一种新型全预混壁挂炉的制作方法

本发明涉及全预混壁挂炉技术领域，具体为一种新型全预混壁挂炉。

背景技术：

全预混壁挂炉是指外界空气气流和燃气气流的混合发生在风机的进风口处，即外界空气气流进入混气装置后与燃气气流按照一定的配比进行混合，然后所得空燃混合气在风机作用下从混气装置中出来，依次流经风机进风口和风机出风口进入到燃烧室中的燃烧器中燃烧，但是现有的进风管在导入空气时没有对空气进行燃烧前预处理，致使进风管内会汇集大颗粒物，容易影响进风量大小，导致燃烧不充分，严重的话还会堵塞混合管，致使燃气供应不足，为此，我们提出一种新型全预混壁挂炉。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型全预混壁挂炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型全预混壁挂炉，包括外壳，所述外壳的内腔底部左侧固定设置有变频风机，所述变频风机的进风口连接有进风管，所述进风管的另一端贯穿外壳的左侧壁底部后连接固定在外壳左侧壁上的过滤器，所述过滤器包括箱体，所述箱体的内腔开设有滤尘通道，所述滤尘通道的左右两侧均开设有贯通的通风孔，所述滤尘通道内左右两侧均纵向设置有过滤网，左侧的所述过滤网右侧壁上固定设置有置物板，所述置物板的外壁上固定设置有刷毛，所述滤尘通道的顶部和底部均开设有集尘槽，所述变频风机的出风口通过管子连接在混合器的底部左侧，所述混合器的底部右侧连接有燃气管，且所述燃气管上连接有燃气比例阀，所述燃气管的另一端贯穿外壳的右侧壁，所述燃气比例阀底部电性连接有plc控制器，所述混合器的左侧壁连接有混合管，所述混合管的另一端连接在燃烧器的底部，所述燃烧器的右侧固定有热交换器，所述燃烧器的顶部连接有烟筒，所述烟筒的顶部贯穿外壳顶部，所述燃烧器的顶部固定设置有冷凝换热器，且所述烟筒贯穿冷凝换热器，所述热交换器的顶部连接有热水管，所述热交换器的右侧壁连接有进水管，且所述冷凝换热器和热交换器的左侧壁顶部连接，所述热水管贯穿外壳顶部。

优选的，所述置物板的外壁上开设有凹槽，且所述刷毛上设置有和凹槽相配合的卡块，且所述刷毛沿着置物板圆周方向均匀设置。

优选的，所述滤尘通道为圆形通道，且所述集尘槽沿着滤尘通道的长度方向均匀设置。

优选的，所述进水管上安装有，且过滤头上固定设置有连接法兰，且过滤头内腔嵌套设置有过滤吸附网。

优选的，所述plc控制器电性连接有变频器，且变频器和变频风机电性连接。

优选的，所述冷凝换热器内部设置有导液管，且导液管底部与热交换器中的热水管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明结构设计合理，在进风管上设置有过滤器，可以通过滤尘通道中左侧的过滤网对大颗粒物进行过滤吸附，同时置物板上的刷毛可以对小颗粒物和灰尘进行吸附，提高了空气中的净化效果，同时通过集尘槽可以起到增加空气在滤尘通道中的逗留时间，便于对空气进行更充分的过滤，同时集尘槽可以对灰尘进行吸附，右侧的过滤网会再次对空气进行过滤净化，从而提高了空气的净化程度，可以促使燃气在燃烧时更加充分，间接提高了燃气燃烧效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明过滤器结构示意图。

图中：1外壳、2变频风机、3进风管、4过滤器、41箱体、42滤尘通道、43通风孔、44过滤网、45置物板、46刷毛、47集尘槽、5燃气管、6燃气比例阀、7plc控制器、8混合器、9混合管、10燃烧器、11烟筒、12热交换器、13进水管、14冷凝换热器、15热水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型全预混壁挂炉，包括外壳1，外壳1的内腔底部左侧固定设置有变频风机2，变频风机2的进风口连接有进风管3，进风管3的另一端贯穿外壳1的左侧壁底部后连接固定在外壳1左侧壁上的过滤器4，过滤器4包括箱体41，箱体41的内腔开设有滤尘通道42，滤尘通道42的左右两侧均开设有贯通的通风孔43，滤尘通道42内左右两侧均纵向设置有过滤网44，左侧的过滤网44右侧壁上固定设置有置物板45，置物板45的外壁上固定设置有刷毛46，滤尘通道42的顶部和底部均开设有集尘槽47，变频风机2的出风口通过管子连接在混合器8的底部左侧，混合器8的底部右侧连接有燃气管5，且燃气管5上连接有燃气比例阀6，燃气管5的另一端贯穿外壳1的右侧壁，燃气比例阀6底部电性连接有plc控制器7，混合器8的左侧壁连接有混合管9，混合管9的另一端连接在燃烧器10的底部，燃烧器10的右侧固定有热交换器12，燃烧器10的顶部连接有烟筒11，烟筒11的顶部贯穿外壳1顶部，燃烧器10的顶部固定设置有冷凝换热器14，且烟筒11贯穿冷凝换热器14，热交换器12的顶部连接有热水管15，热交换器12的右侧壁连接有进水管13，且冷凝换热器14和热交换器12的左侧壁顶部连接，热水管15贯穿外壳1顶部。

其中，置物板45的外壁上开设有凹槽，且刷毛46上设置有和凹槽相配合的卡块，且刷毛46沿着置物板45圆周方向均匀设置，通过这种设置可以增加刷毛46和置物板45之间的连接稳定性，同时也便于对刷毛46进行更换；

滤尘通道42为圆形通道，且集尘槽47沿着滤尘通道42的长度方向均匀设置，通过这种设置可以增加空气在滤尘通道42中的逗留时间，便于对空气进行更充分的过滤；

进水管13上安装有，且过滤头上固定设置有连接法兰，且过滤头内腔嵌套设置有过滤吸附网，通过这种设置可以提高对水的过滤效果，同时便于对进水管13进行连接安装；

plc控制器7电性连接有变频器，且变频器和变频风机2电性连接，通过这种设置可以通过plc控制器7控制变频风机2的转动频率；

冷凝换热器14内部设置有导液管，且导液管底部与热交换器12中的热水管15连接，通过这种设置可以提高对烟筒11中的烟气热量进行回收，并通过导液管导入到热水管15中。

实施例：该装置在使用时，通过plc控制器7控制变频风机2开启，然后可以促使空气通过进风管3进入到混合器8中，在进风管3进风的过程中，可以促使空气通过过滤器4上的通风孔43进入到滤尘通道42中，然后通过滤尘通道42内左侧的过滤网44对空气中的大颗粒物进行过滤吸附，同时置物板45上的刷毛46可以对小颗粒物和灰尘进行吸附，提高了空气中的净化效果，同时通过集尘槽47可以起到增加空气在滤尘通道42中的逗留时间，便于对空气进行更充分的过滤，同时集尘槽47可以对灰尘进行吸附，然后右侧的过滤网44会再次对空气进行过滤净化，使空气更加纯净，另外，plc控制器7控制燃气比例阀6调节开口大小，并且通过燃气管5将燃气导入到混合器8中，然后混合气体通过混合管9进入到燃烧器10中燃烧，废气通过烟筒11排出，同时冷凝换热器14可以对烟筒11中的废气的热量进行回收，同时热交换器12可以对进水管13中的凉水进行热交换，最后通过热水管15排出，以便使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。