本实用新型涉及琼脂生产领域，具体指有一种琼脂生产用烘干装置。
背景技术：
琼脂，也叫琼胶、冻粉，通称洋粉或洋菜。用海产的石花菜、江蓠等制成。为无色、无固定形状的固体，溶于热水。琼脂主要是由江蓠藻加工提取而成，江蓠菜在清洗后通过碱处理获得琼脂胶浆，琼脂胶浆冷凝后切条，浸泡，烘干，最后粉碎即可获得琼脂。
一般的烘干机是在内部平行设置多条传送带来运送物料，但因传送带采用并排设置，因此烘干机内部的热气在向上移动过程中，底部的传送带会阻挡一部分的热气，使得上下层传送带上的物料受热不一致，导致烘干的效果下降。
针对上述的现有技术存在的问题设计一种琼脂生产用烘干装置是本实用新型研究的目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种琼脂生产用烘干装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种琼脂生产用烘干装置，包含有烘干室，所述烘干室的前端设有进料通道，所述进料通道顶部设有进料口，所述进料通道内设有进料传送带；所述进料传送带上方设有可前后移动的压平辊，所述进料通道在对应压平辊的左右两端均设有滑槽，所述滑槽外侧均设有用于驱动压平辊的气缸；所述烘干室内按从前往后依次设有若干烘干传送带，所述烘干传送带呈45°倾斜设置，所述烘干传送带的末端设置在后方相邻的烘干传送带前端的正上方；所述烘干室外侧设有对应烘干传送带的驱动机构；所述烘干传送带的前端均设有集料框，所述集料框的左右两侧均设有连接到烘干室侧壁的固定杆，所述集料框后侧底部均设有开口；所述烘干室的底部设有供热机构，所述烘干室的后侧设有出料口，所述出料口内设有与出料口呈间隙设置的碾碎滚辊，所述碾碎滚辊通过第一电机驱动。
所述驱动机构包含若干齿轮盘和用于驱动齿轮盘的第二电机，所述烘干传送带的驱动轴均连接到相应的齿轮盘，所述齿轮盘外侧啮合设置有一传动链。
所述供热机构包含有供热管道和风机，所述供热管道内设有电热管，所述供热管道在对应烘干传送带间隔处设有通风口。
所述碾碎滚辊的一端设置在烘干室外侧并通过相应的皮带连接到第一电机。
本实用新型的优点：
本实用新型在使用时，首先物料通过压平辊作用后被平铺在进料传送带上使其表面能均匀受热；烘干室内的烘干传送带设置成倾斜状不仅有利于拉伸烘干传送带长度，而且不会阻碍热气的上升，避免物料在烘干室上下层受热不一致的问题，提高烘干效率；同时，物料从一个烘干传送带落到另一个烘干传送带的腾空时间被延长，从而使烘干时间被延长，提高烘干效果。烘干传送带的前端设有集料框，物料落入集料框后从其后侧的开口导出，避免物料呈堆叠状影响受热效果。物料在烘干完后从出料口导出，出料口设置有碾碎滚辊，一方面可以碾碎物料，另一方面能够提高装置整体的密封效果，使大部分热气向进料通道的方向移动，从而为进料传送带上的物料预热。本实用新型不仅结构简单，而且烘干效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为集料框的结构示意图。
图3为滑槽和气缸的结构示意图。
图4为驱动机构的结构示意图。
图5为第一电机的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-5，一种琼脂生产用烘干装置，包含有烘干室1，所述烘干室1的前端设有进料通道2，所述进料通道2顶部设有进料口3，所述进料通道2内设有进料传送带4；所述进料传送带4上方设有可前后移动的压平辊5，所述进料通道2在对应压平辊5的左右两端均设有滑槽6，所述滑槽6外侧均设有用于驱动压平辊5的气缸7；所述烘干室1内按从前往后依次设有三条烘干传送带8，所述烘干传送带8呈45°倾斜设置，所述烘干传送带8的末端设置在后方相邻的烘干传送带8前端的正上方；所述烘干室1外侧设有对应烘干传送带8的驱动机构；所述烘干传送带8的前端均设有集料框9，所述集料框9的左右两侧均设有连接到烘干室1侧壁的固定杆10，所述集料框9后侧底部均设有开口11；所述烘干室1的底部设有供热机构，所述烘干室1的后侧设有出料口12，所述出料口12内设有与出料口12呈间隙设置的碾碎滚辊13，所述碾碎滚辊13通过第一电机14驱动。
所述驱动机构包含四个齿轮盘15和用于驱动齿轮盘15的第二电机16，所述烘干传送带8的驱动轴均连接到相应的齿轮盘15，所述齿轮盘15外侧啮合设置有一传动链17。
所述供热机构包含有供热管道18和风机19，所述供热管道18内设有电热管20，所述供热管道18在对应烘干传送带8间隔处设有通风口21。
所述碾碎滚辊13的一端设置在烘干室1外侧并通过相应的皮带22连接到第一电机14。
本实用新型在使用时，首先物料通过压平辊5作用后被平铺在进料传送带4上使其表面能均匀受热；烘干室1内的烘干传送带8设置成倾斜状不仅有利于拉伸烘干传送带8长度，而且不会阻碍热气的上升，避免物料在烘干室1上下层受热不一致的问题，提高烘干效率；同时，物料从一个烘干传送带8落到另一个烘干传送带8的腾空时间被延长，从而使烘干时间被延长，提高烘干效果。烘干传送带8的前端设有集料框9，物料落入集料框9后从其后侧的开口11导出，避免物料呈堆叠状影响受热效果。物料在烘干完后从出料口12导出，出料口12设置有碾碎滚辊13，一方面可以碾碎物料，另一方面能够提高装置整体的密封效果，使大部分热气向进料通道2的方向移动，从而为进料传送带4上的物料预热。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。