贯流风叶、贯流风机和空调器的制作方法

本发明属于风机技术领域，具体涉及一种贯流风叶、贯流风机和空调器。

背景技术：

在现有技术中，当贯流风叶的结构一旦确定，之后贯流风叶的结构就无法改变，只能够按照设定的结构吹出空气，因此，对于不同工况情况下，如果要达到出风要求，就需要换用不同的贯流风叶，降低了贯流风叶的通用性，增加了贯流风叶的使用成本。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种贯流风叶、贯流风机和空调器，能够加大贯流风叶的适用范围，提高贯流风叶的通用性。

为了解决上述问题，本发明提供一种贯流风叶，包括固定盘、固定叶片、可动叶片和调节机构，固定叶片固定设置在固定盘上，可动叶片包括连接端和摆动端，连接端与固定叶片之间转动连接，摆动端与调节机构连接，并在调节机构的调节作用下相对于固定叶片摆动。

优选地，固定叶片位于可动叶片的内周侧，固定叶片的外周侧设置有凹弧，可动叶片的连接端包括凸弧，可动叶片和固定叶片之间通过凸弧和凹弧转动连接。

优选地，可动叶片的至少一侧设置有凹槽，凹弧的两侧设置有限定可动叶片的摆动位置的止挡部，凹槽对应其所在侧的止挡部设置，在可动叶片向该侧摆动至极限位置时，止挡部落入凹槽内。

优选地，止挡部朝向凹槽的一侧为弧面。

优选地，凹弧的开口宽度小于凹弧的最大直径，凸弧的最大直径大于凹弧的开口宽度。

优选地，可动叶片的两侧叶面包括内凹的圆弧面；和/或，固定叶片的两侧叶面包括内凹的圆弧面。

优选地，可动叶片的两侧圆弧面内凹弧度相同；和/或，固定叶片的两侧圆弧面内凹弧度相同。

优选地，固定叶片与固定盘一体成型。

优选地，贯流风叶还包括转轴，固定盘与转轴固定连接。

优选地，固定叶片的两端分别设置有固定盘，在两端的固定盘之间设置有连接盘，固定叶片固定设置在连接盘上。

优选地，调节机构包括换向盘和换向电机，换向盘与可动叶片的摆动端连接，换向电机固定设置在固定盘上，换向电机的驱动端连接至换向盘，并驱动换向盘带动可动叶片摆动。

优选地，可动叶片的摆动端设置有换向轴，可动叶片通过换向轴与换向盘之间转动连接。

优选地，换向轴与可动叶片之间一体成型。

优选地，换向盘上设置有滑槽，换向轴滑动设置在滑槽内。

优选地，一侧的固定盘上设置有固定槽，固定槽沿换向盘的转动方向延伸，换向盘设置在固定盘的轴向外侧，换向盘上设置有轴向限位件，轴向限位件穿设在固定槽内，并限定换向盘与固定盘之间的轴向位置。

优选地，轴向限位件包括卡爪，卡爪卡设在固定槽内。

优选地，换向电机设置在贯流风叶远离驱动电机的一端。

根据本发明的另一方面，提供了一种贯流风机，包括贯流风叶，该贯流风叶为上述的贯流风叶。

根据本发明的再一方面，提供了一种空调器，包括贯流风机，该贯流风机为上述的贯流风机。

本发明提供的贯流风叶，包括固定盘、固定叶片、可动叶片和调节机构，固定叶片固定设置在固定盘上，可动叶片包括连接端和摆动端，连接端与固定叶片之间转动连接，摆动端与调节机构连接，并在调节机构的调节作用下相对于固定叶片摆动。该贯流风叶的叶片包括固定叶片和可动叶片，在需要调节贯流风叶的出风角度时，可以通过调节机构调节可动叶片相对于固定叶片的摆动角度，使得可动叶片和固定叶片所组合而成的固定风叶的结构发生变化，改变贯流风叶的可动叶片方向，实现贯流风叶的不同角度吹风功能，从而能够加大贯流风叶的适用范围，提高贯流风叶的通用性。

