一种内胆烘干系统的制作方法

本发明属于热水器技术领域，具体地说，涉及一种内胆烘干系统。

背景技术：

现有热水器行业，内胆采用湿搪工艺，该湿搪工艺需要对内胆内壁进行烘干。当前技术采用悬挂链步进式工艺，即一个烘干风管对应一个内胆口，内胆搪瓷后直接进入搪瓷烘干进行烘干。当内胆移动到位时，排风管进行吹气烘干，几秒后移动到下一个工位，再进行吹气烘干，如此反复，后面的内胆逐渐进入搪瓷烘干炉。步进式悬挂链一走一停容易损坏，会产生松动，致使顶部锁扣间距变大，同时工件容易晃动，最终会导致内胆口与烘干风管错位，内壁烘干不良。由于搪瓷烘干炉内部环境温度较高，会出现外表面比内表面温度高的情况，如此容易导致内壁滑粉。

同时，烘干炉内的热量主要通过电加热的方式产生，耗电量巨大，并且会造成热量在车间散失。在当前节能减排的大环境下，如何充分利用能源、利用废热，成为急需解决的主要问题。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种内胆烘干系统，以实现内胆的完全烘干，另一目的在于利用烧结机构的余热对内胆进行烘干，实现节能减排。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种内胆烘干系统，包括：

烘干机构，设有烘干风管和用于输送内胆、连续行进式输送链，内胆随着输送链在烘干机构内部连续行进，烘干风管在内胆的连续行进过程中持续对外输送热风，以对内胆进行烘干处理；

烧结机构，与烘干机构相连接，在烘干机构内进行烘干处理后的内胆被输送至烧结机构内进行烧结处理。

进一步，所述输送链至少部分水平设置在烘干机构内部的顶部，设置在烘干机构内部的输送链呈回折状，各内胆悬挂在输送链上、并在输送链的带动下在烘干机构内进行回折式连续行进，烘干风管水平设置在烘干机构内部的底部、并位于内胆的正下方，烘干风管自下而上持续向外输送热风，热风自内胆底部开口进入内胆内部、对内胆内部进行烘干。

进一步，所述烘干机构内设有多排烘干风管，各烘干风管的顶端间隔设有多个喷嘴，烘干风管内的热风经各喷嘴持续自下而上向外送出。

进一步，所述各烘干风管设置在同一水平面上，并且烘干风管的排数＝设置在烘干机构内部的输送链的回折次数+1。

进一步，所述烘干机构内部设有竖直设置的隔档，隔档将烘干机构内部分隔成多个不同的烘干腔室，各烘干腔室的温度自烘干机构进口至烘干机构出口方向逐渐升高。

进一步，所述隔档与烘干风管相平行设置，烘干机构内部经隔档分隔成两个不同的烘干腔室，靠近烘干机构出口的烘干腔室的温度大于靠近烘干机构进口的烘干腔室温度。

进一步，所述烘干机构的顶部设有排湿风机，用于控制各烘干腔室的温度。

进一步，所述烘干机构的外部设有预烘干风管，预烘干风管设置在待进入烘干机构的内胆的下方，向待进入烘干机构的内胆提供热风，以对待进入烘干机构的内胆进行预烘干处理。

进一步，所述烧结机构的余热排放口经密封通道与烘干机构的烘干风管相连通，密封通道内设有风机，以使得烧结机构产生的余热在风机的作用下引入至烘干风管内，并经喷嘴自下而上向外送出、对内胆进行烘干处理。

优选的，烘干机构内设有总烘干风管，总烘干风管的一端与各烘干风管相连通，另一端与密封通道相连通，余热排放口经密封通道和总烘干风管与各烘干风管相连通。

所述密封通道内设有保温材料，以防止散热。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、输送链的采用连续行进式，在烘干机构工作过程中，输送链以一定的速度连续带动内胆在烘干机构内进行行进，并且在此过程中，烘干风管向外送出热风，热风经喷嘴进入内胆内、对内胆进行烘干处理。通过连续行进式的输送链和持续送风式烘干风管，避免了步进式输送链导致的内胆口与烘干管错位致使内胆无法烘干，保证了内胆内壁的完全烘干，提高了烘干质量。

