一种空调器接水盘及空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调器接水盘及空调器。

背景技术：

现有空调器在制冷模式下工作的时候，空调器内部的蒸发器会产生冷凝水，接水盘是空调器中用于储水及排水的结构，是空调必不可少的设备，一般设置在蒸发器下方，以接收蒸发器表面的冷凝水并将其排出。但现有接水盘存在诸多缺陷，比如接水盘由于受到堵塞造成排水不畅；蒸发器与接水盘之间易发生窜动；以及气流经过接水盘时易在接水盘角落形成空腔，造成气流的流动损失，影响空调器送风效果等。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种空调器接水盘，以在一定程度上解决现有技术中上述问题中的至少一个方面。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空调器接水盘，用于设置在蒸发器下方，所述蒸发器包括位于所述接水盘本体两端的蒸发器边板，所述空调器接水盘包括接水盘本体，所述接水盘本体包括底板以及将所述底板的周缘围合的四个侧板，所述空调器接水盘还包括：

防堵结构，设于排水口一侧，所述排水口设于所述接水盘本体的端部，所述防堵结构适于阻挡流入所述排水口内的冷凝水中的杂质；

定位结构，设于所述底板上与所述蒸发器边板相对应的位置，适于限制所述蒸发器在所述接水盘本体上发生移动；

导风结构，包括连接于所述底板与所述侧板之间的前导风面和/或后导风面，且所述前导风面、所述后导风面与所述底板之间构成两边高、中间低的结构。

进一步的，所述定位结构包括至少两个限位筋、连接筋条和槽口，至少两个所述限位筋在所述底板上间隔分布，所述连接筋条设置在所述限位筋靠近所述接水盘本体中心的一端，相邻所述限位筋之间的间隙与所述连接筋条之间形成所述槽口，所述槽口与所述蒸发器边板的底部端面相配合，使得所述蒸发器边板的底部被相邻两个所述限位筋限定在所述槽口内。

进一步的，所述接水盘本体上对应所述蒸发器滴水处设置有密封部件，所述定位结构还包括安装定位件，所述安装定位件设置于所述限位筋靠近所述接水盘本体中心的一侧，根据所述安装定位件以便于确定所述密封部件的安装位置。

进一步的，所述防堵结构由至少两条挡筋沿所述接水盘本体横向方向交错、间隔设置，所述挡筋沿所述接水盘本体的纵向方向固定于所述底板上。

进一步的，所述挡筋的筋条高度为不小于3mm，相邻所述挡筋之间的间距为5mm～15mm。

进一步的，所述排水口的一侧设有水泵吸水口，所述水泵吸水口的直径不小于15mm，所述水泵吸水口的深度不小于3mm。

进一步的，所述空调器接水盘还包括设于所述侧板外侧底部的排水嘴，所述排水嘴的外圆周上设有加强结构，所述加强结构包括多个加强筋，所述加强筋沿周向设置在所述排水嘴外圆周上靠近所述侧板的一端。

进一步的，所述后导风面为弧形面，所述弧形面相对的两个侧边分别连接于其中一个所述侧板及所述底板上；所述前导风面为斜面，所述斜面分别连接于另一个所述侧板及所述底板上。

进一步的，在所述接水盘本体的背面还设置有凸起结构，所述凸起结构在所述接水盘本体背面上的分布面积占所述接水盘本体背面的比例小于5％；所述凸起结构包括在所述接水盘本体背面呈网格设置的筋条或在所述接水盘本体背面均匀分布的凸点。

相对于现有技术，本发明所述的空调器接水盘具有以下优势：

(1)本发明所述的空调器接水盘，在接水盘本体上增设防堵结构，使得进入接水盘内的冷凝水从排水口流出或先进入水泵吸水口而后由排水泵抽吸外排时不易发生堵塞，提高接水盘的排水效率，确保接水盘具有正常排水功能。

(2)本发明所述的空调器接水盘，在接水盘本体上设置定位结构，有效防止蒸发器在接水盘本体上发生窜动、偏移，提高蒸发器的稳定性和可靠性。

(3)本发明所述的空调器接水盘，在接水盘内设置导风结构，当位于蒸发器一侧的风机组件吹出的风通过接水盘时，导风结构能够改变风向，减少接水盘内部形成的空腔区域，从而避免风积聚在空腔区域内产生局部涡流，降低空腔回响声，同时还能够有效提升送风距离，提升用户舒适性体验。

(4)本发明所述的空调器接水盘，在接水盘本体的背面还设置有凸起结构，使得在空调器运转过程中，降低接水盘与其他部件之间因零件的热胀冷缩程度不同而带来的异响和噪音。

(5)本发明所述的空调器接水盘，在排水嘴的外圆周上设置加强结构，以增加排水嘴的强度，提高其抗跌落开裂能力。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，以解决现有技术中接水盘易堵塞、易形成空腔、以及易与蒸发器发生窜动的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括如上任一项所述的空调器接水盘。

