一种电暖器的制作方法

本发明属于环保节能设备技术领域，尤其涉及一种电暖器。

背景技术：

目前市场上的取暖器主要分为三大类：燃气采暖炉、电取暖器（热风取暖、

油汀取暖）和锅炉取暖。燃气采暖炉可以热水、取暖两用，但其安装工程复杂（需在屋内安装取暖管道,安装散热器），且安装费用相对较高，后期维修也极不方便。电取暖器受用电负荷的限制，功率有限发热量不高，无法满足寒冷时取暖的要求，而且耗电量很大运行费用高。锅炉取暖占用很大的土地面积，而且小锅炉热效率低，燃煤造成环境污染。随着国家对环境的治理力度越来越大，已拆除了各种各样的燃烧燃料的锅炉，发展其他能源的加热取暖装置。由于上述取暖设备限制，使得长江流域与北方一些欠发达地区冬天仍然采用火炉取暖，既不安全又不卫生。为了保护环境，贯彻电代煤的政策实施，本发明提供一种采用半导体陶瓷加热的取暖设备，弥补了目前市场采暖设备不足，具有结构简单、安全可靠、控制方便、热效率高、使用费用低、方便安装等特点。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，燃烧效率高，安全环保的电暖器。

本发明的技术方案是：一种电暖器，包括依次连接的锅炉，散热器和循环泵，以及连接各个部件的管路，在散热器和循环泵之间连接有补水箱；所述锅炉包括ptc（半导体陶瓷材料）加热体，所述ptc加热体包括金属基板，位于金属基板上的稀土厚膜介质层和稀土厚膜电路。

进一步，所述锅炉具有圆环形中空腔体，并且配置限电器。

进一步，所述锅炉内部设置迂回水道，并带有出水口和入水口。

进一步，所述锅炉带有lcd液晶显示，具有遥控和手动操作模式，可用于手机远程操控，具有断电参数保护、传感器故障提示、系统故障提示报警、手动强制运行等功能。

进一步，所述散热器包括多个并联的散热器，散热器设置有安全阀，内径20-50mm。

进一步，所述碳化硅陶瓷加热管的数量为3-8个。

进一步，所述铜箔的厚度为30-40um。

进一步，所述电暖器配置限电器。所述限电器连接于ptc加热体的电路上。

进一步，所述碳化硅陶瓷加热管的制备方法包括以下步骤：

1）按量称取所需的组分进行搅拌，球磨，形成泥料；

2）将泥料挤压成型，干燥后得到碳化硅陶瓷加热管坯体；

3）将所述碳化硅陶瓷加热管坯体装炉烧结。

所述烧结过程包括，将所述碳化硅陶瓷加热管坯体装炉，以小于3℃/min的速率从室温升到100～200℃；以小于2.5℃/min的速率升温到500～700℃，保温1～5h；以小于2℃/min的速率升温至850～1000℃，保温1～5h；以小于3℃/min的速率升温至1100～1300℃，停止加热，保温1～3h，随炉冷却至室温,制备出所需的碳化硅蜂窝陶瓷材料。

进一步，所述碳化硅陶瓷加热管的初始组分包括：

碳化硅100份，平均粒径为0.1～1μm

聚碳硅烷40～60份，溶于四氢呋喃液体

聚乙烯醇15～25份，溶于水

聚丙烯酸5～10份

陶瓷复合材料4-50份

所述陶瓷复合材料粉包括氧化钛1-15份、含硼化合物1-20份、金属铝粉1-15份。所述含硼化合物为硼砂、硼酸钠、碳化硼、硼化钛、硼酸、硼酸钾、氧化硼中的一种或多种。

本发明的有益效果：本发明的电暖器具有节能环保、耐腐蚀、寿命长、省水、受热均衡、导热迅速、高效率、防冻、安全等特点。所述电暖器的锅炉不仅可以为散热器提供热水，也可以为淋浴和厨房提供所需热水。

省水节能，其热效率比传统水暖器提高30%以上，3分钟即热，10分钟即可达到供暖效果，传热速度是水暖的数倍以上，大大降低了供热能源消耗，降低供暖成本和费用，节水可达90%，综合节能率达50以上。

ptc加热体恒温加热，不结垢，热传导速度快，传热效率高。

采用水电分离技术，具有多重隔离、防漏电、防干烧、防超温、低温防冻等保护功能，寿命长、耐腐蚀。lcd液晶显示，具有遥控和手动操作模式，可用于手机远程操控，具有断电参数保护、传感器故障提示、系统故障提示报警、手动强制运行等功能。

