一种商用厨房油烟净化系统的制作方法

本发明涉及油烟净化技术领域，特别涉及一种商用厨房油烟净化系统。

背景技术：

近年来，人们对生活环境的重视程度日益提高，室内环境成了人们关注的焦点，随着经济的发展和人民生活水平的日益提高，厨房烟气问题已成为一个受人关注的热点，越来越多的人开始意识到厨房烟气对室内环境的不良影响。吸油烟机是用于抽走灶台上因烹饪而产生的油烟的家用电器，因此吸油烟机是家庭必需的厨具，但是对于多数吸油烟机来说，吸油烟机在使用一段时间后，吸油烟机的叶轮上会吸附很多的油污，不及时清洗会影响油烟机的使用效果。

中国专利cn203052780u公开了一种抽油烟机，至少包括壳体和前面板共同围成的集风腔，风机设置在集风腔内，前面板上设置有吸烟口及用于遮盖吸烟口的翻盖，风机包括第一风机和第二风机，该第一风机和第二风机并排设置，还包括设置在壳体内的内清洗装置，该内清洗装置包括与水泵的出水口相接的第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴朝向第一风机的风轮，第二喷嘴朝向第二风机的风轮。

使用上述带清洗装置的吸油烟机虽然可以通过清洗装置清洗风机，但不具有自动清洁功能，实际清洁效果并不理想，而且用一段时间后需要拆卸油烟机对内部进行清洗，非常费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，本发明的技术方案是提供一种商用厨房油烟净化系统，包括：

油烟收集系统，用于收集室内灶台周围的油烟，所述油烟收集系统包括对应设于灶台上方的集烟罩、其进烟端与所述集烟罩的出烟端连通的油烟收集通道；

油烟检测装置，设于所述集烟罩上，用于检测集烟罩上油烟含量；

油烟净化处理系统，其进烟端与所述油烟收集系统的出烟端连通，用于对所述油烟收集系统收集的油烟进行处理；

排烟系统，用于将经过所述油烟净化处理系统处理后的油烟排放至室外空气中；

控制系统，与所述油烟检测装置、油烟净化处理系统、排烟系统连接；

所述控制系统通过所述油烟检测装置检测所述集烟罩上油烟含量，当油烟含量大于预设值时，通过所述油烟收集系统收集室内的油烟，并通过油烟净化处理系统对经过所述油烟净化处理系统的油烟进行处理使油烟分解净化，最后通过所述排烟系统将经过所述油烟净化处理系统后的烟气室外空气中。

作为优选，所述油烟净化处理系统包括进烟端与所述油烟收集通道的出口端连通的雾化装置、进烟端与所述雾化装置的出烟端连通的分离装置、以及存储箱，所述雾化装置包括第一壳体、固定设于所述第一壳体内侧顶部的高压喷雾头、倾斜设于所述第一壳体内侧顶部且与所述高压喷雾头对称设置的挡板、以及设于所述第一壳体内的浓度检测装置，所述挡板靠近所述高压喷雾头一端的高度与所述高压喷雾头的高度一致。