所述空调器与上述空调器接水盘相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明中空调器接水盘的整体结构图；

图2为图1中ⅰ部放大图；

图3为图1中ⅲ部放大图；

图4为图1中ⅱ部放大图；

图5为本发明中空调器接水盘沿图1中a-a线的剖视图；

图6为本发明中实施例七空调器接水盘的背面结构图；

图7为本发明中实施例八空调器接水盘的背面结构图；

图8为本发明中空调器接水盘与蒸发器的连接结构图；

图9为图8中ⅳ部放大图。

附图标记说明：

1-底板；2-侧板；3-排水口；4-水泵吸水口；41-泵口；42-第一延伸部；43-第二延伸部；5-定位结构；51-限位筋；52-连接筋条；53-槽口；54-海绵定位筋；55-插槽；6-导风结构；61-前导风面；62-后导风面；7-排水嘴；71-加强筋；8-挡筋；9-凸起结构；91-筋条；92-凸点；10-蒸发器；101-蒸发器边板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本发明的实施例中所提到的方向性指示，仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。如本发明的实施例中所提到的上、下、左、右、前、后，是指本发明的接水盘处于附图1中放置位置时整个接水盘相对应的位置。实施例中所指的高度以地面为基准面的高度尺寸。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1-7所示，本发明提供一种空调器接水盘，设置在蒸发器10下方，蒸发器10包括蒸发器本体以及位于蒸发器本体两端的蒸发器边板101，该空调器接水盘包括接水盘本体，接水盘本体包括底板1以及将底板1的周缘围合的四个侧板2，底板1沿接水盘本体纵向方向的端部设有排水口3，排水口3的一侧设有水泵吸水口4，该空调器接水盘还包括：

防堵结构，设于排水口3处，适于阻挡流入排水口3或水泵吸水口4内的冷凝水中的杂质；

定位结构5，设于底板1上与蒸发器边板101相对应的位置，适于限制蒸发器10在接水盘本体上发生移动；

导风结构6，包括连接于底板1与侧板2之间的前导风面61和/或后导风面62，且前导风面61、后导风面62与底板1之间构成两边高、中间低的结构。

本发明提供的空调器接水盘，在接水盘本体上增设防堵结构，使得进入接水盘内的冷凝水从排水口3流出或先进入水泵吸水口4而后由排水泵抽吸外排时不易发生堵塞，提高接水盘的排水效率，确保接水盘具有正常排水功能。

本发明还在接水盘本体上设置定位结构5，有效防止蒸发器10在接水盘本体上发生窜动、偏移，提高蒸发器10的稳定性和可靠性。

本发明还在接水盘内设置导风结构6，当位于蒸发器10一侧的风机组件吹出的风通过接水盘时，导风结构6能够改变风向，减少接水盘内部形成的空腔区域，从而避免风积聚在空腔区域内产生局部涡流，降低空腔回响声，同时还能够有效提升送风距离，提升用户舒适性体验。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例对防堵结构作进一步限定。

本实施例中围绕底板1周缘设置的四个侧板2分别包括两个长侧板和两个短侧板，其中长侧板如图1中左右方向设置，短侧板如图1中前后方向设置。如图2所示，防堵结构包括至少两条沿接水盘本体横向方向交错、间隔设置的挡筋8，接水盘本体的横向方向与短侧板长边的延伸方向一致，相邻挡筋8之间交错、间隔的排布方式，在冷凝水流向排水口3时，使得冷凝水通过路径增加，且冷凝水中含有的杂质、脏污等通过的阻力增大，进而对其具有阻挡作用。

具体的，每条挡筋8沿接水盘本体的纵向方向固定于底板1上，接水盘本体的纵向方向与长侧板延伸方向一致。在接水盘本体的横向方向上，多列平行的挡筋8之间具有间隔，位于同一列的挡筋8之间也具有间隔，以此构成水流通道，供冷凝水通过。本实施例给出一种优选方案，设置三条挡筋8，如图2所示，三条挡筋8呈“山”字形设置于排水口3区域。三条挡筋8分别位于三列，且相邻的两条挡筋8之间具有重叠部分，重叠部分具有间隔，以此形成“s”形水流通道，当冷凝水通过时，其中的脏污物由于通过阻力大，被挡筋8阻挡。

当挡筋8的高度过低时，冷凝水中的脏污来不及被阻挡，就跟随冷凝水越过挡筋8顶部进入排水口3并进而进入排水嘴7内，排水嘴7设于短侧板外侧底部，且与排水口3相通，用于连接水管将冷凝水排出。为了避免造成排水嘴7堵塞，保证阻挡结构具有较好的阻挡效果，本实施例中挡筋8的筋条高度优选设为≥3mm。