散热器可以设置在墙壁上，占用室空间小。

附图说明

图1为本发明电暖器的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容、特点及功效，以下用实施例并配合附图详细说明。

参阅图1，一种电暖器，包括依次连接的锅炉，散热器和循环泵，以及连接各个部件的管路，在散热器和循环泵之间连接有补水箱；所述锅炉包括ptc加热体，所述ptc加热体包括多个碳化硅陶瓷加热管，所述碳化硅陶瓷加热管的外周包覆铜箔。

进一步，所述锅炉具有圆环形中空腔体，并且配置限电器。所述限电器连接于ptc加热体的电路上，设置限电器，能够限制电流，避免超强电流通过碳化硅陶瓷加热管，以免加热管被烧坏，影响加热管的使用寿命。

进一步，所述锅炉内部设置迂回水道，并带有出水口和入水口。

进一步，所述锅炉带有lcd液晶显示，具有遥控和手动操作模式，可用于手机远程操控，具有断电参数保护、传感器故障提示、系统故障提示报警、手动强制运行等功能。

进一步，所述散热器包括多个并联的散热器，散热器设置有安全阀，内径20-50mm。

进一步，所述碳化硅陶瓷加热管的数量为3-8个。

进一步，所述铜箔的厚度为30-40um。

进一步，所述电暖器配置限电器。所述限电器连接于ptc加热体的电路上。

所述碳化硅陶瓷加热管通过以下步骤制备：

1）按量称取所需的组分进行搅拌，球磨，形成泥料；

2）将泥料挤压成型，干燥后得到碳化硅陶瓷加热管坯体；

3）将所述碳化硅陶瓷加热管坯体装炉烧结；

所述烧结过程包括，将所述碳化硅陶瓷加热管坯体装炉，以小于3℃/min的速率从室温升到100～200℃；以小于2.5℃/min的速率升温到500～700℃，保温1～5h；以小于2℃/min的速率升温至850～1000℃，保温1～5h；以小于3℃/min的速率升温至1100～1300℃，停止加热，保温1～3h，随炉冷却至室温,制备出所需的碳化硅蜂窝陶瓷材料。

所述碳化硅陶瓷加热管的初始组分包括：

碳化硅100份，平均粒径为0.1～1μm

聚碳硅烷40～60份，溶于四氢呋喃液体

聚乙烯醇15～25份，溶于水

聚丙烯酸5～10份

陶瓷复合材料4-50份

所述陶瓷复合材料粉包括氧化钛1-15份、含硼化合物1-20份、金属铝粉1-15份；所述含硼化合物为硼砂、硼酸钠、碳化硼、硼化钛、硼酸、硼酸钾、氧化硼中的一种或多种。

本发明的电暖器在使用时比传统水暖器提高30%以上，3分钟即热，10分钟即可达到供暖效果，传热速度是水暖的数倍以上，大大降低了供热能源消耗，降低供暖成本和费用，节水可达90%，综合节能率达50以上。

实施例1

上述的电暖器中散热器的安全阀的内径为20mm，所述ptc加热体包括3个碳化硅陶瓷加热管，所述碳化硅陶瓷加热管的外周包覆铜箔，厚度为40um。所述碳化硅陶瓷加热管通过以下步骤制备：

1）按量称取所需的组分进行搅拌，球磨，形成泥料；

2）将泥料挤压成型，干燥后得到碳化硅陶瓷加热管坯体；

3）将所述碳化硅陶瓷加热管坯体装炉烧结；

所述烧结过程包括，将所述碳化硅陶瓷加热管坯体装炉，以小于3℃/min的速率从室温升到200℃；以小于2.5℃/min的速率升温到500℃，保温5h；以小于2℃/min的速率升温至1000℃，保温1h；以小于3℃/min的速率升温至1300℃，停止加热，保温1h，随炉冷却至室温,制备出所需的碳化硅蜂窝陶瓷材料。

所述碳化硅陶瓷加热管的初始组分包括：

碳化硅100份，平均粒径为0.1μm

聚碳硅烷40份，溶于四氢呋喃液体

聚乙烯醇25份，溶于水

聚丙烯酸10份

陶瓷复合材料50份

所述陶瓷复合材料粉包括氧化钛15份、含硼化合物20份、金属铝粉15份；所述含硼化合物为硼砂。

实施例2

和实施例1相似，其中所述安全阀的内径为50mm，所述ptc加热体包括6个碳化硅陶瓷加热管，所述碳化硅陶瓷加热管的外周包覆铜箔，厚度为35um。所述烧结过程包括，将所述碳化硅陶瓷加热管坯体装炉，以小于3℃/min的速率从室温升到100℃；以小于2.5℃/min的速率升温到700℃，保温1h；以小于2℃/min的速率升温至850℃，保温5h；以小于3℃/min的速率升温至1100℃，停止加热，保温3h，随炉冷却至室温,制备出所需的碳化硅蜂窝陶瓷材料。

