一种油烟净化器的制作方法

本发明涉及净化器领域，尤其是一种油烟净化器。

背景技术：

油烟净化器是指油烟废气的处理装置，油烟净化器主要用于厨房低空排放油烟的净化治理；用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所；食品油炸、烹任加工行业；油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合，然而原有的结构不全为平整面，当需要使用多个净化器相互连接工作时，净化器的框体结构相互连接时有部分接口与焊接点都存在犄角，处理防漏油的措施不容易实施，不易处理油污；原先的结构由于机型存在组合上的灵活性与随动性，因为没有预留孔位，所以在上下叠装组合时，除了最上面一台机器外，其余在下面的机器都需要在顶板上进行开孔，才能进行上下叠装，这样一来除了生产上的不便捷，更有很大的渗油风险；并且常用的净化器内绝缘陶瓷的爬弧距离大，有被击穿的风险。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种油污易处理，防漏油的措施容易实施，叠装稳定，杜绝渗油风险，提高了安全系数的油烟净化器。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油烟净化器，包括框体和电控箱，所述电控箱安装在框体上，所述电控箱安装在框体的一侧，所述框体的下端设置有底座；

所述框体包含的顶板、立柱和底板，所述顶板位于框体的上端，底板位于框体的下端，所述立柱位于顶板和底板之间；

所述立柱的上下两端分别与顶板和底板相连；

所述框体的下端设置有底座；

所述底座中包含油盆，所述油盆倾斜地安装在底座中；

所述框体中还包含有第一绝缘件；

所述电控箱中设置有第二绝缘件；

进一步的，所述立柱安装在框体四周的边缘，顶板安装在立柱的上端，底板安装在立柱的下端；

更进一步的，所述顶板上端面设置有顶盖，顶板上还设置有孔位，所述底板的下端设置有螺丝，螺丝的安装位置和孔位相对应；

所述底板上设置有限位边，所述限位边安装在底板的侧下端，限位边向框体的内腔中折弯；所述顶盖可拆卸地安装在顶板的上端面，顶盖突出于顶板所在的平面，顶盖和顶板之间设置有限位面，所述限位面属于顶板的一部分；

所述底板能扣于顶板上，底板和顶板的外侧边缘相互平齐；

所述底板安装在底座上，底板和底座的外侧边缘相互平齐；

所述框体中还设置有极板和牙棒，所述极板位于框体的内腔中，牙棒穿插于极板中；

所述电控箱中还设置有陶瓷连接件，所述牙棒和第一绝缘件均安装于陶瓷连接件上，第二绝缘件安装在牙棒的一端；

所述第一绝缘件和第二绝缘件分别位于陶瓷连接件的两侧；

所述框体的另一侧设置有后板，电控箱和后板分别位于框体相互平行的两个侧面上；

后板分别与顶板和底板相连；

在一个实施例中，所述油盆靠近电控箱的一端高于靠近后板的一端，当打开后板时，便于首先处理溢满的油污；

在另一个实施例中，所述油盆靠近电控箱的一端低于靠近后板的一端，当打开后板时，便于先抽出油盆后进行油污清理。

其中，底板和顶板的连接面均为平面，便于清洁油污，底座上同样设置有与底板下端面螺丝相对应的孔位，底板由4个侧面构成，每个侧面上均设置有限位边，限位边的一侧安装在底板上，限位边的另一侧位于框体的内腔中，若有油的渗漏，便会从限位边的另一侧滴落至底座的油盆中。

工作原理为：底板扣于顶板上时，顶板上未设置有顶盖，此时底板安装在顶板的限位面上；底板未扣于顶板上时，顶板位于框体的最上端，此时顶板上设置有顶盖，底板位于框体的最下端，底板安装在底座上；

通过底板扣于顶板上，能实现多个净化器框体的相互连接，油盆始终位于最底层的框体下端。

本发明的有益效果在于：与原先的结构相比，框体的上下连接处均为平整面，没有犄角，处理防漏油的措施容易实施；顶板上设置有孔位，便于上下叠装时的稳定，底板上设置有限位边，防止油向外渗漏，能很好的挡油，完全杜绝了渗油风险；净化器内设置有两个绝缘件，提高了净化器在工作中的安全系数。

附图说明

图1是本发明提出的一种油烟净化器的结构示意图。

图2是图1中电控箱的内部结构示意图。

图3是图1中带有顶盖的顶板结构示意图。

图4是图1中底座上端面的结构示意图。

图5是图4的下端面结构示意图。

图6是图1中的底板扣于顶板上的结构示意图。

图7是第一绝缘件、第二绝缘件与陶瓷连接件的连接示意图。

图8是图1中底板的一侧侧面的结构示意图。

图9是图1中顶板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1至图9所示，该一种油烟净化器，包括框体1和电控箱2，所述电控箱2安装在框体1上，所述电控箱2安装在框体1的一侧，所述框体1的下端设置有底座3；

所述框体1包含的顶板11、立柱12和底板13，所述顶板11位于框体1的上端，底板13位于框体1的下端，所述立柱12位于顶板11和底板13之间；

所述立柱12的上下两端分别与顶板11和底板13相连；

所述框体1的下端设置有底座3；

所述底座3中包含油盆15，所述油盆15倾斜地安装在底座3中；

所述框体1中还包含有第一绝缘件10；

所述电控箱2中设置有第二绝缘件21；

进一步的，所述立柱12安装在框体1四周的边缘，顶板11安装在立柱12的上端，底板13安装在立柱12的下端；

更进一步的，所述顶板11上端面设置有顶盖14，顶板11上还设置有孔位111，所述底板13的下端设置有螺丝，螺丝的安装位置和孔位111相对应；

所述底板13上设置有限位边131，所述限位边13安装在底板13的侧下端，限位边13向框体1的内腔中折弯；所述顶盖14可拆卸地安装在顶板11的上端面，顶盖14突出于顶板11所在的平面，顶盖14和顶板11之间设置有限位面18，所述限位面18属于顶板11的一部分；

所述底板13能扣于顶板11上，底板13和顶板11的外侧边缘相互平齐；

所述底板13安装在底座3上，底板13和底座3的外侧边缘相互平齐；

所述框体1中还设置有极板16和牙棒17，所述极板16位于框体1的内腔中，牙棒17穿插于极板16中；

所述电控箱2中还设置有陶瓷连接件22，所述牙棒17和第一绝缘件10均安装于陶瓷连接件22上，第二绝缘件21安装在牙棒17的一端；

所述第一绝缘件10和第二绝缘件21分别位于陶瓷连接件22的两侧；

所述框体1的另一侧设置有后板4，电控箱2和后板4分别位于框体1相互平行的两个侧面上；

后板4分别与顶板11和底板13相连；

在一个实施例中，所述油盆15靠近电控箱2的一端高于靠近后板4的一端；

在另一个实施例中，所述油盆15靠近电控箱2的一端低于靠近后板4的一端；

底板扣于顶板上时，顶板上未设置有顶盖，此时底板安装在顶板的限位面上；底板未扣于顶板上时，顶板位于框体的最上端，此时顶板上设置有顶盖，底板位于框体的最下端，底板安装在底座上；

通过底板扣于顶板上，能实现多个净化器框体的相互连接，油盆始终位于最底层的框体下端。

与原先的结构相比，框体的上下连接处均为平整面，没有犄角，处理防漏油的措施容易实施；顶板上设置有孔位，便于上下叠装时的稳定，底板上设置有限位边，防止油向外渗漏，能很好的挡油，完全杜绝了渗油风险；净化器内设置有两个绝缘件，提高了净化器在工作中的安全系数。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。