扰流型烘烤炉及其烟道扰流器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料干燥领域，尤其是一种烘烤炉。
【背景技术】
[0002]密集烘烤炉主要用于烟叶干燥和烘烤，现有的密集烘烤炉的结构主要包括炉身、进料口、清灰口、进气口和烟囱等结构，烟囱连接于炉身顶面，炉身下部设置有清灰口和进气口，炉身的中部设置有进料口，炉身内部设置有炉箅子，进料口位于炉箅子上方，清灰口和进气口位于炉箅子下方。密集烘烤炉通常设置于密闭的加热室内，烘烤的烟叶等物料存放于相邻的装烟室内，加热室与装烟室上下部均设置有连接通道，加热室高温气体从上部通道进入装烟室，在装烟室循环后又通过下部连接通道回到加热室，从而形成气流循环。
[0003]在现有技术中，烘烤炉的烟囱一般为直通式的结构，携带大量热能的烟气在烟囱中没有任何阻挡就快速通过烟囱进入外界，这就造成了大量热能的流失，从而降低了燃料供给热能的效率，而且会使加热室温度不足，延长干燥时间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扰流型烘烤炉，以提高干燥过程中燃料供给效率。
[0005]该扰流型烘烤炉包括炉身和烟囱，所述烟囱设置于炉身上部，所述烟囱内设置有烟道扰流器，所述烟道扰流器包括至少一个扰流片，所述扰流片与烟囱内壁之间具有用于烟气流通的间隙。
[0006]优选地，所述扰流片为多个，所述烟道扰流器设置有连接杆，所述连接杆沿烟囱轴向设置，所述各扰流片通过连接杆相互串连，所述连接杆顶部设置有挂接件，所述挂接件搭接于烟囱顶端。
[0007]优选地，所述连接杆分为至少两段，各段之间通过挂钩相互串连。
[0008]优选地，所述扰流片为圆形，扰流片位于烟囱中心，所述烟囱内径为165mm，所述扰流片与烟囱内壁之间的间隙为10mm。
[0009]优选地，所述各扰流片一侧紧贴烟囱内壁，另一侧与烟囱内壁之间存在间隙，相邻扰流片与烟囱内壁之间的间隙交错排布。
[0010]优选地，所述挂接件为十字形。
[0011]本实用新型还提供了一种用于上述扰流型烘烤炉的烟道扰流器。
[0012]该扰流器包括有连接杆和至少一个扰流片，所述扰流片通过连接杆串连在一起。
[0013]优选地，所述连接杆分为至少两段，各段之间通过挂钩相互串连。
[0014]优选地，所述连接杆顶端设置有挂接件，所述挂接件长度大于烘烤炉烟囱内径。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在烘烤炉烟囱内设置烟道扰流器，减缓烟囱内烟气上升流通速率，使更多的热能被传导入加热室，从而提高燃料供给热能的效率，同时提高加热室内温度，加速干燥进程。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的扰流型烘烤炉的示意图；
[0017]图2是本实用新型的一种扰流片的设置示意图；
[0018]图3是本实用新型的另一种扰流片的设置示意图；
[0019]图4是本实用新型的挂接件的俯视图。
[0020]附图标记:1-炉身，2-烟囱，3-烟道扰流器，4-扰流片，5-连接杆，6_挂接件。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0022]如图1所示，本实用新型的扰流型烘烤炉，包括炉身I和烟囱2，所述烟囱2设置于炉身I上部，所述烟囱2内设置有烟道扰流器3，所述烟道扰流器3包括至少一个扰流片4，所述扰流片4与烟囱2内壁之间具有用于烟气流通的间隙。
[0023]通过设置扰流片4，阻挡含有大量热能的烟气快速上升，延长烟气在烟囱内驻留时间，从而使其热能更多地被传导入加热室。
[0024]具体而言，扰流片4可以通过焊接等方式固定于烟囱2内，但是此类方式制作工艺相对复杂，而且扰流片4长时间处于烟道内，会发生腐蚀现象，使用一定时间后就需要进行更换，上述固定形式的扰流片4在更换时，必须连通烟囱2 —起更换，或者对烟囱2进行重新加工制作，不但费时费力而且成本较高，为解决这一问题，作为优选方式，所述扰流片4为多个，所述烟道扰流器3设置有连接杆5，所述连接杆5沿烟囱2轴向设置，所述各扰流片4通过连接杆5相互串连，所述连接杆5顶部设置有挂接件6，所述挂接件6搭接于烟囱2顶端。
[0025]如图1所示，挂接件6搭接在烟囱2顶部开口处，连接有扰流片4的连接杆5吊挂于挂接件6下方，当然，此处挂接件6不能采用密闭结构，以防影响烟囱2的正常气体流通
[0026]采用此结构的烟道扰流器3，烟道扰流器3可以单独加工，在加工完成后，直接搭接在烟囱2内即可，其安装过程十分简单，当扰流片4损坏后，即可将烟道扰流器3取出，进行修补或者更换。