作为优选，所述高压喷雾头包括一端设为敞口且固定设于所述第一壳体侧壁的喷嘴外壳、设于所述喷嘴外壳内的喷嘴芯体、罩设于所述喷嘴外壳敞口端的喷嘴帽体，所述喷嘴外壳包括穿设于所述第一壳体侧壁且与所述第一壳体固定连接的卡接端、固定设于所述卡接端一端且用于安装所述喷嘴芯体的安装端、设于所述安装端远离所述卡接端一端且外径与所述喷嘴帽体内径适配的连接端，所述连接端与所述喷嘴帽体通过螺纹连接，所述卡接端的外径小于所述安装端的外径，所述卡接端内设有进液孔，所述安装端内设有与所述喷嘴芯体外径适配的安装孔，所述安装孔的内径大于所述进液孔的内径，所述安装孔与进液孔连接的一侧面设为弧面，所述连接端外侧壁设有螺纹，所述连接端外侧套设有密封圈，所述喷嘴芯体包括设于所述安装孔内且一端面与所述安装孔侧面适配并与所述进液孔接触的堵头、固定设于所述堵头远离所述进液孔一端的第一弹簧、一端穿设于所述第一弹簧内且与所述第一弹簧转动连接的喷头，所述喷头外侧壁设有与所述进液孔方向一致的液体流动凹槽，所述喷头靠近所述第一弹簧的一端固定设有与所述第一弹簧卡接的卡接轴，所述堵头靠近进液孔的一端设为球面结构并堵住所述进液孔，所述喷嘴帽体包括一端设为敞口且内径与所述连接端外径适配的第二壳体、设于所述第二壳体靠近所述连接端内侧壁且与所述密封圈适配的密封圈安装槽、设于远离所述连接端一端面中间位置的出雾口，所述第二壳体远离所述密封圈安装槽的内侧壁设有与所述连接端外侧壁的螺纹啮合的螺纹。

作为优选，所述分离装置包括设为中空结构且底部一端设为敞口的的第四壳体、同轴穿设于所述第四壳体且顶部一端通过轴承固定于所述第四壳体内的分离器，所述第四壳体顶端设有进口，所述第四壳体靠近顶部的侧壁设有出口，所述分离器包括同轴穿设于所述第四壳体且顶部一端通过轴承固定于所述第四壳体内的转轴、固定设于所述转轴远离所述轴承一端的驱动电机、套设于靠近所述驱动电机一端的转轴外侧且与所述第四壳体敞口端内径一致的卡接盖、以及套设于远离所述驱动电机一端的转轴外侧的多个层叠设置的分离板，相邻的两分离板之间设有一定距离，各所述分离板同一圆周上设有多个进气通孔，靠近所述轴承的分离板上侧设有竖直设置的卡接座，所述卡接座与所述第四壳体上端内侧壁卡接，靠近所述轴承的分离板上的进气通孔在卡接座的作用下与所述进口连通，所述分离板两侧壁均与所述第四壳体内侧壁之间留有一定距离使所述分离板侧壁与所述第四壳体内侧壁之间形成通道。

作为优选，所述存储箱包括箱体、固定设于所述箱体顶部的进液口、固定设于所述箱体靠近底部的侧壁上的出液口、设于所述箱体侧壁上且用于监测所述存储箱内净化液的液位情况的液位检测装置，所述出液口通过水泵与所述卡接端的进液孔连通。

作为优选，所述排烟系统包括其进风口与所述油烟净化处理系统的出烟端连通的抽风机、罩设于所述抽风机的进风口的过滤装置，所述抽风机包括设为中空结构且中间位置设有安装孔的第三壳体、水平设置且固定于所述第三壳体中间位置的安装孔内的电机、对称设于所述电机输出轴上的多个限位件、一端罩设于所述电机输出轴外侧且与所述限位件接触的的蜗轮、罩设于所述蜗轮内的所述电机输出轴外侧且与所述电机输出轴螺纹连接的固定件，所述第三壳体顶部设有排放口，所述电机的输出轴依次穿过所述蜗轮、固定件的中间位置，所述第三壳体的安装孔的内侧壁与所述蜗轮外侧壁之间设有第一清洗装置，所述蜗轮的内侧壁设有第二清洗装置，所述第一清洗装置包括嵌设于所述安装孔内且与所述安装孔的内径适配的固定环、固定设于所述固定环顶部内侧壁的清洗刷，所述第二清洗装置包括罩设于罩设于所述安装孔孔口的卡接环、固定设于所述卡接环远离所述安装孔孔口一端且呈十字交叉设置的多个支撑条、固定设于所述支撑条远离所述卡接环一侧壁且呈水平设置的固定杆、以及固定设于所述固定杆靠近所述蜗轮侧壁的一侧壁的清洗刷，所述清洗刷包括一侧壁固定设于所述固定环和卡接环上的刷柄、设于所述刷柄的另一侧壁且与所述刷柄滑动连接的刷体，所述刷柄靠近所述刷体的一侧壁设有多个滑槽，所述刷体靠近所述刷柄的一侧设有穿设于所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接的滑块，所述滑块与所述滑槽底面之间设有第二弹簧，所述刷体远离所述刷柄的一侧与所述蜗轮侧壁接触。

