一种过水皮带线自适应吹干系统的制作方法

本发明属于汽车座椅泡棉喷涂生产线技术领域，特别涉及一种过水皮带线自适应吹干系统。

背景技术：

目前，国内汽车座椅泡棉表面喷涂消音蜡(减少座椅泡棉与外包皮革的摩擦噪音)的工序基本都是由人工完成。由于雾化了的消音蜡对人体呼吸道有强烈刺激作用，因此各座椅生产厂家陆续开始使用机器人自动喷涂设备代替人工喷涂。

鉴于座椅泡棉整个生产工艺流程的特殊性，使用自动化喷涂设备必须使用皮带线。皮带线在喷涂过程中会被消音蜡污染，因此在皮带线循环过程中需要水清洗工序，清洗完成皮带线表面是沾水的，为避免座椅泡棉进入皮带线沾水，需要将皮带表面的水吹干。

以往做法就是单纯用压缩空气吹皮带，缺点一是耗气量大，二是吹气不均匀，三是无法主动适应皮带线不同的速度(即生产速度的调整)。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种过水皮带线自适应吹干系统，以解决用压缩空气吹皮带存在耗气量大、吹气不均匀及无法主动适应皮带线不同的速度的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种过水皮带线自适应吹干系统，包括皮带吹干机构、皮带线、导流槽及皮带清洗水箱，其中皮带清洗水箱设置于皮带线的下方，所述皮带吹干机构设置于皮带线的端部，所述导流槽设置于所述皮带吹干机构与所述皮带清洗水箱之间，所述皮带吹干机构用于吹扫所述皮带线的下方，所述皮带线上的水滴通过导流槽进入皮带清洗水箱内。

所述皮带吹干机构包括可调支架组件、主吹气管、气管、自动调压阀组及气源，其中主吹气管设置于可调支架组件的上端、且位于所述皮带线的端部，所述主吹气管的一端通过连接组件与气管的一端连接，所述气管的另一端通过自动调压阀组与气源连接。

所述主吹气管的管壁上沿轴向设有多个喷气孔。

所述主吹气管可转动地安装在所述可调支架组件上。

所述主吹气管的外侧设有挡板。

所述连接组件包括主吹气管连接件、弯管及气管接头，其中弯管的一端通过主吹气管连接件与所述主吹气管连接，另一端通过气管接头与所述气管连接。

所述可调支架组件包括两组结构相同的立柱组件，所述立柱组件包括底座、固定支柱、夹具、可调整支柱及气管安装座，其中固定支柱的下端设有底座，上端设有夹具，所述可调整支柱的下端与所述夹具连接，上端与气管安装座连接，通过调整所述可调整支柱在所述夹具中的位置，来调整整个立柱组件的高度，所述主吹气管与气管安装座可转动地连接。

所述自动调压阀组设置于所述固定支柱的上端，所述气源设置于所述底座上。

所述导流槽倾斜设置，靠近所述皮带吹干机构的一端高于靠近所述皮带清洗水箱的另一端。

所述的过水皮带线自适应吹干系统，还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述皮带吹干机构的吹气量。

本发明的优点及有益效果是：本发明利用编码器、plc、自动调压阀组的反馈调节吹风压力的大小，吹干设备可根据生产速度变化自适应调节吹风压力，一方面节省压缩空气能源，另一方面也可降低噪音。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部轴测图之一；

图3为本发明的局部轴测图之二。

图中：1为皮带吹干机构，101为主吹气管，102为主吹气管连接件，103为气管接头，104为气管，105为自动调压阀组，106为气源，107为挡板，108为底座，109为固定支柱，110为夹具，111为可调整支柱，112为气管安装座，2为皮带线，3为导流槽，4为皮带清洗水箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1所示，本发明提供的一种过水皮带线自适应吹干系统，包括皮带吹干机构1、皮带线2、导流槽3及皮带清洗水箱4，其中皮带清洗水箱4设置于皮带线2的下方，皮带吹干机构1设置于皮带线2的端部，导流槽3设置于皮带吹干机构1与皮带清洗水箱4之间，皮带吹干机构1用于吹扫皮带线2的下方，皮带线2上的水滴通过导流槽3进入皮带清洗水箱4内。

本发明还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述皮带吹干机构1的吹气量。控制系统包括编码器与plc。

进一步地，导流槽3倾斜设置，靠近皮带吹干机构1的一端高于靠近皮带清洗水箱4的另一端。

如图2-3所示，皮带吹干机构1包括可调支架组件、主吹气管101、气管104、自动调压阀组105及气源106，其中主吹气管101设置于可调支架组件的上端、且位于皮带线2的端部，主吹气管101的一端通过连接组件与气管104的一端连接，气管104的另一端通过自动调压阀组105与气源106连接。

主吹气管101的管壁上沿轴向设有多个喷气孔，主吹气管101可转动地安装在可调支架组件上，主吹气管101的外侧设有挡板107。

连接组件包括主吹气管连接件102、弯管及气管接头103，其中弯管的一端通过主吹气管连接件102与主吹气管101连接，另一端通过气管接头103与气管104连接。

可调支架组件包括两组结构相同的立柱组件，立柱组件包括底座108、固定支柱109、夹具110、可调整支柱111及气管安装座112，其中固定支柱109的下端设有底座108，上端设有夹具110，可调整支柱111的下端与夹具110连接，上端与气管安装座112连接，通过调整可调整支柱111在夹具110中的位置，来调整整个立柱组件的高度，主吹气管101与气管安装座112可转动地连接。自动调压阀组105设置于固定支柱109的上端，气源106设置于底座108上。

本发明的工作原理是：

本发明包括反馈单元、控制单元、调压单元及吹气单元，安装人员根据皮带线高度调整固定支架位置与主吹气管两端连接件，保证主吹气管吹气方向能够将皮带线上浮水吹到导流槽内，导流槽内水靠重力回流到皮带清洗水箱内。皮带线由变频电机驱动，生产过程中根据实际情况需要在触摸屏上设定皮带线速度，皮带线速度通过反馈单元(编码器)传递给控制单元(plc)；plc根据皮带线速度和吹气量的关系曲线，向调压单元发送指令(电流值)；不同电流值对应相应的压力值(即吹气量)。plc根据皮带线速度(编码器反馈)计算出吹干浮水所需气压大小，并反馈给自动调压阀组，主动改变吹风压力，保证皮带线上浮水吹到导流槽内。

实施例

1)主吹气管：外径内径长度1200mm铜管，一侧均匀开小直径气孔。

2)主吹气管两端连接件：一端连接件为堵头端，另一端连接件为进气端，有内管螺纹，连接气管接头，通过调节连接件可调整吹气方向，保证逆着皮带线方向把水吹到导流槽内。

3)自动调压阀组：品牌smc，型号为itv2030-012cl，该阀组是由输入电流值变化改变输出气压的，plc根据皮带线驱动电机频率发给调压阀组不同的电流值，从而主动改变吹气压力。

4)可调整支架：用以固定吹气单元，根据不同皮带线高度进行调整。

5)挡板：避免压缩空气吹浮水时吹到设备外围。

6)导流槽：皮带线上吹掉的浮水顺导流槽流回水箱。

本发明利用编码器、plc、自动调压阀组的反馈调节吹风压力的大小，吹干设备可根据生产速度变化自适应调节吹风压力，一方面节省压缩空气能源，另一方面也可降低噪音。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。