一种可对分层高低温烟道进行烟气均流的热风炉控制装置的制作方法

本发明涉及热风炉控制装置相关技术领域，具体为种可对分层高低温烟道进行烟气均流的热风炉控制装置。

背景技术：

我国是钢铁生产大国，钢铁的在生活和生产上均得到了广泛的应用，在炼铁生产过程中，常常会使用为其提供高压热风的设备热风炉，热风温度对高炉炼铁生产产量和节能至关重要，热风炉风温对提高高炉炼铁的许多经济技术指标非常明显，其主要表现在：降低焦比、提高煤比、提高产量，有利于整个钢铁企业的降本节资，因此热风炉得到了广泛的应用，由于热风炉使用时炉内煤气热值偏低且波动频繁，因此常常人工烧炉时需要做到24小时精心操作或设置热风炉控制装置对热风炉进行控制，但市面上一般的热风炉控制装置具有一些缺点，例如：

1.不能对高温和低温废气分开进行二次利用，从而不能对煤气和助燃空气进行分开进行预热，从而降低工作效率，浪费了资源；

2.不能通过一般的热风炉工作时的数据对本装置的烟气进行控制，会造成烟气不均流的现象；

3.不能根据本装置使用时的状态不断由于推理机，使该装置控制精度较低，且不能使热风炉的燃烧效果达到最佳。

因此，我们提出一种可对分层高低温烟道进行烟气均流的热风炉控制装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可对分层高低温烟道进行烟气均流的热风炉控制装置，以解决上述背景技术提出的市面上一般的热风炉控制装置，不能对高低温废气进行二次利用，不利于节约资源，且不能通过一般的热风炉的温度和空气、煤气流量设定初始值对流量进行控制，并且不能通过实时数据的反馈对推理机不断的优化，使热风炉燃烧效果达不到最佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对分层高低温烟道进行烟气均流的热风炉控制装置，包括推理机，所述推理机的上层设置有数据采集，且推理机通过控制器控制煤气入气管调节阀和空气入气管调节阀，所述煤气入气管调节阀和空气入气管调节阀分别设置在煤气入气管和空气入气管上，所述煤气入气管和空气入气管分别与低温换热器和高温换热器相连接，且低温换热器和高温换热器分别通过煤气出气管和空气出气管与燃烧室相连接，所述燃烧室位于燃烧炉的内部上方，且燃烧室的中部和下方分别连接有高温烟气出气管和低温烟气出气管，所述高温烟气出气管和低温烟气出气管分别与高温换热器和低温换热器相连接，且高温换热器和低温换热器分别通过高温烟气废气管和低温烟气废气管与废气室相连接。

优选的，所述数据采集包括煤气流量、空煤比、空气流量、空气出气管温度、煤气出气管温度和燃烧室温度。

优选的，所述推理机储存有知识库，知识库包括数据库和规则库。

优选的，所述推理机对实时数据进行监控，实时数据包括煤气流量、空煤比、空气流量、空气出气管温度、煤气出气管温度和燃烧室温度。

优选的，所述知识库的建立包含以下步骤：

步骤1：首先根据以往的资料，根据一般热风炉使用时煤气流量、空煤比、空气流量、空气出气管温度、煤气出气管温度和燃烧室温度等数据记录后建立数据库；

步骤2：根据数据库中的数据通过热风炉模型的计算得到适宜燃烧室温度下的空气出气管温度和煤气出气管温度的数值，并计算该空气出气管温度和煤气出气管温度下空气流量、煤气流量和空煤比，以该数据建立规则库；

步骤3：通过将规则库和数据库整合成知识库储存在推理机中。

优选的，所述知识库和实时数据共同调节推理机包含以下步骤：

步骤1：首先根据知识库形成推理机中的初始运行数据；

步骤2：按初始数据对该热风炉进行工作，并通过型号为cwdz11的温度传感器和型号为dn40流量传感器监控装置内部煤气流量、空煤比、空气流量、空气出气管温度、煤气出气管温度和燃烧室温度，并将数据传送给反馈给推理机，通过推理机进行优化，使热风炉的燃烧效果达到最佳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对分层高低温烟道进行烟气均流的热风炉控制装置，可以对高低温废气进行二次利用，有利于节约资源，且可以通过一般的热风炉的温度和空气、煤气流量设定初始值对流量进行控制，并且可以通过实时数据的反馈，对推理机不断的优化，使热风炉燃烧效果达到最佳；

1.通过高温换热器和低温换热器分别吸收高温和低温烟气中的热量，然后通过高温换热器和低温换热器分别为空气和煤气预热，增加工作效率，减小煤气的用量，节约资源；

2.通过一般的热风炉工作时的内部煤气流量、空煤比、空气流量、空气出气管温度、煤气出气管温度和燃烧室温度的数据进行整理，并通过热风炉模型计算出一般热风炉达到适宜温度时空气流量和煤气流量，建立规则库，将规则库和数据库整合成知识库后储存在推理机中，通过控制器对空气流量和煤气流量进行控制，从而智能化的通过煤气入气管调节阀和空气入气管调节阀对热风炉中的烟气进行控制；