作为优选，所述控制系统包括：

控制器，用于控制所述抽风机的开启、关闭和风速大小，以及水泵的的开启、关闭，与所述抽风机、水泵连接；

处理器，与所述油烟检测装置、浓度检测装置、驱动电机、液位检测装置、控制器连接；

通讯模块，与所述处理器连接；所述通讯模块包括：蓝牙模块和4g模块；

服务器，与所述通讯模块连接；

智能终端，与所述服务器连接；

警示报警装置，与所述处理器连接，用于发出相应的警示提醒；所述警示报警装置包括：蜂鸣器、提醒灯中一种或多种结合；

所述控制器包括：

第一控制器，用于控制所述抽风机的开启或关闭；

第二控制器，用于控制所述抽风机的风速大小；

第三控制器，用于控制所述水泵的开启或关闭；

所述智能终端通过所述服务器向所述处理器发送第一控制命令，所述第一控制命令包括开启命令或关闭命令，所述处理器根据所述第一控制命令控制第一控制器，从而控制所述抽风机；所述智能终端通过所述服务器向所述处理器发送第二控制命令，所述第二控制命令包括调节所述抽风机风速大小的命令，所述处理器根据所述第二控制命令控制第二控制器，从而调节所述抽风机的风速大小。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的商用厨房油烟净化系统，设有油烟收集系统、油烟净化处理系统、排烟系统，所述油烟净化处理系统包括雾化装置、分离装置，所述油烟收集系统收集室内的油烟，经过所述油烟净化处理系统的油烟首先进入雾化装置的第一壳体内，存储箱内的净化液通过高压喷雾头形成雾状并喷入第一壳体内，从油烟收集通道进入雾化装置的油烟向上运动并在挡板的作用下从高压喷雾头处向上运动，向上运动的油烟与高压喷雾头喷出的雾状净化液接触反应，形成皂化反应，从而对油烟进行分解净化。皂化反应后含有少量油烟的烟气和净化液在排烟系统的作用下向分离装置移动，并在分离装置的作用下将烟气中的颗粒物、油、烟再次皂化分离，同时与烟气皂化反应后的净化液在离心作用力下在分离器下端形成水膜，含有微量油烟的烟在在风机负压力作用下，依据双膜传质理论透过水膜，第三次充分皂化反应，从而多次对油烟进行分解净化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种实施方式中提供的商用厨房油烟净化系统的结构示意图；

图2为图1中高压喷雾头的结构示意图；

图3为图1中分离装置的结构示意图；

图4为本发明另一种实施方式中提供的排风系统的结构示意图；

图5为图4所示的排风系统的立体剖视图；

图6为图4所示的排风系统的正视图；

图7为图4所示的排风系统的剖视图；

图8为图7中的清洗刷的结构示意图；

图9为图8中的清洗刷的剖视图；

图10为本发明另一种实施方式中提供的商用厨房油烟净化系统的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图10所示，本发明提供的一种商用厨房油烟净化系统，包括：

