一种溢流调节式金属用熔化装置的制作方法

本发明涉及一种溢流调节式金属用熔化装置。

背景技术：

在车间中，有时需要对有色金属进行熔化等热处理，当需要处理的有色金属规模和块量小时，可使用有色金属熔化炉对其进行加热熔化处理，而现有的金属熔化炉一般是将金属对接在炉体内，然后通过热烟充满整个炉体进行不断的加热，这种方式耗能太大，而且液态金属和烟气没有形成分流结构。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可调节溢流程度、加热效率高、形成气液分流的溢流调节式金属用熔化装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种溢流调节式金属用熔化装置，包括炉体、载体柱、导气隔流机构、排气管；所述的炉体的下端设有加热通气腔；所述的炉体的中部设有安装槽；所述的炉体上端设有排气室；所述的加热通气腔上端通过连接通道和安装槽连通；所述的安装槽的上端两侧通过通气槽和排气室连通；所述的排气室的上端中间连通安装排气管；所述的载体柱的截面呈u形结构；所述的载体柱安装在安装槽内；所述的载体柱的底部设有通烟槽；所述的通烟槽和连接通道连通；所述的导气隔流机构包括倒u形板、多个阻流板、驱动组件；所述的倒u形板的左右两侧均匀分布有通气孔，倒u形板内部设有通气腔；所述的倒u形板的两侧至上而下均匀连接多个阻流板；所述的阻流板通过转轴旋转连接在倒u形板的侧部；所述多个阻流板之间形成阻流通道；所述的阻流通道经过通气孔和通气腔连通；所述的倒u形板安装在载体柱的上端内部；所述的倒u形板的通气腔和载体柱的通烟槽连通；所述的倒u形板的前后两侧和载体柱的前后内侧封闭连接；所述的阻流板的外侧和载体柱的内壁之间构成容置空间；所述的驱动组件安装在安装槽的上端；所述的驱动组件带动多个阻流板在倒u形板外侧同步转动。

进一步，所述的安装槽的上端两侧各安装一个驱动组件；所述的阻流板的侧部分别设有一个驱动环；驱动环上设有驱动环槽；所述的驱动组件包括定位螺杆、旋转筒、卡接杆、连接杆、移动轮、驱动丝；所述的定位螺杆安装在安装槽的上端侧部；所述的旋转筒上端螺纹旋转安装在定位螺杆下端；所述的旋转筒下端旋转卡接在卡接杆的上端；所述的移动轮旋转安装在两个连接杆之间；所述的两个连接杆上端连接在卡接杆的下端；所述的驱动丝将多个驱动环和移动轮进行串接并形成闭合路径。

进一步，所述倒u形板两侧的阻流板构成上小下大的锥形结构。

进一步，所述的阻流通道呈上小下大的锥形结构。

进一步，所述的容置空间位于通气槽的正下方。

进一步，所述的容置空间的底部设有排液通道；所述的排液通道从容置空间的底部延伸至炉体的两边外侧。

本发明的有益效果

1.本发明可通过驱动组件带动多个阻流板在倒u形板的外侧同步转动，如此可以调整阻流板的倾斜程度，即调节阻流通道的锥度，进而改变液态金属从阻流通道的溢出难度，进而可根据实际情况进行调整，本发明具体的可使旋转筒在定位螺杆上进行旋转伸缩运动，通过旋转筒带动卡接板伸缩运动，卡接板带动连接杆以及移动轮进行伸缩移动，进而通过移动轮的伸缩带动驱动丝的伸缩，驱动丝的伸缩可带动多个驱动环同步伸缩，最终带动阻流板进行转动。

2.本发明将需要熔化的金属块预先放入容置空间内，然后热烟气从加热通气腔开始发出，热烟气从加热通气腔进入连接通道，经过连接通道后进入载体柱的通烟槽内，然后由通烟槽进入倒u形板的通气腔内，然后烟气由通气腔分别通过两侧的多个阻流通道进入容置空间内对金属进行加热，本发明的热烟气有独特的走气路径，使得烟气的利用率更高，不仅提高了加热效率还节能；另外，本发明为了使金属液体和热烟气分流，本发明在倒u形板的两侧自上而下均匀连接多个阻流板，并且倒u形板的阻流板构成锥形结构，最好是上小下大的锥形结构，如此多个阻流板之间形成上小下大的锥形的阻流通道，当液体金属有少部分溢出时，由于阻流通道的上小下大的锥形结构，形成一个上坡的阻力，导致液体金属进行回流，进而从容置空间底部排液通道进行排除，如此液体金属不会进入倒u形板内，形成了气液分流，结构设计合理巧妙。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明炉体的结构示意图。