3.通过使用时监控内部煤气流量、空煤比、空气流量、空气出气管温度、煤气出气管温度和燃烧室温度，并将现场信号的反馈给推理机后，对推理机不断进行优化，使热风炉燃烧效果达到最佳，使控制精度较高。

附图说明

图1为本发明工作流程示意图；

图2为本发明推理机建立示意图；

图3为本发明数据采集示意图；

图4为本发明燃烧炉示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可对分层高低温烟道进行烟气均流的热风炉控制装置，包括推理机，推理机的上层设置有数据采集，且推理机通过控制器控制煤气入气管调节阀和空气入气管调节阀，煤气入气管调节阀和空气入气管调节阀分别设置在煤气入气管和空气入气管上，煤气入气管和空气入气管分别与低温换热器和高温换热器相连接，且低温换热器和高温换热器分别通过煤气出气管和空气出气管与燃烧室相连接，燃烧室位于燃烧炉的内部上方，且燃烧室的中部和下方分别连接有高温烟气出气管和低温烟气出气管，高温烟气出气管和低温烟气出气管分别与高温换热器和低温换热器相连接，且高温换热器和低温换热器分别通过高温烟气废气管和低温烟气废气管与废气室相连接。

数据采集包括煤气流量、空煤比、空气流量、空气出气管温度、煤气出气管温度和燃烧室温度，则可以将一般的热风炉的数据采集后建立数据库，方便对数据进行分析利用；

推理机储存有知识库，知识库包括数据库和规则库，通过数据库数据分析后成立规则库方便后期通过控制器对烟气进行控制；

推理机对实时数据进行监控，实时数据包括煤气流量、空煤比、空气流量、空气出气管温度、煤气出气管温度和燃烧室温度，可以将该热风炉使用时的实时数据进行反馈，方便对推理机进行优化；

知识库的建立包含以下步骤：步骤1：首先根据以往的资料，根据一般热风炉使用时煤气流量、空煤比、空气流量、空气出气管温度、煤气出气管温度和燃烧室温度等数据记录后建立数据库；步骤2：根据数据库中的数据通过热风炉模型的计算得到适宜燃烧室温度下的空气出气管温度和煤气出气管温度的数值，并计算该空气出气管温度和煤气出气管温度下空气流量、煤气流量和空煤比，以该数据建立规则库；步骤3：通过将规则库和数据库整合成知识库储存在推理机中，可以根据一般的热风炉情况对本装置烟气进行初步控制；

知识库和实时数据共同调节推理机包含以下步骤：步骤1：首先根据知识库形成推理机中的初始运行数据；步骤2：按初始数据对该热风炉进行工作，并通过型号为cwdz11的温度传感器和型号为dn40流量传感器监控装置内部煤气流量、空煤比、空气流量、空气出气管温度、煤气出气管温度和燃烧室温度，并将数据传送给反馈给推理机，通过推理机进行优化，使热风炉的燃烧效果达到最佳，通过现场使用的实际情况对推理机优化，使热风炉的燃烧效果达到最佳。

工作原理：在使用该可对分层高低温烟道进行烟气均流的热风炉控制装置时，首先根据以往的资料对市面上一般热风炉使用时煤气流量、空煤比、空气流量、空气出气管温度、煤气出气管温度和燃烧室温度等数据记录后建立数据库，然后根据数据库中的数据通过热风炉模型的计算得到适宜燃烧室温度下的空气出气管温度和煤气出气管温度的数值，并计算该空气出气管温度和煤气出气管温度下空气流量、煤气流量和空煤比，以该数据建立规则库，再将通过将规则库和数据库整合成知识库储存在推理机中；

当空气和燃气分别通过空气出气管和燃气出气管进入燃烧室中进行燃烧，燃烧炉中的高温烟气和低温烟气分别通过高温烟气出气管和低温烟气出气管进入高温换热器和低温换热器中，高温烟气和低温烟气分别给高温烟气换热器和低温换热器吸收热量，然后通过型号为cwdz11的温度传感器和型号为dn40流量传感器监控装置内部煤气流量、空煤比、空气流量、空气出气管温度、煤气出气管温度和燃烧室温度，再根据推理机后通过控制器控制空气入气管控制阀和煤气入气管控制阀的开度，通过空气入气管控制阀和煤气入气管控制阀将高温换热器和低温换热器中通入空气和煤气，空气和煤气分别被高温换热器和低温换热器预热后通过空气出气管和煤气储气罐进入燃烧室中，完成对空气和煤气的预热，且高温烟气废气和低温烟气废气将分别通过高温烟气废气管和低温烟气废气管通入废气室中，通过废气室的过滤后排出该装置；

使用过程中温度传感器和流量传感器将煤气流量、空煤比、空气流量、空气出气管温度、煤气出气管温度和燃烧室温度的信息不断反馈给推理机，对知识库中的信息不断的更新优化，再通过优化后的信息控制空气入气管控制阀和煤气入气管控制阀的开度，从而使热风炉燃烧效果达到最佳，也使更加节约资源。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。