油烟收集系统1，用于收集室内灶台周围的油烟，所述油烟收集系统1包括对应设于灶台上方的集烟罩1-1、其进烟端与所述集烟罩1-1的出烟端连通的油烟收集通道1-2；

油烟检测装置2，设于所述集烟罩1-1上，用于检测集烟罩1-1上油烟含量；

油烟净化处理系统，其进烟端与所述油烟收集系统1的出烟端连通，用于对所述油烟收集系统1收集的油烟进行处理；

排烟系统，用于将经过所述油烟净化处理系统处理后的油烟排放至室外空气中；

控制系统，与所述油烟检测装置2、油烟净化处理系统、排烟系统连接；

上述技术方案的工作原理为：

所述控制系统通过所述油烟检测装置检测所述集烟罩上油烟含量，当油烟含量大于预设值时，通过所述油烟收集系统收集室内的油烟，并通过油烟净化处理系统对经过所述油烟净化处理系统的油烟进行处理使油烟分解净化，最后通过所述排烟系统将经过所述油烟净化处理系统后的烟气室外空气中。

上述技术方案的有益效果为：

通过在油烟收集系统开始工作时便打开油烟净化处理系统，通过油烟净化系统对油烟收集系统内的油烟进行多次分解净化，从而对油烟收集系统内部进行清洗，长期使用后设备仍始终如新，从而避免长时间使用后，油烟粘附在设备内部；以及保证排出的烟气达到排放标准避免污染大气。

如图1所示，在一个实施例中，所述油烟净化处理系统包括进烟端与所述油烟收集通道1-2的出口端连通的雾化装置3、进烟端与所述雾化装置3的出烟端连通的分离装置4、以及存储箱5，所述雾化装置3包括第一壳体3-1、固定设于所述第一壳体3-1内侧顶部的高压喷雾头3-2、倾斜设于所述第一壳体3-1内侧顶部且与所述高压喷雾头3-2对称设置的挡板3-3、以及设于所述第一壳体3-1内的浓度检测装置3-4，所述挡板3-3靠近所述高压喷雾头3-2一端的高度与所述高压喷雾头3-2的高度一致。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述油烟收集系统收集室内的油烟，经过所述油烟净化处理系统的油烟首先进入雾化装置的第一壳体内，存储箱内的净化液通过高压喷雾头形成雾状并喷入第一壳体内，从油烟收集通道进入雾化装置的油烟向上运动并在挡板的作用下从高压喷雾头处向上运动，向上运动的油烟与高压喷雾头喷出的雾状净化液接触反应，形成皂化反应，从而对油烟进行分解净化。皂化反应后含有少量油烟的烟气和净化液在排烟系统的作用下向分离装置移动，并在分离装置的作用下将烟气中的颗粒物、油、烟再次皂化分离，同时与烟气皂化反应后的净化液在离心作用力下在分离器下端形成水膜，含有微量油烟的烟在在风机负压力作用下，依据双膜传质理论透过水膜，第三次充分皂化反应，从而多次对油烟进行分解净化。

如图2所示，在一个实施例中，所述高压喷雾头3-2包括一端设为敞口且固定设于所述第一壳体3-1侧壁的喷嘴外壳3-21、设于所述喷嘴外壳3-21内的喷嘴芯体3-22、罩设于所述喷嘴外壳3-21敞口端的喷嘴帽体3-23，所述喷嘴外壳3-21包括穿设于所述第一壳体3-1侧壁且与所述第一壳体3-1固定连接的卡接端3-211、固定设于所述卡接端3-211一端且用于安装所述喷嘴芯体3-22的安装端3-212、设于所述安装端3-212远离所述卡接端3-211一端且外径与所述喷嘴帽体3-23内径适配的连接端3-213，所述连接端3-213与所述喷嘴帽体3-23通过螺纹连接，所述卡接端3-211的外径小于所述安装端3-212的外径，所述卡接端3-211内设有进液孔，所述安装端3-212内设有与所述喷嘴芯体3-22外径适配的安装孔，所述安装孔的内径大于所述进液孔的内径，所述安装孔与进液孔连接的一侧面设为弧面，所述连接端3-213外侧壁设有螺纹，所述连接端3-213外侧套设有密封圈8，所述喷嘴芯体3-22包括设于所述安装孔内且一端面与所述安装孔侧面适配并与所述进液孔接触的堵头3-221、固定设于所述堵头3-221远离所述进液孔一端的第一弹簧3-222、一端穿设于所述第一弹簧3-222内且与所述第一弹簧3-222转动连接的喷头3-223，所述喷头3-223外侧壁设有与所述进液孔方向一致的液体流动凹槽3-224，所述喷头3-223靠近所述第一弹簧3-222的一端固定设有与所述第一弹簧3-222卡接的卡接轴3-225，所述堵头3-221靠近进液孔的一端设为球面结构并堵住所述进液孔，所述喷嘴帽体3-23包括一端设为敞口且内径与所述连接端3-213外径适配的第二壳体3-231、设于所述第二壳体3-231靠近所述连接端3-213内侧壁且与所述密封圈8适配的密封圈安装槽3-232、设于远离所述连接端3-213一端面中间位置的出雾口3-233，所述第二壳体3-231远离所述密封圈安装槽3-232的内侧壁设有与所述连接端3-213外侧壁的螺纹啮合的螺纹。

