一种晶体谐振器晶片惯性干燥机的制作方法

本实用新型涉及晶片干燥技术设备领域，特别涉及一种晶体谐振器晶片惯性干燥机。

背景技术：

随着通信技术的快速发展，高性能的石英晶体振荡器广泛应用于通信网络、无线数据传输、高速数字数据传输。晶片是由晶棒根据设计尺寸切割，再经过车削、研磨、腐蚀等工艺加工成的。晶片表面总有一层由磨料和石英微粒构成的破坏层，再经过腐蚀后晶片表面成分复杂，有大量的金属离子和有机物，并且牢固的吸附在晶片上，如果不清除残留在晶片上的金属离子和有机物，被真空镀膜银层电极覆盖后，它们将在谐振器工作过程中，随着时间的推移发生应力变形而逐渐松动、脱落，造成谐振器频率发生漂移，电阻值增大。

所以要对镀膜前的晶片进行清洗，清洗后的晶片表面带有水迹，如果不进行充分的干燥，同样会对晶片的频率造成很大的影响，生产出来的晶体谐振器就会不合格。所以对晶片清洗后的干燥也是非常重要的环节。

现有技术中，使用酒精对晶片进行干燥，而酒精属于危险品，如使用不当与人体过多接触会造成较大危害；同时由于酒精的易挥发性和溶解性，使得保存方式和节约成本十分不利；大量使用酒精对晶片干燥情况下，还需要配置防爆防火措施，对环境要求严格；所以利用酒精对晶片干燥仍存在许多缺陷；而国内大多公司使用微波炉或者专门的烘箱对晶片进行干燥，会对晶片造成污染，用微波炉时晶片会跳动，会造成晶片的损伤，干燥时间太长而且不容易掌控。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种晶体谐振器晶片惯性干燥机，针对现有技术中的不足，采用对称式外圆周垂直配置的四个惯性网篮，对提篮内晶片进行离心式甩干，并通过热氮气表面风干，由变频马达通过主轴驱动惯性盘转动，甩出表层浮着水份，进而喷入加热后的氮气，带走晶片表面的余下水迹；解决了业内最棘手的晶片干燥问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种晶体谐振器晶片惯性干燥机，包括机壳、底脚、自动机盖、密封内盖、电控箱、维修门、主轴、操作面板、惯性盘、底板、支架、弧形板、底座、惯性网篮、销轴、热氮气孔、卡槽、罩板、托架，其特征在于：

所述机壳为带有底脚和自动机盖的、底部设置有电控箱和电机的矩形体；所述电机通过主轴驱动惯性盘转动、离心式甩干内部的晶片；所述机壳前部设置有维修门和操作面板，所述自动盖板上设置有带有蜂窝式热氮气孔的密封内盖；所述惯性盘上沿着圆形的底板外侧部分固定设置有八个底座，所述底座两两对称式分为四组，四组底座相互垂直配置，每个底座上固定设置有带有三角形孔的三角形的支架，每组底座之间的支架上通过销轴固定设置有惯性网篮，所述惯性网篮内部卡接固定设置有托架，所述惯性网篮的顶端设置有卡槽和罩板；相邻两组底座的支架顶端之间通过弧形板螺接固定。

所述惯性网篮两侧面为三角形网板配置。

所述托架与惯性网篮的底部均采用网格式镂空配置。

所述操作面板上设置有操控按钮、速度调控器、计时器和显示器；所述操控按钮包括电源、蜂鸣、开始、停止、复位、开门、关门功能键。

所述热氮气孔内通入热氮气，所述热氮气的温度可通过调节设置；所述晶片的干燥时间可通过调节计时器设置；所述惯性盘的的转速可通过速度调控器设置；所述干燥器干燥完成时，自动停止并报警，无需人为判断干燥状况。