实施例3

和实施例1相似，其中所述安全阀的内径为35mm，所述ptc加热体包括8个碳化硅陶瓷加热管，所述碳化硅陶瓷加热管的外周包覆铜箔，厚度为30um。和实施例1相似，其中所述安全阀的内径为50mm，所述ptc加热体包括6个碳化硅陶瓷加热管，所述碳化硅陶瓷加热管的外周包覆铜箔，厚度为35um。所述烧结过程包括，将所述碳化硅陶瓷加热管坯体装炉，以小于3℃/min的速率从室温升到150℃；以小于2.5℃/min的速率升温到600℃，保温4h；以小于2℃/min的速率升温至900℃，保温3h；以小于3℃/min的速率升温至1200℃，停止加热，保温2h，随炉冷却至室温,制备出所需的碳化硅蜂窝陶瓷材料。

实施例4

和实施例2相似，其中所述安全阀的内径为35mm，所述ptc加热体包括3个碳化硅陶瓷加热管，所述碳化硅陶瓷加热管的外周包覆铜箔，厚度为40um。

所述碳化硅陶瓷加热管的初始组分包括：

碳化硅100份，平均粒径为1μm

聚碳硅烷60份，溶于四氢呋喃液体

聚乙烯醇20份，溶于水

聚丙烯酸7份

陶瓷复合材料30份

所述陶瓷复合材料粉包括氧化钛10份、含硼化合物10份、金属铝粉10份；所述含硼化合物为硼砂和硼酸钠。

实施例5

和实施例1相似，其中所述安全阀的内径为35mm，所述ptc加热体包括8个碳化硅陶瓷加热管，所述碳化硅陶瓷加热管的外周包覆铜箔，厚度为30um。

所述碳化硅陶瓷加热管的初始组分包括：

碳化硅100份，平均粒径为0.5μm

聚碳硅烷50份，溶于四氢呋喃液体

聚乙烯醇15份，溶于水

聚丙烯酸5份

陶瓷复合材料4份

所述陶瓷复合材料粉包括氧化钛1份、含硼化合物1份、金属铝粉2份；所述含硼化合物为碳化硼和硼化钛。

实施例6

和实施例1相似，其中所述安全阀的内径为30mm，所述ptc加热体包括6个碳化硅陶瓷加热管，所述碳化硅陶瓷加热管的外周包覆铜箔，厚度为35um。所述碳化硅陶瓷加热管的初始组分包括：

碳化硅100份，平均粒径为0.8μm

聚碳硅烷45份，溶于四氢呋喃液体

聚乙烯醇20份，溶于水

聚丙烯酸8份

陶瓷复合材料40份

所述陶瓷复合材料粉包括氧化钛10份、含硼化合物20份、金属铝粉10份；所述含硼化合物为硼砂。

实施例7

和实施例1相似，其中所述安全阀的内径为30mm，所述ptc加热体包括8个碳化硅陶瓷加热管，所述碳化硅陶瓷加热管的外周包覆铜箔，厚度为30um。所述碳化硅陶瓷加热管的初始组分中所述陶瓷复合材料粉包括氧化钛10份、含硼化合物20份、金属铝粉10份；所述含硼化合物为硼酸钾和氧化硼。

实施例8

和实施例6相似，其中所述安全阀的内径为50mm，所述ptc加热体包括3个碳化硅陶瓷加热管，所述碳化硅陶瓷加热管的外周包覆铜箔，厚度为40um。所述碳化硅陶瓷加热管的初始组分中所述含硼化合物为硼酸和氧化硼。

实施例9

和实施例2相似，其中所述安全阀的内径为40mm，所述ptc加热体包括3个碳化硅陶瓷加热管，所述碳化硅陶瓷加热管的外周包覆铜箔，厚度为40um。所述碳化硅陶瓷加热管的初始组分中所述含硼化合物为硼酸和硼化钛。

实施例10

和实施例4相似，其中所述安全阀的内径为50mm，所述ptc加热体包括5个碳化硅陶瓷加热管，所述碳化硅陶瓷加热管的外周包覆铜箔，厚度为30um。所述碳化硅陶瓷加热管的初始组分中所述含硼化合物为氧化硼。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员在不脱离本发明的范围可以加以若干变化，故以上说明所包含的及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本发明的保护范围。