净化器的制作方法

本发明涉及空气净化
技术领域：
，特别涉及一种净化器。
背景技术：
：随着生活水平的不断提高，人们对空气质量的要求也越来越高，因而净化器越来越受到人们的青睐。传统的净化器一般包括风机组件和过滤组件，其工作原理为：风机组件驱动室内污浊空气进入净化器内，经过滤组件过滤后再流出至室内，从而达到清洁、净化空气的目的。然而，采用传统净化器净化后的空气较为干燥，影响了空气净化的质量。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种净化器，旨在解决传统的净化器净化后的空气较为干燥，影响空气净化质量的技术问题。为实现上述目的，本发明提出的净化器，包括外壳和风机，所述外壳具有出风口及与所述出风口连通的风道，所述风机安装于所述风道内，其中，所述净化器还包括加湿装置，所述加湿装置安装于所述外壳内，且位于所述风道外，所述加湿装置包括超声波雾化组件和排气管，所述排气管的一端连接所述超声波雾化组件，所述排气管的另一端延伸至所述风道内。优选地，所述外壳内设置有形成所述风道的蜗壳组件，所述蜗壳组件包括延伸至所述出风口的蜗壳，所述蜗壳的靠近所述出风口的一端开设有通孔，所述排气管插入所述通孔。优选地，所述外壳包括顶板，所述出风口开设于所述顶板上。优选地，所述外壳包括连接所述顶板的侧板，所述蜗壳的靠近所述出风口的一端，自下而上朝向所述侧板倾斜设置。优选地，所述超声波雾化组件包括：底座，所述底座上设置有雾化腔，所述雾化腔内安装有超声源；上壳体，设置于所述底座的上方，所述上壳体上设置有与所述雾化腔位置对应的盖体，所述排气管穿过所述盖体并与所述雾化腔连通；水箱，设置于所述底座，以为所述雾化腔提供水源。优选地，所述底座上设置有与所述雾化腔连通的储水槽，所述水箱设置于所述储水槽内。优选地，所述储水槽内设置有杀菌模块。优选地，所述储水槽内设置有扰流件，所述扰流件位于所述杀菌模块与所述雾化腔之间。优选地，所述扰流件包括第一扰流筋和第二扰流筋，所述第一扰流筋与所述第二扰流筋围设形成扰流流道，所述扰流流道连通所述雾化腔。优选地，所述第一扰流筋与所述第二扰流筋呈弯曲设置，且所述第一扰流筋与所述第二扰流筋围设形成弯曲的扰流流道。优选地，所述第二扰流筋将所述储水槽分隔成第一子槽和第二子槽，所述第一子槽与所述雾化腔连通；所述第二扰流筋的底部设置有过水孔，所述过水孔连通所述第一子槽与所述第二子槽。优选地，所述上壳体与所述底座之间设置有密封海绵。优选地，所述超声波雾化组件还包括鼓风机，所述鼓风机用以驱动所述雾化腔内的气体经所述排气管排出。优选地，所述外壳包括相对设置的前面板和后背板，所述前面板和/或所述后背板上开设有进风口，所述进风口处对应设置有净化模块。本发明的技术方案通过在净化器的风道外设置加湿装置，所述加湿装置包括超声波雾化组件和排气管，所述排气管的一端连接所述超声波雾化组件，所述排气管的另一端延伸至所述风道内。如此，通过超声波雾化组件雾化的蒸汽，经排气管排出至风道内，并与风道内的空气汇集在一起，最后经出风口流出至室内，从而实现了在对室内空气进行净化的同时，还可对室内空气进行加湿，提高了空气净化的质量。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明净化器的结构示意图；图2为图1所示的净化器去掉外壳后的结构示意图；图3为图1所示的净化器的内部结构示意图；图4为图1中加湿装置的结构示意图；图5为图1中加湿装置的分解结构示意图；图6为图5中底盘的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100净化器151底座110外壳152储水槽111底板1521第一子槽112顶板1522第二子槽113前面板153雾化腔114进风口154扰流件115出风口1541第一扰流筋120蜗壳组件1542第二扰流筋121蜗壳155水箱130风机157杀菌模块140中隔板158上壳体141安装腔1581盖体150加湿装置159鼓风机150a超声波雾化组件150b排气管本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种净化器。其中，所述净化器具体涉及一种加湿净化器。