附图说明

图1为本发明实施例的贯流风叶的可动叶片处于第一摆动位置时的结构示意图；

图2为图1的b-b向剖视结构示意图；

图3为图2的q处的放大结构示意图；

图4为图1的贯流风叶的d-d向剖视结构示意图；

图5为图1的贯流风叶的a-a向剖视结构示意图；

图6为图1的贯流风叶的右视结构图；

图7为图1的贯流风叶的左视结构图；

图8为本发明实施例的贯流风叶的可动叶片处于第二摆动位置时的结构示意图；

图9为图8的b-b向剖视结构示意图；

图10为图8的贯流风叶的d-d向剖视结构示意图；

图11为图8的贯流风叶的a-a向剖视结构示意图；

图12为图8的贯流风叶的右视结构图；

图13为图8的贯流风叶的左视结构图；

图14为本发明实施例的贯流风叶的第一端的换向盘的结构示意图；

图15为图14的贯流风叶的侧视结构图；

图16为本发明实施例的贯流风叶的第二端的换向盘的结构示意图；

图17为图16的贯流风叶的侧视结构图；

图18为图16的贯流风叶的后视结构图；

图19为本发明实施例的贯流风叶的固定叶片的结构示意图；

图20为图19的e-e向剖视结构图；

图21为图19的右视结构图；

图22为图19的左视结构图；

图23为本发明实施例的贯流风叶的可动叶片的结构示意图；

图24为图23的f-f向剖视结构图。

附图标记表示为：

1、固定盘；2、固定叶片；3、可动叶片；4、凹弧；5、凸弧；6、凹槽；7、止挡部；8、圆弧面；9、转轴；10、连接盘；11、换向盘；12、换向电机；13、换向轴；14、滑槽；15、固定槽；16、卡爪。

具体实施方式

结合参见图1至图24所示，根据本发明的实施例，贯流风叶包括固定盘1、固定叶片2、可动叶片3和调节机构，固定叶片2固定设置在固定盘1上，可动叶片3包括连接端和摆动端，连接端与固定叶片2之间转动连接，摆动端与调节机构连接，并在调节机构的调节作用下相对于固定叶片2摆动。

该贯流风叶的叶片包括固定叶片2和可动叶片3，在需要调节贯流风叶的出风角度时，可以通过调节机构调节可动叶片3相对于固定叶片2的摆动角度，使得可动叶片3和固定叶片2所组合而成的固定风叶的结构发生变化，改变贯流风叶的可动叶片3方向，实现贯流风叶的不同角度吹风功能，从而能够加大贯流风叶的适用范围，提高贯流风叶的通用性。

在本实施例中，固定叶片2沿周向均匀设置在固定盘1上，按照一定角度排成圆柱形。固定叶片2的直径大于固定盘1的直径，使得可动叶片3与固定叶片2连接位置处与固定盘1圆心之间的最小距离大于固定盘1的直径，从而能够有效避免可动叶片3与固定盘1之间发生干涉。优选地，为了方便固定盘1与固定叶片2之间的配合，在固定叶片2的内周侧设置有安装槽，固定盘1的部分嵌入各个固定叶片2的安装槽内，实现固定盘1与固定叶片2之间的固定安装。

在本实施例中，固定叶片2位于可动叶片3的内周侧，固定叶片2的外周侧设置有凹弧4，可动叶片3的连接端包括凸弧5，可动叶片3和固定叶片2之间通过凸弧5和凹弧4转动连接。固定叶片2与可动叶片3之间通过凸弧5与凹弧4的配合，能够形成良好的转动连接，使得可动叶片3能够方便地相对于固定叶片2转动，调节简单快速。优选地，凸弧5的直径等于或者略小于凹弧4的直径，从而能够使得凸弧5与凹弧4之间形成良好配合，有效避免两者之间发生除了转动之外的相对运动，提高固定叶片2与可动叶片3之间连接结构的稳定性和可靠性。凸弧5与凹弧4之间可以形成类似人体关节的转向结构，转向调节更加灵活。

优选地，可动叶片3的至少一侧设置有凹槽6，凹弧4的两侧设置有限定可动叶片3的摆动位置的止挡部7，凹槽6对应其所在侧的止挡部7设置，在可动叶片3向该侧摆动至极限位置时，止挡部7落入凹槽6内。在本实施例中，在可动叶片3的两侧均设置有凹槽6，通过设置凹槽6，能够在保证可动叶片3的厚度，从而增加可动叶片3的结构强度的同时，加大可动叶片3的摆动角度范围，使得可动叶片3在运动到止挡部7所在位置后，仍然可以向着凹槽6内运动一定角度，进一步增大可动叶片3的出风角度调节范围。

优选地，止挡部7朝向凹槽6的一侧为弧面，具体而言，为凸弧面，由于止挡部7需要与可动叶片3之间接触，因此将止挡部7与可动叶片3接触的位置设置为凸弧面，能够减小止挡部7与可动叶片3之间在接触时的摩擦力，避免可动叶片3摆动过程中与止挡部7之间发生较大磨损，同时也能够更好地避免止挡部7与凹槽6的侧壁之间发生干涉，延长可动叶片的使用寿命。

优选地，凹弧4的开口宽度小于凹弧4的最大直径，凸弧5的最大直径大于凹弧4的开口宽度，能够保证可动叶片3的连接端稳定地保持在固定叶片2内，防止可动叶片3从固定叶片2内脱出。