本实用新型的工作原理为：采用对称式外圆周垂直配置的四个惯性网篮，对提篮内晶片进行离心式甩干，并通过热氮气表面风干，对排片清洗后的晶片进行干燥，使用马达带动主轴转动，主轴带动惯性盘，靠转动产生的离心力使晶片上的水迹甩干，自动化程度高，干燥效果好，干燥效率高；通过操作面板操作程序，电源指示灯亮起，说明处于通电状态，按下开门键，打开上盖，放置好晶片于干燥架上，确认晶片固定于惯性盘上。再按下关门键，关闭上盖。根据工作调节调速面板和时间显示器，然后按下开始键，运行一段时间后，蜂鸣声响起并且机器停止运行，再次按下开门键，取出晶片后再重新放置新的一组晶片，然后按下关门键，再按下复位键，最后按下开始，重新另一组的晶片干燥运行。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用对称式外圆周垂直配置的四个惯性网篮，对提篮内晶片进行离心式甩干，并通过热氮气表面风干，由变频马达通过主轴驱动惯性盘转动，甩出表层浮着水份，进而喷入加热后的氮气，带走晶片表面的余下水迹；解决了业内最棘手的晶片干燥问题；晶片甩干后直接就可以进行镀膜,氮气的温度和甩干的时间都是可以设定的,整机动平衡精度高、振动小、电机启动加减速时动作平稳；结构紧凑结实，使用离心力和氮气加热相结合的方法干燥晶片，安全可靠，杜绝了清洗后晶片及治具的二次污染；干燥晶片时的转速、加热温度、干燥时间可自由设定，时间到自动停止并报警，无需人为判断干燥状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种晶体谐振器晶片惯性干燥机立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种晶体谐振器晶片惯性干燥机惯性盘俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种晶体谐振器晶片惯性干燥机惯性盘立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机壳 2.底脚 3.自动机盖 4.密封内盖

5.电控箱 6.维修门 7.主轴 8.操作面板

9.惯性盘 10.底板 11.支架 12.弧形板

13.底座 14.惯性网篮 15.销轴 16.热氮气孔

17.卡槽 18.罩板 19.托架

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种晶体谐振器晶片惯性干燥机，包括机壳1、底脚2、自动机盖3、密封内盖4、电控箱5、维修门6、主轴7、操作面板8、惯性盘9、底板10、支架11、弧形板12、底座13、惯性网篮14、销轴15、热氮气孔16、卡槽17、罩板18、托架19。

所述机壳1为带有底脚2和自动机盖3的、底部设置有电控箱5和电机的矩形体；所述电机通过主轴7驱动惯性盘9转动、离心式甩干内部的晶片；所述机壳1前部设置有维修门6和操作面板8，所述自动盖板3上设置有带有蜂窝式热氮气孔16的密封内盖4；所述惯性盘9上沿着圆形的底板10外侧部分固定设置有八个底座13，所述底座13两两对称式分为四组，四组底座13相互垂直配置，每个底座13上固定设置有带有三角形孔的三角形的支架11，每组底座13之间的支架11上通过销轴15固定设置有惯性网篮14，所述惯性网篮14内部卡接固定设置有托架19，所述惯性网篮14的顶端设置有卡槽17和罩板18；相邻两组底座13的支架11顶端之间通过弧形板12螺接固定。

所述惯性网篮14两侧面为三角形网板配置。

所述托架19与惯性网篮14的底部均采用网格式镂空配置。

所述操作面板8上设置有操控按钮、速度调控器、计时器和显示器；所述操控按钮包括电源、蜂鸣、开始、停止、复位、开门、关门功能键。

所述热氮气孔16内通入热氮气，所述热氮气的温度可通过调节设置；所述晶片的干燥时间可通过调节计时器设置；所述惯性盘9的的转速可通过速度调控器设置；所述干燥器干燥完成时，自动停止并报警，无需人为判断干燥状况。

本实用新型具体操作步骤为：采用对称式外圆周垂直配置的四个惯性网篮14，对提篮内晶片进行离心式甩干，并通过热氮气表面风干，对排片清洗后的晶片进行干燥，使用马达带动主轴7转动，主轴7带动惯性盘9，靠转动产生的离心力使晶片上的水迹甩干，自动化程度高，干燥效果好，干燥效率高；通过操作面板8操作程序，电源指示灯亮起，说明处于通电状态，按下开门键，打开上盖，放置好晶片于干燥架上，确认晶片固定于惯性盘9上。再按下关门键，关闭上盖。根据工作调节调速面板和时间显示器，然后按下开始键，运行一段时间后，蜂鸣声响起并且机器停止运行，再次按下开门键，取出晶片后再重新放置新的一组晶片，然后按下关门键，再按下复位键，最后按下开始，重新另一组的晶片干燥运行。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用对称式外圆周垂直配置的四个惯性网篮，对提篮内晶片进行离心式甩干，并通过热氮气表面风干，由变频马达通过主轴驱动惯性盘转动，甩出表层浮着水份，进而喷入加热后的氮气，带走晶片表面的余下水迹；解决了业内最棘手的晶片干燥问题；晶片甩干后直接就可以进行镀膜,氮气的温度和甩干的时间都是可以设定的,整机动平衡精度高、振动小、电机启动加减速时动作平稳；结构紧凑结实，使用离心力和氮气加热相结合的方法干燥晶片，安全可靠，杜绝了清洗后晶片及治具的二次污染；干燥晶片时的转速、加热温度、干燥时间可自由设定，时间到自动停止并报警，无需人为判断干燥状况。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。