上述技术方案的工作原理：

当抽风机开机时，自动开启水泵；或者通过人工开启水泵，通过水泵将存储箱内的净化液输入到高压喷雾头内，净化液流入高压喷雾头的进液孔，高压喷雾头内的堵头在水泵的进液压力下向远离卡接端的方向上挤压第一弹簧，使堵头离开进液孔不与进液孔接触，从而使净化液可以从进液孔流入安装端并通过喷头上的液体流动凹槽流到第二壳体内，第二壳体内的净化液通过第二壳体一端的出雾口喷出。当水泵关闭时，进液孔内液压消失，堵头在第一弹簧的弹力作用下向进液孔移动并重新密封住进液孔，从而增强了高压喷雾头的密封性。

上述技术方案的有益效果为：

通过在所述第一壳体内设置高压喷雾头，使存储箱内的净化液通过高压喷雾头形成雾状并喷入第一壳体内，与第一壳体内的油烟接触反应，形成皂化反应，从而对油烟进行分解净化。

如图3所示，在一个实施例中，所述分离装置4包括设为中空结构且底部一端设为敞口的的第四壳体4-1、同轴穿设于所述第四壳体4-1且顶部一端通过轴承固定于所述第四壳体4-1内的分离器4-2，所述第四壳体4-1顶端设有进口4-11，所述第四壳体4-1靠近顶部的侧壁设有出口4-12，所述分离器4-2包括同轴穿设于所述第四壳体4-1且顶部一端通过轴承固定于所述第四壳体4-1内的转轴4-21、固定设于所述转轴4-21远离所述轴承一端的驱动电机4-22、套设于靠近所述驱动电机4-22一端的转轴4-21外侧且与所述第四壳体4-1敞口端内径一致的卡接盖4-23、以及套设于远离所述驱动电机4-22一端的转轴4-21外侧的多个层叠设置的分离板4-24，相邻的两分离板4-24之间设有一定距离，各所述分离板4-24同一圆周上设有多个进气通孔，靠近所述轴承的分离板4-24上侧设有竖直设置的卡接座4-25，所述卡接座4-25与所述第四壳体4-1上端内侧壁卡接，靠近所述轴承的分离板4-24上的进气通孔在卡接座4-25的作用下与所述进口4-11连通，所述分离板4-24两侧壁均与所述第四壳体4-1内侧壁之间留有一定距离使所述分离板4-24侧壁与所述第四壳体4-1内侧壁之间形成通道。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本实施例中，当抽风机开机时，自动开启驱动电机或者通过人工开启驱动电机，使转轴在所述第四壳体内转动，从而带动固定设于所述转轴上的多个分离板转动，进入两个分离板之间的油烟在转动的分离板的作用下使油烟中的油、颗粒物等物质从相邻分离板之间的间距中甩出，并通过第二个分离板与第一个分离板之间的间距向靠近所述第四壳体侧壁的方向上移动并掉落第四壳体底部，从进口进入第四壳体内的油烟通过靠近所述轴承的分离板上设置的进气通孔向第二个分离板运动，第一个分离板与第二个分离板之间的烟气通过第二个分离板上的进气通孔向下一个分离板上运动；使皂化反应后含有少量油烟的烟气和净化液在分离装置的作用下将烟气中的颗粒物、油、烟再次皂化分离，同时与烟气皂化反应后的净化液在离心作用力下在分离器下端形成水膜，含有微量油烟的烟在在风机负压力作用下，依据双膜传质理论透过水膜，第三次充分皂化反应，从而多次对油烟进行分解净化。

