具有中心回焰燃烧室的热管锅的制作方法

本

技术实现要素：
属于热能工程系统技术领域，涉及一种用于大厨房的具有中心回焰燃烧室的热管锅。

背景技术：

针对本领域以往公知的以天然气为燃料的大厨房锅灶普遍存在的热效率低、加热速度慢、热能浪费大等缺陷，本发明申请人曾提出一种名称为“热管锅”的专利技术(专利申请号为：201711459826.4)，虽显著提高了炊事工作效率，但该技术却相应还存在有燃烧室结构复杂、制造困难、热管锅在长期运行中会产生较大数量的游离态氢(不冷凝气体氢)从而影响热管锅实际使用寿命的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服申请人在前设计结构存在的不足，提供一种燃烧室及受热结构简单、加工制造容易、使用寿命长的具有中心回焰燃烧室的热管锅。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的具有中心回焰燃烧室的热管锅由锅体、加热蒸发段、燃烧器、燃烧室、环形烟室、烟囱以及集氢罐组成，锅体设置在加热蒸发段之上形成热管结构，加热蒸发段为一个中部向上凸出且四周凹陷的构件，加热蒸发段内充有液态工质(水、导热油等)作为热管的蒸发段,锅体作为热管的冷凝段，由燃烧器控制的燃烧室设在加热蒸发段的下方，在加热蒸发段的外周环置有与燃烧室相通的环形烟室，环形烟室的出口与烟囱连通，在加热蒸发段侧上部设有与热管冷凝段相通的集氢罐。

本发明设计结构上，热管锅的燃烧室设在加热蒸发段中部后构成的下腔空间内，燃烧器设在燃烧室的下部，环形烟室设在加热蒸发段的外围，这种结构把加热蒸发段外表面作为受热面，大大简化了产品结构，有利于降低制造成本。实际工作中，燃烧器产生的火焰在燃烧室中形成中心回焰对加热蒸发段进行加热，使其内的工质液体蒸发，烟气再流经蒸发段的外壁进行加热，最后烟气再由烟囱排出。另外，以液态工质为介质的热管锅冷凝段上部所设的集氢罐可存储热管锅在长期运行中产生的游离态氢(不冷凝气体氢)，从而也大大延长了热管锅的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

图中各数字标号名称分别是：1－烟囱，2－锅体，3－加热蒸发段，4－燃烧室，5－燃烧器，6－环形烟室，7－集氢罐。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明内容做进一步说明，但本发明的实际应用形式并不仅限于图示的实施例。

参见附图1，本发明所述的具有中心回焰燃烧室的热管锅由锅体2、加热蒸发段3、燃烧器5、燃烧室4、环形烟室6、烟囱1以及集氢罐7等组成。锅体2设置在加热蒸发段3之上形成热管结构，加热蒸发段3为一个中部向上凸出且四周凹陷的构件，在加热蒸发段3内充液态工质作为热管的蒸发段,锅体2作为热管的冷凝段。由燃烧器5控制的燃烧室4设在加热蒸发段3的下方，在加热蒸发段3的外周环置有与燃烧室4相通的环形烟室6，环形烟室6的出口与烟囱1连通，在加热蒸发段3侧上部设有与热管冷凝段相通的集氢罐7。

实际工作中，燃烧器5产生的火焰在燃烧室4中形成中心回焰对加热蒸发段3进行加热，使其内的液态工质蒸发，烟气再进入环形烟室6继续对加热蒸发段3的外壁进行加热，烟气中大部分的潜热和显热得到充分利用后，最后再由烟囱1向外排出。另外，以液态工质为介质的热管锅冷凝段上部所设的集氢罐7可存储热管锅在长期运行中产生的游离态氢，从而也大大延长了热管锅的使用寿命。

本发明所述热管锅可广泛用于大厨房，它不但能为用户节约天然气并降低炊事成本，而且可以显著提高工作效率。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种具有中心回焰燃烧室的热管锅，由锅体、加热蒸发段、燃烧器、燃烧室、环形烟室、烟囱及集氢罐组成，锅体设置在加热蒸发段之上形成热管结构，加热蒸发段为一个中部向上凸出且四周凹陷的构件，燃烧室设在加热蒸发段的下方，在加热蒸发段的外周环置有与燃烧室相通的环形烟室，在加热蒸发段侧上部设有与热管冷凝段相通的集氢罐。实际工作中，燃烧器产生的火焰在燃烧室中形成中心回焰对加热蒸发段进行加热，烟气随之进入环形烟室继续对加热蒸发段的外壁加热后再由烟囱排出。本发明将加热蒸发段外表面作为受热面，简化了产品结构，降低制造成本；所设集氢罐可存储热管锅在长期运行中产生的游离态氢，延长了热管锅的使用寿命。

技术研发人员：刘绍允;鲜祖洪;鲜兴文
受保护的技术使用者：陕西科弘实业发展有限公司
技术研发日：2018.12.05
技术公布日：2019.03.08