当相邻两列挡筋8之间的间距较小时，使得水流通道较窄，则会影响由此通过的冷凝水，进而降低冷凝水排出速率，长时间则会造成冷凝水积存在接水盘内得不到及时排出。而当相邻两列挡筋8之间的间距较大时，则会影响阻挡效果，因此为了兼顾阻挡效果与排出速率，本实施例中挡筋8之间的间距优选设为5mm～15mm。

实施例三

为了提高接水盘的排水能力，接水盘内的冷凝水除了流向排水口3，通过重力作用再经排水嘴7排出外，还可以先汇流至设于底板1上的水泵吸水口4，然后再通过排水泵排出。本实施例上述实施例的基础上，对水泵吸水口4的尺寸及设置位置作进一步限定。

如图2所示，本实施例将水泵吸水口4设置在底板1上靠近排水口3的一侧，经防堵结构拦截后的冷凝水或者通向排水口3或者通向水泵吸水口4。如此设置，减少了水泵吸水口4与排水嘴7之间的距离，进而减少冷凝水在排水泵与排水嘴7连接通道内的停留时间，降低冷凝水在连接通道上产生凝露的几率。

本实施例中水泵吸水口4的直径不小于15mm，水泵吸水口4的深度不小于3mm。如此设置，便于排水泵有效吸水，同时避免排水泵在运转过程中碰到接水盘，避免产生噪声。

进一步地，水泵吸水口4包括泵口41和与泵口41连接的延伸部，延伸部包括第一延伸部42和第二延伸部43，第一延伸部42与短侧板连接，第二延伸部43与防堵结构连接，防堵结构与短侧板连接。泵口41是在底板1上开设的具有不小于3mm深度的凹口。第一延伸部42和第二延伸部43是与泵口41一体连接的，且第一延伸部42、泵口41、第二延伸部43及防堵结构共同在短侧板的一侧将排水口3包围，使得通过防堵结构拦截后的冷凝水可以流入排水嘴7或流入水泵吸水口4内。

进一步地，泵口41的边缘具有向远离泵口41中心方向倾斜的第一斜面，使得泵口41具有较大的开口面，便于排水泵工作。

实施例四

在上述实施例的基础上，本实施例对排水嘴7作进一步限定。

如图1、3所示，排水嘴7设于短侧板外侧的底部，整体为管状结构，从排水口3处流经的冷凝水进入排水嘴7内，并通过外接排水管排出冷凝水。本实施例中在排水嘴7的外圆周上还设置有加强结构，以增加排水嘴7的强度，提高其抗跌落开裂能力。

具体的，加强结构包括多个加强筋71，沿周向均匀设置在排水嘴7外圆周上靠近短侧板的一端。本实施例中优选设置四个加强筋71。加强筋71的设置，一方面增强排水嘴7强度，另一方面，将外接排水管插入排水嘴7时，还具有限位作用，便于确定外接排水管安装到排水嘴7上的位置，提高装配效率。

进一步地，加强筋71远离接水盘本体中心的一端距离排水嘴7出水端的距离为l，该l值也是外接排水管插入排水嘴7的深度值，本实施例中优选将l取值10mm≤l≤50mm，如此设置，以确保外接排水管装配到位，避免出现松脱漏水现象。

实施例五

在上述实施例的基础上，本实施例对定位结构5作进一步限定。

如图1、4、8、9所示，本实施例中定位结构5包括固定设置于底板1两端的至少两个限位筋51，限位筋51之间沿接水盘本体横向方向间隔分布，每个限位筋51靠近接水盘本体中心方向的一端固定在一根连接筋条32上。限位筋51与连接筋条32可以采用插接方式连接，在连接筋条32上设有多个与限位筋51位置相对应的插槽55，限位筋51插入插槽55内，实现将限位筋51固定在连接筋条32上。进一步地，为了增强限位筋51与连接筋条32的连接强度，限位筋51与连接筋条32也可以一体成型设计，同时还简化了工艺。

相邻限位筋51之间具有间隙，该间隙与连接筋条32之间形成有多个与蒸发器边板101底部端面配合的槽口33，如图8、9所示，蒸发器10的下端与接水盘本体接触，蒸发器边板101的底部被相邻两个限位筋51限定在槽口53内，使得蒸发器10在底板1上不得移动，即使空调器处于跌落或运输过程中，蒸发器10在接水盘本体上也不会不稳，从而提高蒸发器10的稳定性和可靠性。