如图1所示，在一个实施例中，所述存储箱5包括箱体5-1、固定设于所述箱体5-1顶部的进液口5-2、固定设于所述箱体5-1靠近底部的侧壁上的出液口5-3、设于所述箱体5-1侧壁上且用于监测所述存储箱5内净化液的液位情况的液位检测装置5-4，所述出液口5-3通过水泵5-4与所述卡接端3-211的进液孔连通。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本实施例中，当抽风机开机时，自动开启水泵；或者通过人工开启水泵，通过水泵将存储箱内的净化液输入到高压喷雾头内，净化液流入高压喷雾头内，使存储箱内的净化液通过高压喷雾头形成雾状并喷入第一壳体内，与第一壳体内的油烟接触反应，形成皂化反应，从而对油烟进行分解净化；同时所述箱体侧壁还设置有液位检测装置，在存储箱内的净化液高于或低于预设的液位高度时，进行自动报警、以及自动添加或排放。

如图1、图4至图9所示，在一个实施例中，所述排烟系统包括其进风口与所述油烟净化处理系统的出烟端连通的抽风机6-1、罩设于所述抽风机6-1的进风口的过滤装置6-2，所述抽风机6-1包括设为中空结构且中间位置设有安装孔的第三壳体6-11、水平设置且固定于所述第三壳体5-11中间位置的安装孔内的电机6-12、对称设于所述电机6-12输出轴上的多个限位件、一端罩设于所述电机6-12输出轴外侧且与所述限位件接触的的蜗轮6-13、罩设于所述蜗轮6-13内的所述电机6-12输出轴外侧且与所述电机6-12输出轴螺纹连接的固定件6-14，所述第三壳体6-11顶部设有排放口6-111，所述电机6-12的输出轴依次穿过所述蜗轮6-13、固定件6-14的中间位置，所述第三壳体6-11的安装孔的内侧壁与所述蜗轮6-13外侧壁之间设有第一清洗装置6-3，所述蜗轮6-13的内侧壁设有第二清洗装置6-4，所述第一清洗装置6-3包括嵌设于所述安装孔内且与所述安装孔的内径适配的固定环6-31、固定设于所述固定环6-31顶部内侧壁的清洗刷6-5，所述第二清洗装置6-4包括罩设于罩设于所述安装孔孔口的卡接环6-41、固定设于所述卡接环6-41远离所述安装孔孔口一端且呈十字交叉设置的多个支撑条6-42、固定设于所述支撑条6-42远离所述卡接环6-41一侧壁且呈水平设置的固定杆6-43、以及固定设于所述固定杆6-43靠近所述蜗轮6-13侧壁的一侧壁的清洗刷6-5，所述清洗刷6-5包括一侧壁固定设于所述固定环6-31和卡接环6-41上的刷柄6-51、设于所述刷柄6-51的另一侧壁且与所述刷柄6-51滑动连接的刷体6-52，所述刷柄6-51靠近所述刷体6-52的一侧壁设有多个滑槽6-511，所述刷体6-52靠近所述刷柄6-51的一侧设有穿设于所述滑槽6-511内且与所述滑槽6-511滑动连接的滑块6-521，所述滑块6-521与所述滑槽6-511底面之间设有第二弹簧6-53，所述刷体6-52远离所述刷柄6-51的一侧与所述蜗轮6-13侧壁接触。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本实施例中，固定于所述固定杆、以及固定环上的清洗刷分别与所述蜗轮的内侧壁、外侧壁接触，电机工作时，进行转动，从而带动套设于所述电机输出轴上的蜗轮进行转动；蜗轮转动时，与所述蜗轮内外侧壁接触的清洗刷分别对蜗轮的内外侧壁进行刷洗，我与所述蜗轮的内外侧壁均为不平整面，清洗刷对蜗轮长时间刷洗后，会造成清洗刷的磨损，从而导致后期清洗刷与蜗轮内、外侧壁不贴合，清洗刷的滑块可在刷柄上的滑槽内滑动，同时所述清洗刷与刷柄之间设有第二弹簧，使滑块可在第二弹簧的作用力下向蜗轮侧壁运动，当清洗刷刷洗蜗轮遇到大于第二弹簧弹力的作用力，滑块挤压第二弹簧并向滑槽底部运动，从而避免清洗刷刷洗蜗轮遇到较大阻力时损坏清洗刷，以及在清洗刷损坏导致清洗刷与所述蜗轮不贴合时，在第二弹簧的作用力下使清洗刷与蜗轮贴合。