请参阅图1至图3，本发明提出的净化器100，包括外壳110和风机130，所述外壳110具有出风口115及与所述出风口115连通的风道，所述风机130安装于所述风道内。其中，该净化器100还包括加湿装置150，所述加湿装置150安装于所述外壳110内，且位于所述风道外，所述加湿装置150包括超声波雾化组件150a和排气管150b，所述排气管150b的一端连接所述超声波雾化组件150a，所述排气管150b的另一端延伸至所述风道内。在本发明实施例中，所述外壳110包括相对设置的前面板113和后背板，以及连接所述前面板113和所述后背板的顶板112和底板111。所述顶板112上开设有出风口115，所述前面板113和/或所述后背板上开设有进风口114，所述风道连通所述进风口114与所述出风口115。所述风机130设置于所述风道内，以驱动室内空气自进风口114进入，经过净化后再从出风口115流回室内。所述净化器100还包括设置于所述外壳110内的净化模块，其中，关于所述净化模块的安装位置也不做具体限定，例如，所述净化模块可安装于所进风口114处，也可安装于所述出风口115处，当然，还可安装于所述风道内。在本实施例中，所述进风口114处对应设置有净化模块。具体地，所述外壳110内设置有中隔板140，所述中隔板140与所述前面板113和/或所述后背板围设形成安装腔141，所述净化模块对应所述进风口114安装于所述安装腔141内。所述中隔板140上开设有过风孔，所述过风孔连通所述进风口114与所述风道。如此，室内空气从进风口114进入，先经所述净化模块净化后，再进入所述风道内，最后从所述出风口115流回室内，从而实现了对室内空气的净化。在本发明实施例中，所述净化模块为hepa滤网，当然，也不限于此。请参阅图3，加湿装置150安装于所述底板111上，且位于所述风道外。可以理解地，若所述加湿装置150安装于所述风道内，风道内的空气经所述加湿装置150加湿后，再从所述出风口115流回室内，然而，经过加湿后的空气在风道内流动时，容易附壁，产生冷凝水，从而导致出现喷水问题。所以，在本发明实施例中，通过将加湿装置150设置于所述风道外，所述加湿装置150产生的雾化蒸汽经排气管150b排出至风道，这样可有效地避免出现喷水问题。关于所述加湿装置150的结构可以有多种，在此不做特殊限定。例如，在本发明实施例中，所述加湿装置150包括超声波雾化组件150a，所述超声波雾化组件150a包括底座151、上壳体158、超声源(图未示)及水箱155，所述底座151上设置有雾化腔153，所述雾化腔153内安装有超声源。具体地，所述超声源为雾化振荡器。请参阅图4和图5，所述上壳体158设置于所述底座151的上方，所述上壳体158上设置有与所述雾化腔153位置对应的盖体1581，所述排气管150b穿过所述盖体1581并与所述雾化腔153连通。需要说明的是，所述盖体1581的结构也可由多种，例如，所述盖体1581具有一开口朝下的容腔，所述容腔连通所述雾化腔153，所述排气管150b穿过所述盖体1581的侧壁并与所述容腔连通。当然，所述盖体1581也可呈板状设置，所述盖体1581盖设于所述雾化腔153上，所述排气管150b穿过所述盖体1581直接与所述雾化腔153连通。所述水箱155设置于所述底座151，以为所述雾化腔153提供水源。另外，所述超声波雾化组件150a还包括鼓风机159，所述鼓风机159用以驱动所述雾化腔153内的气体经所述排气管150b排出。工作时，水箱155中的水流出至底座151上的雾化腔153内，经过雾化腔153内的超声源雾化成蒸汽，该蒸汽在所述鼓风机159的驱动下经排气管150b排出至风道，并与风道内的空气汇集在一起，最后经出风口115流出至室内。本发明的技术方案通过在净化器100的风道外设置加湿装置150，所述加湿装置150包括超声波雾化组件150a和排气管150b，所述排气管150b的一端连接所述超声波雾化组件150a，所述排气管150b的另一端延伸至所述风道内。如此，通过超声波雾化组件150a雾化的蒸汽，经排气管150b排出至风道内，并与风道内的空气汇集在一起，最后经出风口115流出至室内，从而实现了在对室内空气进行净化的同时，还可对室内空气进行加湿，提高了空气净化的质量。请参阅图3，所述外壳110内设置有形成所述风道的蜗壳组件120，所述蜗壳组件120包括延伸至所述出风口115的蜗壳121，所述蜗壳121的靠近所述出风口115的一端(出风端)开设有通孔，所述排气管150b插入所述通孔。