2、通过对烘干机构内部进行分区温度、湿度控制，可以使得烘干机构内部保持在一定温度、湿度范围内，同时靠近烘干机构进口的烘干腔室温度小于靠近烘干机构出口的烘干腔室温度，可以降低环境温度过高产生的内胆内外壁温度差，避免内胆内壁滑粉。

3、在烧结机构进行烧结处理过程中会产生大量的废热和余热，废热和余热在风机的作用下，自余热排放口进入密封通道内，进而引入至总烘干风管内、并进入各烘干风管内，继而自各烘干风管的各喷嘴向外送出，以对内胆进行烘干。通过上述设置，烧结机构的废热和余热汇集后通过风机引入至烘干风道内，利用烧结机构产生的废热和余热对湿搪制法的内胆进行烘干，实现废热余热再利用，节能环保。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中内胆烘干系统的俯视图；

图2是本发明实施例中内胆烘干系统的立面图。

图中：1-烘干机构、11-输送链、12-烘干风管、13-总烘干风管、14-隔档、15-第一烘干腔室、16-第二烘干腔室、17-喷嘴、18-排湿风机、2-烧结机构、21-余热排放口、22-密封通道、23-风机、3-预烘干风管、4-内胆。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例中介绍了一种内胆烘干系统，该内胆烘干系统包括烘干机构1和烧结机构2，其中烘干机构1中设有用于向外输送热风、烘干内胆4的烘干风管12，和用于输送内胆4、连续行进式输送链11，内胆4随着输送链11以一定的速度在烘干机构1内部连续行进，烘干风管12在内胆4的连续行进过程中持续对外输送热风，以对内胆4进行烘干处理；烧结机构2与烘干机构1相连接，在烘干机构1内进行烘干处理后的内胆被输送至烧结机构2内进行烧结处理。

本实施例中，该内胆烘干系统设置在内胆装配线上，内胆4在涂搪机构内进行涂搪处理后，经助力机械手输送至内胆烘干系统，输送至内胆烘干系统的内胆4自烘干机构1的进口进入烘干机构1内进行烘干处理，烘干处理后的内胆4自烘干机构1的出口送出烘干机构1，并自烧结机构2的进口进入烧结机构2内进行烧结处理。烧结处理后的内胆4自烧结机构2的出口送出烧结机构2，随后进行内胆的冷却、检测、清洗等步骤。

本实施例中，待进入烘干机构1的内胆被输送至烘干机构1的输送链11上，进而在输送链11的带动下进入烘干机构1内，输送链11至少部分水平设置在烘干机构1内部的顶部，设置在烘干机构1内的输送链11呈回折状，各内胆4悬挂在输送链11上，并在输送链11的带动下进入烘干机构1、在烘干机构1内进行回折式连续行进。

本实施例中，烘干风管12水平设置在烘干机构1内部的底部、并位于内胆的正下方，烘干风管12自下而上持续向外输送热风，热风自内胆4底部开口进入内胆4内部、对内胆4内部进行烘干。

本实施例中，烘干机构1内设有多排烘干风管12，各烘干风管12的顶端设有多个喷嘴17，烘干风管12内的热风经各喷嘴17持续自下而上向外送出，送出的热风自内胆4底部开口进入内胆4内部、对内胆4内部进行烘干。

本实施例中，回折式输送链11包括直线输送部分和曲线回折部分，各直线输送部分均相互平行设置，各烘干风管12设置在同一水平面上，各烘干风管12与输送链的直线输送部分相平行设置，并位于对应直线输送部分的正下方，其两端向烘干机构1的相对两内壁延伸，且烘干风管12的排数＝设置在烘干机构1内部的输送链11的回折次数+1。多个喷嘴17沿着烘干风管12的延伸方向分布，当内胆4移动到喷嘴17的上方时，喷嘴17位于内胆4底部开口的正下方，以使得此时热风能全被送入内胆4的内部、对内胆4内部进行烘干处理。