如图10所示，在一个实施例中，所述控制系统包括：

控制器7-1，用于控制所述抽风机6-1的开启、关闭和风速大小，以及水泵5-4的的开启、关闭，与所述抽风机6-1、水泵5-4连接；

处理器7-2，与所述油烟检测装置2、浓度检测装置3-4、驱动电机4-22、液位检测装置5-4、控制器7-1连接；

通讯模块7-3，与所述处理器7-2连接；所述通讯模块包括：蓝牙模块和4g模块；

服务器7-4，与所述通讯模块7-3连接；

智能终端7-5，与所述服务器7-4连接；

警示报警装置7-6，与所述处理器7-2连接，用于发出相应的警示提醒；所述警示报警装置7-6包括：蜂鸣器、提醒灯中一种或多种结合；

所述控制器7-1包括：

第一控制器7-11，用于控制所述抽风机6-1的开启或关闭；

第二控制器7-12，用于控制所述抽风机6-1的风速大小；

第三控制器7-13，用于控制所述水泵5-4的开启或关闭。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述智能终端7-5通过所述服务器7-4向所述处理器7-2发送第一控制命令，所述第一控制命令包括开启命令或关闭命令，所述处理器7-2根据所述第一控制命令控制第一控制器7-11，从而控制所述抽风机6-1；所述智能终端7-5通过所述服务器7-4向所述处理器7-2发送第二控制命令，所述第二控制命令包括调节所述抽风机6-1风速大小的命令，所述处理器7-2根据所述第二控制命令控制第二控制器7-12，从而调节所述抽风机6-1的风速大小；

或者，

所述油烟检测装置2实时检测所述集烟罩1-1上油烟含量并反馈至处理器7-2进行分析比对，当检测到的油烟含量大于预设的油烟含量阈值时，处理器7-1通过第一控制器7-11控制抽风机6-1开启进行工作；同时，处理器7-1通过第三控制器7-13控制水泵5-4开启进行工作，将存储箱5内的净化液抽出并输送至高压喷雾头3-2，对油烟进行净化处理；并根据所述油烟检测装置2检测到的油烟含量以及通过第二控制器7-12调节抽风机6-1的风速大小；

或者，

通过手动控制第一控制器7-11、第二控制器7-12、第三控制器7-13控制所述抽风机6-1的开启或关闭、所述抽风机6-1的风速大小、以及所述水泵5-4的开启或关闭。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。