通过超声波雾化组件150a雾化的蒸汽，在鼓风机159的驱动作用下，经排气管150b排出至风道的出风端，从而更有利于防止冷凝水的产生，有效地避免了出现喷水问题。考虑到排气管150b插设在所述蜗壳121的通孔内，为了方便所述排气管150b的固定安装，所述蜗壳121的靠近所述出风口115的一端，自下而上朝向所述侧板倾斜设置。这样，所述蜗壳121的靠近所述出风口115的一端与竖直方向呈夹角设置，便于所述排气管150b插入所述通孔内。请参阅图4、图5和图6，所述底座151上设置有与所述雾化腔153连通的储水槽152，所述水箱155设置于所述储水槽152内，以向所述储水槽152内供水。在此，为了更加准确地控制储水槽152内的水量，可在储水槽152内设置液位检测装置(图未示)，用以检测储水槽152内的液位。例如，若液位检测装置检测到储水槽152内的液位低于某一预设值时，发送加水信号给净化器100的电控板，所述电控板可根据所述加水信号控制水箱155向储水槽152内加水。又考虑到加湿装置150是设置在风道的外侧，加湿装置150产生的雾化蒸汽经排气管150b排出至风道的出风端，与风道内的净化空气汇集在一起，以此实现对室内空气的净化和加湿。由于该雾化蒸汽未经过净化处理，当该雾化蒸汽与风道内的净化空气混合，可能会影响整体净化效果。所以，为了更好地实现净化器100的净化功能，在一实施例中，在所述储水槽152内设置杀菌模块157。具体地，所述杀菌模块157设置于所述水箱155与所述雾化腔153之间的流路上。这样水箱155中的水流到储水槽152内后，先经所述杀菌模块157杀菌处理，之后再流至雾化腔153内，经雾化腔153内的超声源雾化成蒸汽。在该实施例中，为了保证对储水槽152内的水进行充分杀菌，提高杀菌模块157的杀菌效果，可在所述储水槽152内设置扰流件154，所述扰流件154位于所述杀菌模块157与所述雾化腔153之间。在此，通过设置扰流件154，可减缓储水槽152内的水流至雾化腔153的流速，增加了储水槽152内的水与杀菌模块157的接触时间，从而有利于杀菌模块157对储水槽152内的水进行充分杀菌。关于所述扰流件154的结构有多种，例如，请参阅图6，所述扰流件154包括第一扰流筋1541和第二扰流筋1542，所述第一扰流筋1541与所述第二扰流筋1542围设形成扰流流道，所述扰流流道连通所述雾化腔153。又例如，所述扰流件154包括多个形成于所述储水槽152内的扰流凸块。在此不做具体限定。为了进一步减缓储水槽152内的水流至雾化腔153的流速，增加了储水槽152内的水与杀菌模块157的接触时间，在该实施例中，所述第一扰流筋1541与所述第二扰流筋1542呈弯曲设置，且所述第一扰流筋1541与所述第二扰流筋1542围设形成弯曲的扰流流道。可以理解地，在其它实施例中，所述第一扰流筋1541与所述第二扰流筋1542也可呈弧形设置，所述第一扰流筋1541与所述第二扰流筋1542围设形成弧形的扰流通道。请参阅图6，所述第二扰流筋1542将所述储水槽152分隔成第一子槽1521和第二子槽1522，所述第一子槽1521与所述雾化腔153连通。所述第一扰流筋1541位于所述第一子槽1521内，所述第二扰流筋1542的底部设置有过水孔，所述过水孔连通所述第一子槽1521与所述第二子槽1522。在第一子槽1521内的水经扰流通道流至雾化腔153内的同时，该扰流通道内的部分水也可从所述过水孔流入所述第二子槽1522内，这样，一方面减缓了第一子槽1521内的水流至雾化腔153的流速，增加了第一子槽1521内的水与杀菌模块157的接触时间，从而有利于杀菌模块157对第一子槽1521内的水进行充分杀菌；另一方面还可防止第一子槽1521内液位过高而导致水溢出。在上述各实施例的基础上，为了防止所述雾化腔153内的蒸汽跑出而减弱加湿效果，可在所述上壳体158与所述底座151之间设置密封海绵。通过将密封海绵设置在底座151的上端(敞口端)，可防止雾化腔153内产生的蒸汽从底座151与上壳体158支架的连接缝隙跑出，同时，也可防止污物等掉入储水槽152内。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12