本实施例中，输送链11的采用连续行进式，在烘干机构工作过程中，输送链11以一定的速度连续带动内胆4在烘干机构1内进行行进，并且在此过程中，烘干风管12向外送出热风，热风经喷嘴17进入内胆4内、对内胆4进行烘干处理。通过连续行进式的输送链和持续送风式烘干风管，避免了步进式输送链导致的内胆口与烘干管错位致使内胆无法烘干，保证了内胆内壁的完全烘干，提高了烘干质量。

本实施例中的内胆可以为热水器内胆，也可以为其他采用湿搪制法制作的内胆。

实施例二

如图1至图2所示，本实施例中，烘干机构1内部设有竖直设置的隔档14，隔档14将烘干机构1内部分隔成多个不同的烘干腔室，各烘干腔室的温度自烘干机构1进口至烘干机构1出口方向逐渐升高。通过对烘干机构内部进行分区温度、湿度控制，可以使得烘干机构内部保持在一定温度、湿度范围内，同时靠近烘干机构进口的烘干腔室温度小于靠近烘干机构出口的烘干腔室温度，可以降低环境温度过高产生的内胆内外壁温度差，避免内胆内壁滑粉。

本实施例中，隔档14竖直设置在烘干机构1的内部、并与烘干风管12相平行设置，烘干机构1内部经隔档14分隔成两个不同的烘干腔室，靠近烘干机构进口的烘干腔室为第一烘干腔室15，靠近烘干机构出口的烘干腔室为第二烘干腔室16，第一烘干腔室15的温度低于第二烘干腔室16的温度，降低环境温度过高产生的内胆内外壁温度差，避免内胆内壁滑粉。

本实施例中，烘干机构1的顶部设有排湿风机18，用于分别控制各烘干腔室的温度，排湿风机18根据烘干腔室内温度自动变频调节转速，可将第一烘干腔室15内的温度控制在80-90℃，第二烘干腔室16内的温度控制在90-95℃。

实施例三

如图1所示，本实施例中，烘干机构1的外部设有预烘干风管3，预烘干风管3设置在待进入烘干机构1的内胆4的下方，向待进入烘干机构1的内胆4提供热风，以对待进入烘干机构1的内胆4进行预烘干处理。

本实施例中，待进入烘干机构1的内胆4悬挂在设置在烘干机构1外的输送链11上，随着输送链11的连续行进进入烘干机构1内进行烘干，预烘干风管3与设置在烘干机构1外的输送链11相平行，预烘干风管3上设有多个喷嘴17，喷嘴17自下而上向外送出热风，当内胆4运动到喷嘴17的上方时，喷嘴17位于内胆4底部开口的正下方，使得所有热风均被送入内胆4内。

实施例四

如图1至图2所示，本实施例中，烧结机构2的余热排放口21经密封通道22与烘干机构1的烘干风管12相连通，密封通道22内设有风机23，以使得烧结机构2产生的余热在风机23的作用下引入至烘干风管12内，并经喷嘴自下而上向外送出、对内胆4进行烘干处理。

本实施例中，烘干机构1内设有总烘干风管13，总烘干风管13的一端与各烘干风管12相连通，另一端与密封通道22相连通，余热排放口21经密封通道22和总烘干风管13与各烘干风管12相连通。

本实施例中，密封通道22的内壁上设有保温材料，以防止散热。

本实施例中，在烧结机构2进行烧结处理过程中会产生大量的废热和余热，废热和余热在风机23的作用下，自余热排放口21进入密封通道22内，进而引入至总烘干风管13内、并进入各烘干风管12内，继而自各烘干风管12的各喷嘴17向外送出，以对内胆4进行烘干。通过上述设置，烧结机构的废热和余热汇集后通过风机引入至烘干风道内，利用烧结机构产生的废热和余热对湿搪制法的内胆进行烘干，实现废热余热再利用，节能环保。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。