图3为导气隔流机构的结构示意图。

图4为阻流板一侧的放大结构示意图。

图5为图3中a的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至5所示，一种溢流调节式金属用熔化装置，包括炉体1、载体柱3、导气隔流机构2、排气管4；所述的炉体1的下端设有加热通气腔11；所述的炉体1的中部设有安装槽12；所述的炉体1上端设有排气室13；所述的加热通气腔11上端通过连接通道111和安装槽12连通；所述的安装槽12的上端两侧通过通气槽131和排气室13连通；所述的排气室13的上端中间连通安装排气管4；所述的载体柱3的截面呈u形结构；所述的载体柱3安装在安装槽12内；所述的载体柱3的底部设有通烟槽31；所述的通烟槽31和连接通道111连通；所述的导气隔流机构2包括倒u形板21、多个阻流板22、驱动组件23；所述的倒u形板21的左右两侧均匀分布有通气孔211，倒u形板21内部设有通气腔213；所述的倒u形板21的两侧至上而下均匀连接多个阻流板22；所述的阻流板22通过转轴222旋转连接在倒u形板21的侧部；所述多个阻流板22之间形成阻流通道223；所述的阻流通道223经过通气孔211和通气腔213连通；所述的倒u形板21安装在载体柱3的上端内部；所述的倒u形板21的通气腔213和载体柱3的通烟槽31连通；所述的倒u形板21的前后两侧和载体柱3的前后内侧封闭连接；所述的阻流板22的外侧和载体柱3的内壁之间构成容置空间6；所述的驱动组件23安装在安装槽12的上端两侧，即倒u形板21的两侧上方分别安装一个驱动组件23来驱动各自下方的阻流板22；所述的驱动组件23带动多个阻流板22在倒u形板21外侧同步转动。

如图1至5所示，进一步优选，所述的安装槽12的上端两侧各安装一个驱动组件23；所述的阻流板22的侧部分别设有一个驱动环221；驱动环221上设有驱动环槽；所述的驱动组件23包括定位螺杆236、旋转筒235、卡接杆234、连接杆233、移动轮232、驱动丝231；所述的定位螺杆236安装在安装槽12的上端侧部；所述的旋转筒235上端螺纹旋转安装在定位螺杆236下端；所述的旋转筒235下端旋转卡接在卡接杆234的上端；所述的移动轮232旋转安装在两个连接杆233之间；所述的两个连接杆233上端连接在卡接杆234的下端；所述的驱动丝231将多个驱动环221和移动轮232进行串接并形成闭合路径。进一步优选，所述倒u形板21两侧的阻流板22构成上小下大的锥形结构。进一步，所述的阻流通道223呈上小下大的锥形结构。进一步，所述的容置空间位于通气槽的正下方。进一步，所述的容置空间6的底部设有排液通道61；所述的排液通道61从容置空间6的底部延伸至炉体1的两边外侧。

本发明可通过驱动组件23带动多个阻流板22在倒u形板21的外侧同步转动，如此可以调整阻流板22的倾斜程度，即调节阻流通道223的锥度，进而改变液态金属从阻流通道223的溢出难度，进而可根据实际情况进行调整，本发明具体的可使旋转筒235在定位螺杆236上进行旋转伸缩运动，通过旋转筒235带动卡接板234伸缩运动，卡接板234带动连接杆233以及移动轮232进行伸缩移动，进而通过移动轮232的伸缩带动驱动丝231的伸缩，驱动丝231的伸缩可带动多个驱动环221同步伸缩，最终带动阻流板22进行转动。

本发明将需要熔化的金属块预先放入容置空间6内，然后热烟气从加热通气腔11开始发出，热烟气从加热通气腔11进入连接通道111，经过连接通道111后进入载体柱的通烟槽31内，然后由通烟槽31进入倒u形板21的通气腔213内，然后烟气由通气腔213分别通过两侧的多个阻流通道223进入容置空间6内对金属进行加热，本发明的热烟气有独特的走气路径，使得烟气的利用率更高，不仅提高了加热效率还节能；另外，本发明为了使金属液体和热烟气分流，本发明在倒u形板21的两侧自上而下均匀连接多个阻流板22，并且倒u形板的阻流板22构成锥形结构，最好是上小下大的锥形结构，如此多个阻流板22之间形成上小下大的锥形的阻流通道223，当液体金属有少部分溢出时，由于阻流通道223的上小下大的锥形结构，形成一个上坡的阻力，导致液体金属进行回流，进而从容置空间6底部排液通道61进行排除，如此液体金属不会进入倒u形板内，形成了气液分流，结构设计合理巧妙。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。