本实用新型涉及一种装配设备，尤其涉及一种炉体快冷结构。
背景技术：
目前，现有的烧结炉的炉内冷却是通过炉壁的管道，且直接向内壁管道通如冷却水，而实现冷却炉内的温度，降温速度慢，烧结时间长，产能就低下，设备的使用率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炉体快冷结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型包括炉体，所述炉体内设置有炉内硬毡，所述炉内硬毡的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括风机、冷却室和叶片，所述风机的输出轴与所述叶片连接，所述冷却室位于所述风机的出风口位置，所述冷却室内设置有散热盘管，所述冷却室的两侧设置有节流挡板，所述节流挡板的一侧与所述冷却室转动连接，所述节流挡板与气缸的输出轴连接。
具体地，所述炉体设置有导风口并位于所述冷却室的一侧。
具体地，所述散热盘管为水冷式散热盘管。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过风冷和水冷散热盘管对炉内硬毡进行快速冷却散热，设置在冷却室的节流挡板通过气缸控制冷却室的出风开度，可以调整炉内硬毡的冷却时间，具有结构简单，冷却速度快等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：炉内硬毡，2-气缸，3-节流挡板，4-散热盘管，5-叶片，6-导风口，7- 风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型包括炉体，所述炉体内设置有炉内硬毡1，所述炉内硬毡1的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括风机7、冷却室和叶片5，所述风机的输出轴与所述叶片连接，所述冷却室位于所述风机的出风口位置，所述冷却室内设置有散热盘管4，所述冷却室的两侧设置有节流挡板3，所述节流挡板3的一侧与所述冷却室转动连接，所述节流挡板3与气缸2的输出轴连接。
所述炉体设置有导风口6并位于所述冷却室的一侧。
所述散热盘管4为水冷式散热盘管。
本实用新型通过风冷和水冷散热盘管对炉内硬毡进行快速冷却散热，设置在冷却室的节流挡板通过气缸控制冷却室的出风开度，可以调整炉内硬毡的冷却时间，具有结构简单，冷却速度快等优点。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。