高热交换效率。

具体的技术方案为：

余热阶梯回收烟道换热管，包括烟道，烟道外套有余热回收管，所述的余热回收管与烟道同轴心线设置，余热回收管与烟道之间形成环形的余热回收通道，所述的余热回收管外壁设有保温层；

所述的烟道外壁设有多个导热翅片组；多个导热翅片组均匀的分布在烟道外壁；

所述的导热片组包括一对弧形导热片，每个弧形导热片外凸的一面朝向烟道外壁，一对弧形导热片对称设置，弧形导热片的一端为固定端，所述的固定端固定连接在烟道外壁，另一端为自由端，自由端远离烟道外壁并指向余热回收管，自由端与余热回收管的内壁之间留有间隙，一对弧形导热片自由端之间留有间隙。

进一步的，还包括u形导热片，所述的u形导热片的开口朝向余热回收管的内壁u形导热片位于导热片组的一对弧形导热片之间，u形导热片的开口两端分别与一对弧形导热片的自由端固定连接，u形导热片的底部固定在烟道外壁上。

优选的，一对弧形导热片和中间的u形导热片之间填充有导热网，所述的导热网垂直于烟道轴心线。

本发明提供的余热阶梯回收烟道换热管，通过设置导热翅片组，提高了热交换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，余热阶梯回收烟道换热管，包括烟道1，烟道1外套有余热回收管2，所述的余热回收管2与烟道1同轴心线设置，余热回收管2与烟道1之间形成环形的余热回收通道，所述的余热回收管2外壁设有保温层3；

所述的烟道1外壁设有多个导热翅片组；多个导热翅片组均匀的分布在烟道1外壁；

所述的导热片组包括一对弧形导热片4，每个弧形导热片4外凸的一面朝向烟道1外壁，一对弧形导热片4对称设置，弧形导热片4的一端为固定端，所述的固定端固定连接在烟道1外壁，另一端为自由端，自由端远离烟道1外壁并指向余热回收管2，自由端与余热回收管2的内壁之间留有间隙，一对弧形导热片4自由端之间留有间隙。

如图2所示，还包括u形导热片5，所述的u形导热片5的开口朝向余热回收管2的内壁u形导热片5位于导热片组的一对弧形导热片4之间，u形导热片5的开口两端分别与一对弧形导热片4的自由端固定连接，u形导热片5的底部固定在烟道1外壁上。

一对弧形导热片4和中间的u形导热片5之间填充有导热网8，所述的导热网8垂直于烟道1轴心线。

该导热片组主要通过两个方面增加导热效率：

首先是通过增加传热面积，通过弧形导热片4、u形导热片5，增加了热传导接触面，比烟道1表面热扩散面积大。

其次是通过相邻的弧形散热片4之间组成大u型热传导空间7，在这里主要通过弧形散热片4对冷气源加热，然后u形导热片5内形成小u型热传导空间6，这里由于空间较小，特别是可以将u形导热片5的开口距离小于u形导热片5底部宽度，u形导热片5底部与烟道1接触热传导，因此u形导热片5底部空气温度较高，而小u型热传导空间6可以形成一个烟囱结构，产生烟囱效应，热气冲u形导热片5底部向开口流动到大u型热传导空间7，从而扰动大u型热传导空间7内的空气，增加空气与导热片组接触机会，提高热交换效率。

显然，以上所描述的实施例仅仅是

本技术：
一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

技术特征：

1.余热阶梯回收烟道换热管，包括烟道，烟道外套有余热回收管，所述的余热回收管与烟道同轴心线设置，余热回收管与烟道之间形成环形的余热回收通道，所述的余热回收管外壁设有保温层；

其特征在于，所述的烟道外壁设有多个导热翅片组；多个导热翅片组均匀的分布在烟道外壁；

所述的导热片组包括一对弧形导热片，每个弧形导热片外凸的一面朝向烟道外壁，一对弧形导热片对称设置，弧形导热片的一端为固定端，所述的固定端固定连接在烟道外壁，另一端为自由端，自由端远离烟道外壁并指向余热回收管，自由端与余热回收管的内壁之间留有间隙，一对弧形导热片自由端之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的余热阶梯回收烟道换热管，其特征在于，还包括u形导热片，所述的u形导热片的开口朝向余热回收管的内壁u形导热片位于导热片组的一对弧形导热片之间，u形导热片的开口两端分别与一对弧形导热片的自由端固定连接，u形导热片的底部固定在烟道外壁上。

3.根据权利要求2所述的余热阶梯回收烟道换热管，其特征在于，一对弧形导热片和中间的u形导热片之间填充有导热网，所述的导热网垂直于烟道轴心线。

技术总结
本发明提供一种余热阶梯回收烟道换热管，包括烟道，烟道外套有余热回收管，所述的余热回收管与烟道同轴心线设置，余热回收管与烟道之间形成环形的余热回收通道，所述的余热回收管外壁设有保温层；烟道外壁设有多个导热翅片组；多个导热翅片组均匀的分布在烟道外壁；导热片组包括一对弧形导热片，每个弧形导热片外凸的一面朝向烟道外壁，一对弧形导热片对称设置，弧形导热片的一端为固定端，所述的固定端固定连接在烟道外壁，另一端为自由端，自由端远离烟道外壁并指向余热回收管，自由端与余热回收管的内壁之间留有间隙，一对弧形导热片自由端之间留有间隙。本发明通过设置导热翅片组，提高了热交换效率。

技术研发人员：司岭;吴栋华
受保护的技术使用者：江苏恒丰能环科技股份有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.05.26