由于蒸发器10抵接于接水盘的上表面，在接水盘本体上设有密封部件，密封部件包括密封海绵或密封橡胶，密封部件装设于底板1上对应蒸发器10滴水处。密封部件的设置，一方面提高蒸发器10与底板1之间的密封性，避免风机吹出的气流未与蒸发器10发生热交换即从蒸发器10与接水盘本体之间的间隙处吹出，进而提高蒸发器10换热效率；另一方面，密封海绵或密封橡胶还可以吸收空调器在跌落或运输过程中晃动导致的蒸发器10产生的振动，从而提高蒸发器10的稳定性。

本实施例中定位结构5还包括密封部件的安装定位件，适于指示密封部件的安装位置，确保密封部件安装到位，避免安装不到位引起的漏风现象。另外还能提高装配效率，提升生产产品的品质一致性。

优选地，本实施例中密封部件为密封海绵，如图4所示，安装定位件为海绵定位筋54，分别位于底板1的左右两端。具体的，海绵定位筋54沿与短侧板平行的方向设置于限位筋51靠近接水盘中心的一侧。海绵定位筋54的设置，便于安装密封海绵时确认密封海绵的安装位置，使得每个生产产品中密封海绵在接水盘上的安装位置相同，提升产品品质一致性，另外，由于密封海绵位置安装到位，也减少了因安装错位带来的密封不严进而产生漏风的几率。

实施例六

在上述实施例的基础上，本实施例对导风结构6作进一步限定。

如图5所示，导风结构6包括前导风面61和/或后导风面62，后导风面62为弧形面，弧形面的一侧边连接于其中一个短侧板的上部，弧形面的另一侧边连接于底板1上；前导风面61的一侧边设置于底板1上，前导风面61的另一侧边朝向另一个短侧板倾斜设置，前导风面61、后导风面62与底板1之间构成两边高、中间低的结构。

进一步地，前导风面61设置为斜面，斜面的设置有助于将进入接水盘内的气流下压，使得风向下吹，进而提升送风距离，提升用户舒适性体验。

进一步地，在前、后两个短侧板的顶部分别设置有外翻边，后导风面62的顶部与后短侧板上的外翻边平滑过渡，当风从短侧板吹向接水盘时，气流从外翻边顶面流过并平稳过渡至后导风面62，进而顺利通过接水盘。具体的，外翻边与后导风面62的顶部通过一小段圆弧连接，如此设置，能够有效避免风进入后导风面62时由于气流面突然改变导致的气流紊乱，降低产生涡流而造成的流动损失，保证了空调器的送风压力，确保空调器的空气调节效果，提高用户体验。同样的，前导风面61的顶部与前短侧板上的外翻边进行弧形连接，使得气流平稳流出接水盘，降低能量损失。

本实施例中导风结构6的设置，一方面当风从接水盘通过时，能够改变风向，有效提升送风距离，进而提升用户舒适性体验；另一方面，船型结构也使得从蒸发器滴落的冷凝水可以沿着底板1两侧的前导风面61和后导风面62被导流至底板1上，使得冷凝水集中排出，避免冷凝水积存在接水盘的角落里，长期得不到清理，影响空调器出风的清洁度，降低用户使用体验。

实施例七

在上述实施例的基础上，如图6-7所示，本实施例中在接水盘本体的背面还设置有凸起结构9，适于降低空调器运转过程中，接水盘与其他部件之间因零件的热胀冷缩程度不同而带来的异响和噪音。凸起结构9在接水盘本体背面上的分布面积占接水盘本体背面的比例控制在5％以下，这主要是考虑到凸起结构9的面积过大，同样会导致凸起结构9与其他部件大面积接触，进而产生异响和噪音。

如图6所示，本实施例中凸起结构9是在接水盘本体的背面上设置的相互间纵横交错的筋91条，纵横交错的筋条91在接水盘本体背面呈网格状分布，如此设置，能够避免接水盘与其他部件之间的大面积接触，进而降低由于各零件热胀冷缩程度不尽相同，而导致的异响和噪音，进一步地，筋条91的高度设为0.5mm～5mm。如此设置，一方面满足降低异响和噪音的要求，另一方面也满足各部件安装高度上的要求。另外，筋条91在接水盘本体背面上的分布面积占接水盘本体背面的比例小于5％。

如图7所示，凸起结构9也可以是在接水盘本体背面均匀分布的凸点92。凸点92的数量优选不小于3个，凸点92在接水盘本体背面上的分布面积占接水盘本体背面的比例控制在5％以下。

实施例八

本实施例提供一种空调器，包括壳体、设置在壳体底部的接水盘，以及设置在壳体内且位于接水盘上方的蒸发器10，其中，该接水盘用于收集蒸发器10的冷凝水，且该接水盘采用上述实施例中的空调器接水盘。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。