[0027]烟囱2长度较长，一般而言，烟道扰流器3也须具有较长的长度，其长度较长，对加工和运输都会带来一定困难，为解决这一问题，作为优选方式，所述连接杆5分为至少两段，各段之间通过挂钩相互串连。采用这种分段式的连接杆5，可以减小单个连接杆5单元部件的长度，有利于其加工和运输。
[0028]扰流片4与烟囱2内壁之间的间隙大小要适当，而作为优选方式，所述扰流片4为圆形，扰流片4位于烟囱2中心，所述烟囱2内径为165mm，所述扰流片4与烟囱2内壁之间的间隙为10_。如图2所示，将圆形扰流片4设置于烟囱中心，可以迫使烟气紧贴烟囱2内壁上升，更易将热能传导到加热室中，而经验证，当烟囱2内径为165mm时，1mm的间隙效果最佳，既能保证烟气热能的传导效率，又不会因烟气流通不畅造成燃料燃烧不充分，针对其他尺寸的烟囱2，可一定程度上参照上述内径与间隙的比例进行适当调整。
[0029]采用如图2所示的扰流片4设置方式，烟气在烟囱2内的行程路径较短，且其上升路线为直线，烟气上升速度相对较大，为解决这一问题，作为优选方式，如图3所示，所述各扰流片4 一侧紧贴烟囱2内壁，另一侧与烟囱2内壁之间存在间隙，相邻扰流片4与烟囱2内壁之间的间隙交错排布。如此排布扰流片4，烟气在烟囱内的行程路线则是曲折线，且行程路程加长，能够使更多的热能被传导入加热室。
[0030]为保证烟道扰流器3安装到位后，下部扰流片4的位置稳定，作为优选方式，所述挂接件6为十字形。十字形的挂接件6相对于一字型的挂接件6其下部不易发生晃动，使搭接更加稳定。
[0031]本实用新型还公开了一种用于上述扰流型烘烤炉的烟道扰流器，其包括有连接杆5和至少一个扰流片4，所述各扰流片4通过连接杆5串连在一起。
[0032]使用该烟道扰流器3可以提高干燥过程中燃料供给效率，提高加热室内温度，加速干燥进程，其具体的安设方式可参照前文所述。
[0033]同前文所述，为便于烟道扰流器的加工和运输，作为优选方式，所述连接杆5分为至少两段，各段之间通过挂钩相互串连。
[0034]而为了方便其安装，作为优选方式，所述连接杆5顶端设置有挂接件6，所述挂接件6长度大于烘烤炉烟囱2内径。安装时，直接将带有扰流片的连接杆放置于烟囱内，通过挂接件搭接于烟囱顶部开口即可完成安装。
【主权项】
1.扰流型烘烤炉，包括炉身(I)和烟囱(2)，所述烟囱(2)设置于炉身(I)上部，其特征在于:所述烟囱(2)内设置有烟道扰流器(3)，所述烟道扰流器(3)包括至少一个扰流片(4)，所述烟道扰流器(3)设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)沿烟囱(2)轴向设置，所述各扰流片(4)通过连接杆(5)相互串连，所述扰流片(4)与烟囱(2)内壁之间具有用于烟气流通的间隙。
2.如权利要求1所述的扰流型烘烤炉，其特征在于:所述扰流片(4)为多个，所述连接杆(5)顶部设置有挂接件￠)，所述挂接件(6)搭接于烟囱(2)顶端。
3.如权利要求2所述的扰流型烘烤炉，其特征在于:所述连接杆(5)分为至少两段，各段之间通过挂钩相互串连。
4.如权利要求1、2或3所述的扰流型烘烤炉，其特征在于:所述扰流片(4)为圆形，扰流片⑷位于烟囱⑵中心，所述烟囱⑵内径为165mm，所述扰流片(4)与烟囱⑵内壁之间的间隙为1mm0
5.如权利要求1、2或3所述的扰流型烘烤炉，其特征在于:所述各扰流片(4)一侧紧贴烟囱⑵内壁，另一侧与烟囱⑵内壁之间存在间隙，相邻扰流片⑷与烟囱⑵内壁之间的间隙交错排布。
6.如权利要求2所述的扰流型烘烤炉，其特征在于:所述挂接件(6)为十字形。
7.用于权利要求1所述扰流型烘烤炉的烟道扰流器，其特征在于:包括有连接杆(5)和至少一个扰流片(4)，所述扰流片(4)通过连接杆(5)串连在一起。
8.如权利要求7所述的烟道扰流器，其特征在于:所述连接杆(5)分为至少两段，各段之间通过挂钩相互串连。
9.如权利要求7或8所述的烟道扰流器，其特征在于:所述连接杆(5)顶端设置有挂接件(6)，所述挂接件(6)长度大于烘烤炉烟囱(2)内径。
【专利摘要】本实用新型涉及物料干燥领域，公开了一种扰流型烘烤炉及其烟道扰流器，该炉包括炉身和烟囱，所述烟囱设置于炉身上部，所述烟囱内设置有烟道扰流器，所述烟道扰流器包括至少一个扰流片，所述扰流片与烟囱内壁之间具有用于烟气流通的间隙。该烘烤炉通过在烘烤炉烟囱内设置扰流器，减缓烟囱内烟气流通速率，使更多的热能被传导入加热室，从而提高燃料供给热能的效率，同时提高加热室内温度，加速干燥进程。
【IPC分类】F26B23-02, F23J13-00, F23J11-00, A24B3-10
【公开号】CN204513427
【申请号】CN201520098466
【发明人】李富德, 张芝才
【申请人】李富德, 张芝才
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月11日