在本实施例中，可动叶片3的两侧叶面包括内凹的圆弧面8；和/或，固定叶片2的两侧叶面包括内凹的圆弧面8，从而保证在可动叶片3换向前后，贯流风叶均能够具有吹风效果。

优选地，可动叶片3的两侧圆弧面8内凹弧度相同；和/或，固定叶片2的两侧圆弧面8内凹弧度相同，能够保证可动叶片3换向前后，贯流风叶的出风能力能够保持一致。

优选地，固定叶片2与固定盘1一体成型，能够增强固定叶片2与固定盘1之间的连接强度。在固定叶片2的两端均设置有固定盘1，固定叶片2可以与两端的固定盘1之间均一体成型，也可以仅与其中一个固定盘1之间一体成型。

贯流风叶还包括转轴9，固定盘1与转轴9固定连接，能够方便进行贯流风叶的设置。转轴9可以与轴承等实现连接，使得贯流风叶能够顺利工作。

优选地，固定叶片2的两端分别设置有固定盘1，在两端的固定盘1之间设置有连接盘10，固定叶片2固定设置在连接盘10上。一般而言，贯流风叶的叶片长度较长，且叶片仅有两端固定，中间悬空，因此位于中间的叶片在重力作用下容易发生下垂，导致叶片变形，影响叶片的结构和性能。通过在两个固定盘1之间设置连接盘10，能够通过连接盘10将位于中部的各个固定叶片2连接在一起，从而增强位于中部的固定叶片2的结构强度，提高固定叶片2中部的抗变形能力，提高固定叶片2的结构强度，延长贯流风叶的使用寿命。优选地，连接盘10为多个，且沿着贯流风叶的轴向间隔排布。

连接盘10与固定叶片2之间可以为一体成型，也可以为卡接固定，或者是其它的固定连接方式。

在本实施例中，调节机构包括换向盘11和换向电机12，换向盘11与可动叶片3的摆动端连接，换向电机12固定设置在固定盘1上，换向电机12的驱动端连接至换向盘11，并驱动换向盘11带动可动叶片3摆动。

由于换向盘11与可动叶片3的摆动端连接，因此当换向电机12驱动换向盘11转动时，换向盘11会带动可动叶片3的摆动端随换向盘11一同转动，从而使得可动叶片3相对于固定叶片2发生摆动，实现对贯流风叶出风角度的调节。优选地，换向电机12例如为伺服电机，从而能够具有更加精确的转动角度控制，提高可动叶片3的转动精度。

优选地，可动叶片3的摆动端沿轴向设置有换向轴13，可动叶片3通过换向轴13与换向盘11之间转动连接。换向轴13的轴向两端伸出可动叶片3外，从而方便可动叶片3与换向盘11之间实现转动连接。

优选地，换向轴13与可动叶片3之间一体成型，能够增强换向轴13与可动叶片3之间的连接强度，同时降低两者之间的装配难度。换向轴13也可以与可动叶片3转动连接，可在可动叶片3上沿轴向开设转轴孔，换向轴13可以穿设在该转轴孔内，实现与可动叶片3之间的转动连接。

优选地，换向盘11上设置有滑槽14，换向轴13滑动设置在滑槽14内。在本实施例中，滑槽14沿径向延伸，使得换向轴13可以沿着径向方向向外滑动。通过设置滑槽14，能够方便实现可动叶片3的换向调节，避免发生卡死现象。

优选地，一侧的固定盘1上设置有固定槽15，固定槽15沿换向盘11的转动方向延伸，换向盘11设置在固定盘1的轴向外侧，换向盘11上设置有轴向限位件，轴向限位件穿设在固定槽15内，并限定换向盘11与固定盘1之间的轴向位置。

在本实施例中，轴向限位件包括卡爪16，卡爪16卡设在固定槽15内。卡爪16的前端形成锥形，能够在卡爪16卡入固定槽15时形成导向，方便卡爪16进入到固定槽15内。在卡爪16的外周侧设置有卡槽，该卡槽的轴向长度与固定槽15的轴向深度相同，卡爪16的前端进入到固定槽15内后，从固定槽15的另一端穿出，之后在弹性作用力下回复，使得卡爪16的爪体张开，此时固定槽15的侧壁卡入到卡爪16外周的卡槽内，从而对换向盘11与固定盘1之间的轴向位置进行限定。优选地，卡爪16在固定槽15内的转动角度大于换向盘11相对于固定盘1的转动角度，从而避免固定槽15对可动叶片3的转动造成干涉，保证可动叶片3的出风角度能够顺利调节到位。

在贯流风叶的另一端，固定盘1还包括设置在外侧的安装座，换向盘11设置在该安装座与固定盘1的与固定叶片2连接的盘体之间。

优选地，换向电机12设置在贯流风叶远离驱动电机的一端，可以避免换向电机12的设置对驱动电机的设置造成影响，保证贯流风叶的顺利安装和使用。

根据本发明的实施例，贯流风机包括贯流风叶，该贯流风叶为上述的贯流风叶。

根据本发明的实施例，空调器包括贯流风机，该贯流风机为上述的贯流风机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。